预灌封注射器磨头的制作方法

本发明涉及一种预灌封注射器磨头，属于医疗器械设备技术领域。

背景技术：

目前，对预灌封注射器进行磨削，通常采用传送链条、传送网带或者传送皮带进行输送，压轮对预灌封注射器进行下压，磨头对预灌封注射器进行磨削加工，压轮下压时，传送链条、传送网带或者传送皮带很容易变形，因此，对于预灌封注射器的磨削力度很难掌控，磨削时间不易精确控制，导致磨削精度不好控制，而且，预灌封注射器容易破碎，废品率高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种预灌封注射器磨头，能够随意掌控对预灌封注射器的磨削力度和磨削时间，提高了磨削精度，降低了废品率。

本发明所述的预灌封注射器磨头，包括传送装置，传送装置上部设有压轮，传送装置一侧设有磨头，磨头连接磨头驱动装置；传送装置包括顺次交叉布置的传送轮，传送轮外边缘开设v型开口。磨头驱动装置可以为磨头电机。

预灌封注射器放置到传送装置上，两个同向转动的传送轮，不能输送预灌封注射器继续移动，压轮下压，磨头对预灌封注射器进行磨削，磨削完成后，压轮提起，传送轮外边缘的v型开口卡住预灌封注射器，将预灌封注射器从传送轮一侧移动到另一侧，下一传送轮的v型开口移动到预灌封注射器后，带动预灌封注射器继续前移。

进一步优选地，v型开口的中心线经过传送轮圆心。沿经过圆心的中心线开设v型开口，v型开口可以沿经过圆心的中心线对称设置，便于传送轮反向运转，确保v型开口两边对预灌封注射器的卡紧力一致，都能够带动预灌封注射器顺利前移。

进一步优选地，v型开口在传送轮的边缘的两个端点之间的距离小于预灌封注射器的直径。v型开口推动预灌封注射器从传送轮一侧到达另一侧后，预灌封注射器卡在两个相邻的传送轮上部，传送轮继续转动，v型开口适度，才能保证传送轮顺利继续转动，而不是被预灌封注射器卡住。

进一步优选地，v型开口幅度小于135度。

进一步优选地，v型开口幅度小于90度。

进一步优选地，传送轮同轴设有传送齿轮，传送齿轮之间设有传送链条。传送链条通过电机驱动，传送链条带动传送齿轮，传送齿轮带动传送轮转动。

进一步优选地，压轮连接支撑杆，支撑杆贯穿支架设置，支撑杆底部对应设有传动轴，传动轴上设有偏心凸轮。传动轴可以通过电机驱动，偏心凸轮能够推动支撑杆上移，从而推动压轮上移，便于传送轮输送预灌封注射器向前移动。

进一步优选地，磨头顶部设有调节弹簧，调节弹簧另一端固定连接驱动装置。能够调节磨头的磨削力度，保持磨头对预灌封注射器磨削时保持较为柔和的磨削状态，减少预灌封注射器磨削过程中的破损。

进一步优选地，磨头上设有活动杆，活动杆底部一侧设有滑轮，对应滑轮，传动轴上设有侧凸轮。传动轴上侧凸轮推动滑轮不断水平移动，带动活动杆移动，从而带动磨头不断水平移动，便于已经磨削完成的预灌封注射器移动到下一工位。活动杆上设有复位弹簧，复位弹簧另一端连接支架。

进一步优选地，磨头底部设有安装板，安装板与支架之间设有导轨。确保磨头移动位置精确，避免偏移方向，影响磨削精度。

进一步优选地，压轮和磨头一侧，对应传送轮，设有排气管，排气管连接引风机。能够及时吸走磨削废料，减少车间环境污染，保持工作环境清洁。同时，也能够保持预灌封注射器生产状态的清洁，避免预灌封注射器收到污染。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置带有v型开口的传送轮，实现了能够对预灌封注射器按照时间精确磨削的统一生产标准的磨削操作，提高了磨削精度，降低了预灌封注射器磨削过程中破损率和废品率；

