本发明涉及清洗技术领域，具体涉及一种新型热轧钢材清洗剂及其制备方法。
背景技术：
钢材在存储或运输的过程中由于环境的因素会产生黑色或红色的氧化膜和铁锈，同时在加工过程中可能会粘染上一些其它的污染物，如灰尘、铁粉、油污等，除此之外热轧钢材在轧制过程中，由于高温的加热，在其表面上会形成一层氧化物，工业生产上通常用冷却后的热轧钢材来制备冷轧钢材，但是希望钢材表面光亮清洁，因此，在冷轧之前需要对钢材表面的锈迹、氧化膜、油污或存在的其它污物进行清洗，如果清洗不干净、不彻底会造成钢材后续加工表面产生裂纹，导致质量问题。另一方面，工业生产讲求生产效率，特别是在大批量生产时，生产速度较快，整个清洗过程需要在比较短的时间内完成，这就对现有的清洗剂和清洗技术提出了更高的要求。目前，对钢材表面的清洗温度较高，一般的清洗剂不耐高温或者在温度较高时效果不好，并且还存在防腐蚀、防锈性能差等缺点，导致其不具备市场竞争力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种新型热轧钢材清洗剂及其制备方法。
一种新型热轧钢材清洗剂，按重量份计，包括以下组分：
优选地，所述纳米粒子为纳米二氧化硅、纳米氧化钇、纳米氧化锆、纳米二氧化钒、纳米二氧化钛中的一种或多种。
优选地，所述纳米粒子的粒径为50-200nm；进一步优选地，所述纳米粒子的粒径为50-100nm。
优选地，所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯中的一种或多种。
优选地，所述缓蚀剂为苯并三氮唑和天然氨基酸。
优选地，所述苯并三氮唑和天然氨基酸的重量份数比为1：1～3。
优选地，所述天然氨基酸为亮氨酸、异亮氨酸、精氨酸、缬氨酸、甲硫氨酸、色氨酸中的一种或多种。
优选地，所述硫酸、纳米粒子、非离子表面活性剂的份数比为1～3：1：2～3。
优选地，所述渗透剂为乙醇胺、琥珀酸二辛酯磺酸钠、磺化琥珀酸癸酯中的一种或多种。
一种新型热轧钢材清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按份数将氯化钠溶于软水中，再加入硫酸，搅拌混合均匀后，得a液；
(2)按份数将纳米粒子加入到非离子表面活性剂中，搅拌混合均匀后得b液；
(3)将上述b液加入到a液中，在800-1200r/min的转速下搅拌20-30min后，加入渗透剂，搅拌混合均匀后，用500-1500w功率的超声分散10-30min，然后依次加入缓蚀剂和乙二胺四乙酸二钠，并在500-1000r/min的转速下进行搅拌20-30min，即得所述清洗剂。
将纳米粒子先加入到非离子表面活性剂中，再加入渗透剂搅拌均匀，经过超声分散后，其能够均匀分散，并在整个配方中能够长时间稳定存在。此外其与非离子表面活性剂、渗透剂分散混合均匀后，能充分发挥出纳米粒子的小尺寸微观效应和表面效应，同时带动提高发挥出整个配方中本有的清洗功效、缓蚀作用，而不会腐蚀基材(如钢板、钢带)，粒径为50-100nm的纳米粒子的效果尤为显著。
与现有同类产品相比，本发明采用了不同的原料、特定的配比和适当的制作工艺，其对热轧钢材的表面清洁效果显著增强，清洗效率明显提升，大大节省了生产成本和时间成本。
本发明的有益效果：
(1)本发明的热轧钢材清洗剂对钢材表面污物的清除能力很强，清洗效率高，同时不会侵蚀钢材；
(2)本发明的热轧钢材清洗剂不会发出明显的刺激性气味，对环境和人友好；
(3)本发明的热轧钢材清洗剂在较宽的温度范围内仍具有较高的清洁能力；
(4)本发明的制备方法简单，操作方便，适合大规模生产。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本发明不限于具体实施例。
