本发明涉及一种去毛刺液，属于金属材料的处理
技术领域：
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背景技术：
：经机械加工的工件上普遍存在着毛刺。机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损，噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵，某些电气系统在随主机运动时，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作，对于液压系统元件，如果毛刺脱落，毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内，造成滑阀卡死，使回路或滤网堵塞而造成事故，还会引起层流，降低系统的工作性能。毛刺的存在还影响机械系统的装配质量，影响零件后序加工工序的加工质量及检验结果的准确性。目前在生产实际中，常用的去毛刺技术有：人工去毛刺；滚筒研磨去毛刺；电化学去毛刺；化学去毛刺；热能去毛刺；磁力研磨去毛刺和挤压研磨去毛刺等。其中的化学去毛刺具有独特的优点：它不受零件形状及尺寸的限制；可以加工带有盲孔、深槽、形状复杂的零件和细管、弯头、大型设备的内腔以及丝材、带材等：生产效率高，适用于大生产；设备简单，操作方便。化学去毛刺手段也存在一定的局限性：使用的强腐蚀性去毛刺液操作不好的情况可能会存在去毛刺不彻底或腐蚀无毛刺工件表面，而且部分去毛刺液含有一定挥发性酸或其它腐蚀性气体，并且在去除毛刺过程中会生成一些有害气体，对作业人员安全和健康造成一定损害；工件经去毛刺液浸泡后，进行清洗的过程中会导致工件迅速腐蚀；工艺过程中消耗大量水资源，使用过的去毛刺液会含有大量的重金属离子和表面活性剂等污染物，毒性较大，处理困难，一旦泄露或违规排放会造成严重的环境污染。因此，亟待寻找一种能彻底去除毛刺，不易腐蚀无毛刺工件表面，同时在去毛刺过程中易不会产生污染环境的去毛刺液。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对传统的去毛刺液去毛刺不彻底，易腐蚀无毛刺工件表面，同时在去毛刺过程中易产生有害气体，存在污染环境的问题，提供了一种去毛刺液的制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种去毛刺液，按重量份数计，包括：60～70份浓缩发酵液、20～30份明胶反应液、3～5份山梨糖醇、4～6份金属处理剂、3～5份聚乙二醇和2～4份非离子表面活性剂；其特征在于：所述的浓缩发酵液的制备方法为：（1）按重量份数计，分别选取50～70份苹果、30～50份柠檬、80～100份乌梅和50～70份甜菜，加入破壁料理机中处理后出料得混合料；（2）按重量份数计，分别选取100～120份混合料、4～6份葡萄糖、2～4份磷酸二氢钠、0.2～0.4份氯化钙、0.1～0.3份七水硫酸镁、0.01～0.03份七水硫酸锌和300～500份去离子水，搅拌混合后灭菌，得发酵培养基；（3）按重量份数计，分别选取10～15份蔗糖、0.1～0.3份磷酸氢二钾、0.1～0.3份磷酸二氢钾、0.3～0.5份氯化铵、1～3份氯化钠、0.5～0.7份乳酸钠和800～1000份去离子水，搅拌混合后灭菌，得液体培养基；（4）使用接种环选取菌种接种到液体培养基中，恒温培养后离心分离，收集沉淀物，按质量比1:3将沉淀物加入无菌水中，得菌体悬液；（5）按接种量6～10%，将菌体悬液接种到发酵培养基中发酵，发酵后过滤，收集发酵液，并加入浓缩罐中，减压浓缩，得浓缩发酵液。