一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术的制作方法

本发明涉及铸造工艺，具体为一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术。

背景技术：

目前，现有的覆膜砂壳型铸造工艺有叠型、壳型，浇注钢水时需用压板压紧，放置浇口杯浇注后容易压板压不紧出现涨箱影响尺寸；铸件铸出后分型面会有一圈毛边，铸造后续需打磨，影响尺寸且表面光滑度较差。现有覆膜砂壳型铸造工艺光洁度差，成品率低，附加值低。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，克服现有技术不足，提供一种光洁度好，成品率高且附加值高的覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术，其特征在于，包括以下步骤：

a.将制备好的涂料倒入模型的y形浇口杯，灌满y形浇口杯，涂料经y形浇口杯及浇道流入铸型型腔；

b.20秒后，将模型翻转180度，使涂料在铸型型腔内壁固化，多余涂料从三角腔上端的小孔及y形浇口杯流出，得到光滑的铸件壳型；

c.模型放正烘干处理，沿y形浇口杯浇注1600℃钢水，灌满y形浇口杯，钢水经y形浇口杯及浇道流入铸型型腔成型；

d.静置模型成型后，模型外侧的模壳自然脱落，之后对铸件抛光打磨，成型。

进一步，所述模型包括y形浇口杯，所述y形浇口杯通过设于两侧的浇道与铸型型腔相通。

进一步，所述铸型型腔上端设有三角形腔，所述三角形腔上端开设有排水孔，所述铸型型腔下端开设有排水孔。

进一步，所述涂料为耐火涂料。

本发明的有益效果为：该铸造工艺提高铸件的表面质量，可高于水玻璃精密铸造表面光洁度，减少打磨工序的同时可得到光洁度好，成品率高且附加值高的覆膜砂壳型铸件。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一；

图2是本发明的结构示意图二；

图3是本发明的模具成品结构示意图；

其中：1、模型；11、y型浇口杯；12、浇道；13、铸型型腔；1301、三角腔；1302、排水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术，其特征在于，包括以下步骤：

如图1，将制备好的涂料倒入模型1的y形浇口杯11，灌满y形浇口杯11，涂料经y形浇口杯11及浇道12流入铸型型腔13；

20秒后，如图2，将模型1翻转180度，使涂料在铸型型腔13内壁涂覆一层，多余涂料从三角腔1301上端的排水孔1302及y形浇口杯11流出，得到光滑的铸件壳型；

将模型1放正烘干或者风干处理，沿y形浇口杯11浇注1600℃钢水，灌满y形浇口杯11，钢水经y形浇口杯11及浇道12流入铸型型腔13成型；

静置，浇注后的模型冷却成型，置于模型外侧的模壳1受钢水高温影响自然脱落，之后对铸件抛光打磨处理，如图3所示，成型后得到覆膜砂壳型成品。

进一步，所述模型1包括y形浇口杯11，所述y形浇口杯11通过设于两侧的浇道12与铸型型腔13相通。

进一步，所述铸型型腔13上端设有三角形腔1301，所述三角形腔1301上端开设有排水孔1302，所述铸型型腔13下端开设有排水孔1302。铸型型腔13内的多余涂料可由设于三角形腔1301上端及铸型型腔13下端的排水孔1302排出。

进一步，所述涂料为耐火涂料。

该覆膜砂壳型铸造工艺提高铸件的表面质量，可高于水玻璃紧密铸造，减少打磨工序的同时可得到光洁度好，成品率高且附加值高的覆膜砂壳型铸件。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术，包括以下步骤：涂料灌满Y形浇口杯(11)，涂料经Y形浇口杯(11)及浇道(12)流入铸型型腔(13)，将铸型型腔(13)反转180°，涂料从浇口杯(11)的三角腔(1301)、排水孔(1302)流出；烘干，浇注1600°钢水，灌满Y形浇口杯(11)及浇道(12)流入铸型型腔(13)成型；之后对模型(铸件)抛光打磨，成型。该覆膜砂壳型铸造工艺提高铸件的表面质量，可高于水玻璃精密铸造表面光洁度，减少打磨工序的同时可得到光洁度好，成品率高且附加值高的覆膜砂壳型铸件。

技术研发人员：杨光
受保护的技术使用者：杨光
技术研发日：2017.05.10
技术公布日：2017.10.13