(2)通过设置调节弹簧，有效调节了磨头磨削力度的柔和度，能够满足对预灌封注射器磨削的精度要求，同时，又降低了预灌封注射器磨削破损率；

(3)通过设置活动杆和复位弹簧，实现磨头往复运动，对预灌封注射器磨削。

附图说明

图1是本发明的一实施例的主视结构示意图，

图2是本发明的一实施例的俯视结构示意图。

图中：1、支架2、活动杆3、磨头电机4、传送轮5、预灌封注射器6、压轮7、支撑杆8、传动轮9、凸轮10、侧凸轮11、滑轮12、调节轮13、传送轮电机14、磨头15、调节弹簧16、排气管17、传送链条18、传送齿轮19、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1～图2所示，本发明所述的预灌封注射器磨头，包括传送装置，传送装置上部设有压轮6，传送装置一侧设有磨头14，磨头14连接磨头驱动装置；磨头驱动装置可以为磨头电机3，传送装置包括顺次交叉布置的传送轮4，传送轮4外边缘开设v型开口。

实施例二

如图1～图2所示，v型开口的中心线经过传送轮4圆心。其余同实施例一。

实施例三

如图1～图2所示，v型开口在传送轮4的边缘的两个端点之间的距离小于预灌封注射器5的直径。其余同实施例一。

实施例四

如图1～图2所示，v型开口幅度小于135度。其余同实施例一。

实施例五

如图1～图2所示，v型开口幅度小于90度。其余同实施例一。

实施例六

如图1～图2所示，传送轮4同轴设有传送齿轮18，传送齿轮18之间设有传送链条17。传送链条17通过传送轮电机13驱动，传送链条17带动传送齿轮18，传送齿轮18带动传送轮4转动。

实施例七

如图1～图2所示，压轮6连接支撑杆7，支撑杆7贯穿支架1设置，支撑杆7底部对应设有传动轴，传动轴上设有偏心凸轮9。传动轴上设有传动轮8，并排设置的传动轮8之间设有调节轮12，用于调节传动轮8转向一致。传动轮8为传动齿轮。其余同实施例一。

实施例八

如图1～图2所示，磨头14顶部设有调节弹簧15，调节弹簧15另一端固定连接磨头驱动装置。其余同实施例六。

实施例九

如图1～图2所示，磨头14上设有活动杆2，活动杆2底部一侧设有滑轮11，对应滑轮11，传动轴上设有侧凸轮10。活动杆2与支架1之间可以设有复位弹簧19；也可以磨头14在支架1上向传送轮4方向倾斜设置，磨头14和磨头电机3在重力作用下向传送轮滑动。其余同实施例八。

实施例十

如图1～图2所示，磨头14底部设有安装板，安装板与支架1之间设有导轨。其余同实施例九。

实施例十一

如图1～图2所示，

压轮6和磨头14一侧，对应传送轮4，设有排气管16，排气管16上端设有引风机。其余同实施例一。

实施例十二

如图1～图2所示，磨头14可以设置适当的倾斜角度，在传送轮4上可以顺次布置多组不同型号不同规格不同倾斜角度的磨头14，以满足多种加工需求。其余同实施例一。

工作过程或工作原理：

1、磨削：传动轴上的凸轮9直径小的部分位于上部，压轮6落下，压紧预灌封注射器5，侧凸轮10的侧边未凸起的部分与滑轮11相邻接，复位弹簧拉动活动杆2推动磨头14前移，磨头14对预灌封注射器5进行磨削，磨削周期就是传送轮4转动一圈，相应可以计算出预灌封注射器转动的圈数，可以根据需要调整传送轮4的半径，调整磨削精度；可以对应传送轮4设置多组磨头14对预灌封注射器5磨削，调整不同的磨削角度，能够进一步提高磨削精度，减少预灌封注射器5磨削工艺中废品率。

2、输送：磨削完成后，传动轴上的凸轮9推动压轮6抬起，侧凸轮10推动滑轮11带动活动杆2后移，磨头14后移，传送轮4上的v型开口推动预灌封注射器5从传送轮4一侧移动到另一侧。可以根据需要进行下一轮磨削。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。