所述的明胶反应液的制备方法为：（1）按质量比1:1:40，分别称取明胶、亚麻籽胶和去离子水混合，加热至80～85℃后滴加明胶质量30～50%质量分数80%蚁酸溶液；（2）滴加结束后加入明胶50～70%质量分数30%盐酸，保温反应2～4h，收集反应液，并减压蒸馏，得明胶反应液。所述的金属处理剂按重量份数计，包括30～40份三聚磷酸钠、10～15份硫化钠、3～5份柠檬酸和1～3份草酸。所述的非离子表面活性剂为吐温-20、司盘-80和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。所述的选取菌种为黑曲霉菌种、酵母菌菌种和醋酸杆菌菌种中的两种或三种。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明去毛刺液中加入具有极佳的去毛刺效果，利用菌种在发酵培养基中培养，培养后得到的发酵液中富含很多微生物，该微生物会对金属毛刺进行还原、螯合、沉淀反应，从而达到去除效果，并且利用菌种发酵后会产生有机酸，可对工件表面的毛刺进行微腐蚀，但不破损工件基材，本发明不添加任何重金属及亚硝酸盐等有毒有害物质，即可达到具有去除毛刺和抛光的双重功效；（2）本发明在去毛刺液中加入山梨糖醇和金属处理剂，山梨糖醇能溶解多种金属，并能与多种金属形成络合物，而金属处理剂中含有的三聚磷酸钠、硫化钠等物质，则具有极佳的去毛刺效果，不腐蚀工件基材，提高去除毛刺的效率。具体实施方式按重量份数计，分别选取50～70份苹果、30～50份柠檬、80～100份乌梅和50～70份甜菜，加入破壁料理机中，在15000～20000r/min转速下破壁处理3～5min，破壁后出料得混合料；按重量份数计，分别选取100～120份混合料、4～6份葡萄糖、2～4份磷酸二氢钠、0.2～0.4份氯化钙、0.1～0.3份七水硫酸镁、0.01～0.03份七水硫酸锌和300～500份去离子水，搅拌混合5～10min后在121℃下灭菌15～20min，灭菌后得发酵培养基；按重量份数计，分别选取10～15份蔗糖、0.1～0.3份磷酸氢二钾、0.1～0.3份磷酸二氢钾、0.3～0.5份氯化铵、1～3份氯化钠、0.5～0.7份乳酸钠和800～1000份去离子水，搅拌混合8～10min后在121℃下灭菌15～20min，得液体培养基；使用10μl接种环依次选取菌种接种到液体培养基中，在温度为35～37℃、转速为120～140r/min条件下恒温培养12～14h，培养后在温度为4℃、转速为4000～4500r/min条件下离心分离，去除上清液，收集沉淀物，按质量比1:3将沉淀物加入无菌水中，搅拌混合5～10min后得菌体悬液；按接种量6～10%，将菌体悬液接种到发酵培养基中，在27～35℃，自然通风的环境下发酵2～4天，发酵后过滤，收集发酵液，将发酵液加入浓缩罐中，在40～50℃和0.03～0.05mpa条件下减压浓缩至发酵液原体积18～20%，得浓缩发酵液；按质量比1:1:40，分别称取明胶、亚麻籽胶和去离子水混合，混合后加入三口烧瓶中，将三口烧瓶放入水浴锅中，加热至80～85℃后搅拌混合10～15min，搅拌后滴加明胶质量30～50%质量分数80%蚁酸溶液，控制滴加速度为2～4g/min；待滴加结束后加入明胶50～70%质量分数30%盐酸，在500～600r/min转速下保温反应2～4h，反应结束后冷却至室温，收集反应液，将反应液放入减压浓缩罐中，在40～50℃和0.04～0.06mpa条件下减压蒸馏至反应液体积25～30%，得明胶反应液；按重量份数计，分别选取30～40份三聚磷酸钠、10～15份硫化钠、3～5份柠檬酸和1～3份草酸，混合后得金属处理剂；按重量份数计，分别选取60～70份浓缩发酵液、20～30份明胶反应液、3～5份山梨糖醇、4～6份金属处理剂、3～5份聚乙二醇和2～4份非离子表面活性剂，加热至50～70℃后搅拌混合10～20min，搅拌后即可得去毛刺液。