本发明属于一种调节装置,具体为一种双面研磨抛光机的销齿调节装置。
背景技术:
研磨抛光机主要是用于蓝宝石玻璃、陶瓷等平面粗糙度要求较高的物体的表面的精加工。传统的抛光研磨机采用行星传动结构,与游星轮啮合的太阳轮和齿圈均采用销齿,降低了材料成本,便于维护,但是实际生产时,销齿比游星轮齿轮要高出许多,在传动时,与游星轮接触的销齿下端磨损快,上端磨损较少,导致磨损不均匀,影响传动的效果,进而影响了加工的精度,和零件的使用寿命。
技术实现要素:
本发明的目的是针对以上问题,提供一种双面研磨抛光机的销齿调节装置,实现太阳轮和齿圈的销齿的同步升降,使齿销磨损均匀,提高精度及使用寿命。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种双面研磨抛光机的销齿调节装置,包括机座(1)、以及固定设置于机座(1)上的第一驱动电机组、第二驱动电机组、第三驱动电机组,所述的第一驱动电机组与太阳轮机构(2)的连接,第二驱动电机组与下磨盘(3)连接,第三驱动电机组与齿圈盘(4)连接,所述的太阳轮机构(2)的主轴(21)下方设置有第一驱动电机组连接的主轴齿轮(22),底部设置有小三角叉(5),所述小三角叉(5)通过传动杆(51)与主轴(21)上端的大三角叉(52)连接,所述大三角叉(52)上设置有丝杆机构,所述丝杆机构与升降电机(58)连接,所述大三角叉(52)与齿圈盘(4)同轴连接;齿圈盘(4)与同轴装配的主轴(21)之间由内而外地设置有花键套(6)滑动套(61),且均为同轴设置;滑动套(61)与大三角叉(52)同轴连接,且下端设置有与第三驱动电机组相连的齿圈齿轮(62),所述花键套(6)上部通过研磨底座(31)与下磨盘(3)连接,下端设置有与第二驱动电机组相连的磨盘齿轮(32)。
进一步的,丝杆机构设置有三组,且沿圆周方向均匀设置。
进一步的,所述丝杆机构包括嵌入式设置在大三角叉(52)内部的螺母(521),所述的螺母(521)与转动丝杆(55)通过螺牙连接,所述转动丝杆(55)上设置有从动齿轮(56),底部与机座(1)可转动连接;至少有一个从动齿轮(56)与升降电机(58)的主动齿轮(57)连接。
进一步的,其特征在于,所述花键套(6)的上设置有套筒座(53),所述套筒座(53)上设置有与丝杆机构的从动齿轮(56)连接的联动齿轮(54)。
进一步的,所述联动齿轮(54)与从动齿轮(56)设置有消间齿轮(541),所述消间齿轮(541)与传动杆(51)同轴装配。
本发明的有益效果:
1、实现太阳轮和齿圈的销齿的同步升降,使齿销磨损均匀,提高精度及使用寿命;
2、丝杆机构设置有三组,使升降均衡,不倾斜;且采用同一台升降电机控制三个丝杆机构,使升降同步性更高;
3、本装置结构简单,通过电机实现升降,操作方便,避免人工反复调节。
附图说明
图1为本发明剖面结构示意图。
图2为本发明立体结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、机座;2、太阳轮机构;3、下磨盘;4、齿圈盘;5、小三角叉;6、花键套;21、主轴;22、主轴齿轮;31、研磨底座;32、磨盘齿轮;33、物料盘;51、传动杆;52、大三角叉;53、套筒座;54、联动齿轮;541、消间齿轮;55、转动丝杆;56、从动齿轮;57、主动齿轮;58、升降电机;61、滑动套;62、齿圈齿轮;521、螺母。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图2所示,本发明的具体结构为:一种双面研磨抛光机的销齿调节装置,包括机座1、以及固定设置于机座1上的第一驱动电机组、第二驱动电机组、第三驱动电机组,所述的第一驱动电机组与太阳轮机构2的连接,第二驱动电机组与下磨盘3连接,第三驱动电机组与齿圈盘4连接,所述的太阳轮机构2的主轴21下方设置有第一驱动电机组连接的主轴齿轮22,底部设置有小三角叉5,所述小三角叉5通过传动杆51与主轴21上端的大三角叉52连接,所述大三角叉52上设置有丝杆机构,所述丝杆机构与升降电机58连接,所述大三角叉52与齿圈盘4同轴连接;齿圈盘4与同轴装配的主轴21之间由内而外地设置有花键套6滑动套61,且均为同轴设置;滑动套61与大三角叉52同轴连接,且下端设置有与第三驱动电机组相连的齿圈齿轮62,所述花键套6上部通过研磨底座31与下磨盘3连接,下端设置有与第二驱动电机组相连的磨盘齿轮32。
优选的,丝杆机构设置有三组,且沿圆周方向均匀设置。
优选的,所述丝杆机构包括嵌入式设置在大三角叉52内部的螺母521,所述的螺母521与转动丝杆55通过螺牙连接,所述转动丝杆55上设置有从动齿轮56,底部与机座1可转动连接;至少有一个从动齿轮56与升降电机58的主动齿轮57连接。
优选的,其特征在于,所述花键套6的上设置有套筒座53,所述套筒座53上设置有与丝杆机构的从动齿轮56连接的联动齿轮54。
优选的,所述联动齿轮54与从动齿轮56设置有消间齿轮541,所述消间齿轮541与传动杆51同轴装配。
具体使用时,将装有待研磨物料的物料盘33放置于下磨盘3上,物料盘33与太阳轮机构2以及齿圈盘4的销齿同时啮合,并旋转研磨。研磨时,升降电机58正转反转交替动作,带动丝杆机构运动,使得大三角叉52升降,从而实现与之连接的太阳轮机构2以及齿圈盘4同步升降;升降电机58运行时,从动齿轮56在使转动丝杆55转动的同时,传递动能到联动齿轮54,使得其他两组丝杆机构同时动作实现同步升降。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。