实施例1
一种新型热轧钢材清洗剂，按表1中指定的各组分的重量份数称取原料，制备步骤如下：
(1)按份数将氯化钠溶于软水中，再加入硫酸，搅拌混合均匀后，得a液；
(2)按份数将粒径为50-100nm的纳米粒子加入到非离子表面活性剂中，搅拌混合均匀后得b液；
(3)将上述b液加入到a液中，在800r/min的转速下搅拌20min后，加入渗透剂，搅拌混合均匀后，用500w功率的超声分散10min，然后依次加入缓蚀剂和乙二胺四乙酸二钠，并在500r/min的转速下进行搅拌20min，即得所述清洗剂。
实施例2
一种新型热轧钢材清洗剂，按表1中指定的各组分的重量份数称取原料，制备步骤如下：
(1)按份数将氯化钠溶于软水中，再加入硫酸，搅拌混合均匀后，得a液；
(2)按份数将粒径为50-200nm的纳米粒子加入到非离子表面活性剂中，搅拌混合均匀后得b液；
(3)将上述b液加入到a液中，在1200r/min的转速下搅拌30min后，加入渗透剂，搅拌混合均匀后，用1500w功率的超声分散30min，然后依次加入缓蚀剂和乙二胺四乙酸二钠，并在1000r/min的转速下进行搅拌30min，即得所述清洗剂。
实施例3
一种新型热轧钢材清洗剂，按表1中指定的各组分的重量份数称取原料，制备步骤如下：
(1)按份数将氯化钠溶于软水中，再加入硫酸，搅拌混合均匀后，得a液；
(2)按份数将粒径为50-100nm的纳米粒子加入到非离子表面活性剂中，搅拌混合均匀后得b液；
(3)将上述b液加入到a液中，在1000r/min的转速下搅拌25min后，加入渗透剂，搅拌混合均匀后，用1000w功率的超声分散20min，然后依次加入缓蚀剂和乙二胺四乙酸二钠，并在800r/min的转速下进行搅拌25min，即得所述清洗剂。
实施例4
一种新型热轧钢材清洗剂，按表1中指定的各组分的重量份数称取原料，制备步骤如下：
(1)按份数将氯化钠溶于软水中，再加入硫酸，搅拌混合均匀后，得a液；
(2)按份数将粒径为50-100nm的纳米粒子加入到非离子表面活性剂中，搅拌混合均匀后得b液；
(3)将上述b液加入到a液中，在1000r/min的转速下搅拌25min后，加入渗透剂，搅拌混合均匀后，用1000w功率的超声分散20min，然后依次加入缓蚀剂和乙二胺四乙酸二钠，并在800r/min的转速下进行搅拌25min，即得所述清洗剂。
实施例5
一种新型热轧钢材清洗剂，按表1中指定的各组分的重量份数称取原料，制备步骤如下：
(1)按份数将氯化钠溶于软水中，再加入硫酸，搅拌混合均匀后，得a液；
(2)按份数将粒径为50-100nm的纳米粒子加入到非离子表面活性剂中，搅拌混合均匀后得b液；
(3)将上述b液加入到a液中，在1000r/min的转速下搅拌25min后，加入渗透剂，搅拌混合均匀后，用1000w功率的超声分散20min，然后依次加入缓蚀剂和乙二胺四乙酸二钠，并在800r/min的转速下进行搅拌25min，即得所述清洗剂。
表1各原料组分的重量(单位：份数)
将实施例1-5的清洗剂溶液按重量百分比稀释为2～10％，并将其施用于热轧钢材等金属工件的清洁处理，处理温度范围为10～90℃，处理时间为1～5min，处理方式为浸泡或喷淋，经检测，清洁率达到99％以上。此外，当处理温度在70～90℃时，清洗速度和效率更高。
以上所述仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明作的等效变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之中。