所述的非离子表面活性剂为吐温-20、司盘-80和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。所述的选取菌种为黑曲霉菌种、酵母菌菌种和醋酸杆菌菌种中的两种或三种。实例1按重量份数计，分别选取70份苹果、50份柠檬、100份乌梅和70份甜菜，加入破壁料理机中，在20000r/min转速下破壁处理5min，破壁后出料得混合料；按重量份数计，分别选取120份混合料、6份葡萄糖、4份磷酸二氢钠、0.4份氯化钙、0.3份七水硫酸镁、0.03份七水硫酸锌和500份去离子水，搅拌混合10min后在121℃下灭菌20min，灭菌后得发酵培养基；按重量份数计，分别选取15份蔗糖、0.3份磷酸氢二钾、0.3份磷酸二氢钾、0.5份氯化铵、3份氯化钠、0.7份乳酸钠和1000份去离子水，搅拌混合10min后在121℃下灭菌20min，得液体培养基；使用10μl接种环依次选取黑曲霉菌种和酵母菌菌种接种到液体培养基中，在温度为37℃、转速为140r/min条件下恒温培养14h，培养后在温度为4℃、转速为4500r/min条件下离心分离，去除上清液，收集沉淀物，按质量比1:3将沉淀物加入无菌水中，搅拌混合10min后得菌体悬液；按接种量10%，将菌体悬液接种到发酵培养基中，在35℃，自然通风的环境下发酵4天，发酵后过滤，收集发酵液，将发酵液加入浓缩罐中，在50℃和0.05mpa条件下减压浓缩至发酵液原体积20%，得浓缩发酵液；按质量比1:1:40，分别称取明胶、亚麻籽胶和去离子水混合，混合后加入三口烧瓶中，将三口烧瓶放入水浴锅中，加热至85℃后搅拌混合15min，搅拌后滴加明胶质量50%质量分数80%蚁酸溶液，控制滴加速度为4g/min；待滴加结束后加入明胶70%质量分数30%盐酸，在600r/min转速下保温反应4h，反应结束后冷却至室温，收集反应液，将反应液放入减压浓缩罐中，在50℃和0.06mpa条件下减压蒸馏至反应液体积30%，得明胶反应液；按重量份数计，分别选取40份三聚磷酸钠、15份硫化钠、5份柠檬酸和3份草酸，混合后得金属处理剂；按重量份数计，分别选取70份浓缩发酵液、30份明胶反应液、5份山梨糖醇、6份金属处理剂、5份聚乙二醇和4份司盘-80，加热至70℃后搅拌混合20min，搅拌后即可得去毛刺液。实例2按重量份数计，分别选取50份苹果、30份柠檬、80份乌梅和50份甜菜，加入破壁料理机中，在15000r/min转速下破壁处理3min，破壁后出料得混合料；按重量份数计，分别选取100份混合料、4份葡萄糖、2份磷酸二氢钠、0.2份氯化钙、0.1份七水硫酸镁、0.01份七水硫酸锌和300份去离子水，搅拌混合5min后在121℃下灭菌15min，灭菌后得发酵培养基；按重量份数计，分别选取10份蔗糖、0.1份磷酸氢二钾、0.1份磷酸二氢钾、0.3份氯化铵、1份氯化钠、0.5份乳酸钠和800份去离子水，搅拌混合8min后在121℃下灭菌15min，得液体培养基；使用10μl接种环依次选取酵母菌菌种和醋酸杆菌菌种接种到液体培养基中，在温度为35℃、转速为120r/min条件下恒温培养12h，培养后在温度为4℃、转速为4000r/min条件下离心分离，去除上清液，收集沉淀物，按质量比1:3将沉淀物加入无菌水中，搅拌混合5min后得菌体悬液；按接种量6%，将菌体悬液接种到发酵培养基中，在27℃，自然通风的环境下发酵2天，发酵后过滤，收集发酵液，将发酵液加入浓缩罐中，在40℃和0.03mpa条件下减压浓缩至发酵液原体积18%，得浓缩发酵液；按质量比1:1:40，分别称取明胶、亚麻籽胶和去离子水混合，混合后加入三口烧瓶中，将三口烧瓶放入水浴锅中，加热至80℃后搅拌混合10min，搅拌后滴加明胶质量30%质量分数80%蚁酸溶液，控制滴加速度为2g/min；待滴加结束后加入明胶50%质量分数30%盐酸，在500r/min转速下保温反应2h，反应结束后冷却至室温，收集反应液，将反应液放入减压浓缩罐中，在40℃和0.04mpa条件下减压蒸馏至反应液体积25%，得明胶反应液；按重量份数计，分别选取30份三聚磷酸钠、10份硫化钠、3份柠檬酸和1份草酸，混合后得金属处理剂；按重量份数计，分别选取60份浓缩发酵液、20份明胶反应液、3份山梨糖醇、4份金属处理剂、3份聚乙二醇和2份吐温-20，加热至50℃后搅拌混合10min，搅拌后即可得去毛刺液。实例3按重量份数计，分别选取60份苹果、40份柠檬、90份乌梅和60份甜菜，加入破壁料理机中，在170000r/min转速下破壁处理4min，破壁后出料得混合料；按重量份数计，分别选取110份混合料、5份葡萄糖、3份磷酸二氢钠、0.3份氯化钙、0.2份七水硫酸镁、0.02份七水硫酸锌和400份去离子水，搅拌混合6min后在121℃下灭菌17min，灭菌后得发酵培养基；按重量份数计，分别选取13份蔗糖、0.2份磷酸氢二钾、0.2份磷酸二氢钾、0.4份氯化铵、2份氯化钠、0.6份乳酸钠和900份去离子水，搅拌混合9min后在121℃下灭菌17min，得液体培养基；使用10μl接种环依次选取黑曲霉菌种和醋酸杆菌菌种接种到液体培养基中，在温度为36℃、转速为130r/min条件下恒温培养13h，培养后在温度为4℃、转速为4400r/min条件下离心分离，去除上清液，收集沉淀物，按质量比1:3将沉淀物加入无菌水中，搅拌混合7min后得菌体悬液；按接种量7%，将菌体悬液接种到发酵培养基中，在30℃，自然通风的环境下发酵3天，发酵后过滤，收集发酵液，将发酵液加入浓缩罐中，在45℃和0.04mpa条件下减压浓缩至发酵液原体积19%，得浓缩发酵液；按质量比1:1:40，分别称取明胶、亚麻籽胶和去离子水混合，混合后加入三口烧瓶中，将三口烧瓶放入水浴锅中，加热至82℃后搅拌混合12min，搅拌后滴加明胶质量40%质量分数80%蚁酸溶液，控制滴加速度为3g/min；待滴加结束后加入明胶60%质量分数30%盐酸，在5500r/min转速下保温反应3h，反应结束后冷却至室温，收集反应液，将反应液放入减压浓缩罐中，在45℃和0.05mpa条件下减压蒸馏至反应液体积27%，得明胶反应液；按重量份数计，分别选取35份三聚磷酸钠、12份硫化钠、4份柠檬酸和2份草酸，混合后得金属处理剂；按重量份数计，分别选取65份浓缩发酵液、25份明胶反应液、4份山梨糖醇、5份金属处理剂、4份聚乙二醇和3份非离子表面活性剂，加热至55℃后搅拌混合15min，搅拌后即可得去毛刺液。对照例：以硝酸为主要成分的化学去毛刺液。实例1至实例3及对照例的去毛刺液具体应用步骤为：（1）将所需去毛刺的工件进行清洗，去除工件表面的油污，锈迹等其他污染物；（2）再将实例1至实例3及对照例的去毛刺液加热升温至50℃，随后将清洗后的工件浸泡于加热后的去毛刺液中，浸泡3min，取出工件；（3）将浸泡后的工件用清水冲洗，去除工件表面的环保去毛刺液，最后干燥即可。将实例1至实例3及对照例去毛刺后的工件进行检测，检测结果如下：检测项目实例1实例2实例3对照例尺寸变化外观直径未发生变化外观直径未发生变化外观直径未发生变化外观直径减少了0.003mm宏观形貌工件表面光滑，没有毛刺存在，光亮工件表面光滑，没有毛刺存在，光亮工件表面光滑，没有毛刺存在，光亮工件表面粗糙，有少量毛刺，ra值（μm）0.140.130.150.18上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12