一种环保除尘设备的制作方法

本发明涉及除尘领域，具体是一种环保除尘设备。

背景技术：

金属工件长时间使用以后表面会产生毛刺，从而需要研磨处理以获得光滑的表面，研磨以后会产生大量的粉尘，从而需要吸尘设备，由于传统的吸尘和研磨分别在不同机器上进行，需要经常将金属工件在吸尘设备以及研磨设备之间切换，切换时需要将金属工件进行多次进行装夹、定位，操作复杂，费时费力，从而使生产效率不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保除尘设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保除尘设备，包括由支脚和顶板组成的框体，所述支脚底部设置有万向轮，所述框体内设有控管器件，所述控管器件内设有第一空洞腔，所述第一空洞腔左右两侧内壁对等设有第一滑接槽，所述第一滑接槽内设有第一螺接杆，所述第一空洞腔内活动配合连接有第一滑接块，所述第一空洞腔下方的所述控管器件内设有第二空洞腔，所述第二空洞腔右侧内壁设有导接槽，所述导接槽内设有导接杆，所述导接杆上活动配合连接有左侧穿进所述第二空洞腔内的导接架，穿进所述第二空洞腔内的所述导接架内设有第一斜轮，所述第一斜轮顶部固定设有向上延长设置的第一内花键轴，所述第一斜轮底部固定设有向下延长设置的第二内花键轴，所述第一内花键轴顶部串接所述第二空洞腔内顶部且过盈配合，所述第二内花键轴内配合连接有第一外花键轴，所述第一外花键轴底部连接有第一电转机，所述导接架左侧的所述第二空洞腔内设有上下延长设置的第一转轴，所述第一转轴向下延长段串接所述第二空洞腔内底部且转动配合连接，所述第一转轴顶部固定设有第二斜轮，所述第一转轴底部戳出所述控管器件底部端面外且固定设有研磨盘，所述第一滑接块内设有第三空洞腔，所述第三空洞腔内设有上下延长设置的第二转轴，所述第二转轴右侧的所述第三空洞腔内设有上下延长设置的第三转轴。

作为优选地技术方案，所述支脚设有两组且左右对等设置，两组所述支脚相对侧对等设有上下延长设置的第二滑接槽，所述第二滑接槽内设有上下延长设置的第二螺接杆，所述第二螺接杆顶部端与所述第二滑接槽内顶部转动配合连接，所述第二螺接杆底部端与第二电转机连接，所述第二电转机固定安装于所述第二滑接槽内底部内且固定连接，所述顶板左右两侧分别穿进左右两侧所述支脚内的所述第二滑接槽内且活动配合连接，穿进所述第二滑接槽内的所述顶板与所述第二螺接杆配合连接，所述顶板前端面内设有左右延长设置的第三滑接槽，所述第三滑接槽内设有左右延长设置的第三螺接杆，所述第三螺接杆左侧端与所述第三滑接槽左侧内壁转动配合连接，所述第三螺接杆右侧端与第四电转机连接，所述第四电转机固定安装于所述第三滑接槽右侧内壁内且固定连接，所述所述第三滑接槽内活动配合连接有第二滑接块，所述第二滑接块且与所述第三螺接杆配合连接，所述第二滑接块前端面与所述控管器件后侧端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一螺接杆顶部与所述第一滑接槽内顶部转动配合连接，所述第一螺接杆底部与第三电转机连接，所述第三电转机固定安装于所述第一滑接槽内底部内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一内花键轴和所述第二内花键轴均与所述导接架转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述第一电转机固定安装于所述第二空洞腔内底部内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第三空洞腔内所述第二转轴和所述第三转轴上分别周向固设有第一皮条轮和第二皮条轮，所述第一皮条轮和第二皮条轮之间设有皮条，所述第二转轴和所述第三转轴顶部均与所述第三空洞腔内顶部转动配合连接，所述第二转轴和所述第三转轴底部延长段均串接所述第三空洞腔内底部且转动配合连接，所述述第三转轴底部固定设有戳出所述第一滑接块底部端面外的第二外花键轴。

作为优选地技术方案，所述第一转轴内设有上下延长第一串接孔，所述研磨盘内设有与所述第一串接孔联通的第二串接孔，所述第一串接孔内过盈配合连接有上下延长设置的吸尘管，所述吸尘管顶部与所述第二转轴底部固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一滑接块左右两侧分别设有穿进左右两侧所述第一滑接槽内且活动配合连接的凸角，所述凸角与所述第一螺接杆配合连接；所述导接槽内的所述导接架底部的所述导接杆外环设有弹压件。

本发明的有益效果是：

1.通过第一空洞腔左右两侧内壁对等设第一滑接槽，第一滑接槽内设第一螺接杆，第一空洞腔内活动配合连接第一滑接块，第一空洞腔下方的控管器件内设第二空洞腔，第二空洞腔右侧内壁设导接槽，导接槽内设导接杆，导接杆上活动配合连接左侧穿进第二空洞腔内的导接架，穿进第二空洞腔内的导接架内设第一斜轮，第一斜轮顶部固定设向上延长设置的第一内花键轴，第一斜轮底部固定设向下延长设置的第二内花键轴，第一内花键轴顶部串接第二空洞腔内顶部且过盈配合，第二内花键轴内配合连接第一外花键轴，第一外花键轴底部连接第一电转机，导接架左侧的第二空洞腔内设上下延长设置的第一转轴，第一转轴向下延长段串接第二空洞腔内底部且转动配合连接，第一转轴顶部固定设第二斜轮，第一转轴底部戳出控管器件底部端面外且固定设研磨盘，第一滑接块内设第三空洞腔，第三空洞腔内设上下延长设置的第二转轴，第二转轴右侧的第三空洞腔内设上下延长设置的第三转轴，从而实现吸尘管的自动伸缩工作以及自动控制吸尘以及研磨传动控制，从而减少设备投入，减少制造成本，提高工作效率，减少操作步骤。

2.通过支脚设两组且左右对等设置，两组支脚相对侧对等设上下延长设置的第二滑接槽，第二滑接槽内设上下延长设置的第二螺接杆，第二螺接杆顶部端与第二滑接槽内顶部转动配合连接，第二螺接杆底部端与第二电转机连接，第二电转机固定安装于第二滑接槽内底部内且固定连接，顶板左右两侧分别穿进左右两侧支脚内的第二滑接槽内且活动配合连接，穿进第二滑接槽内的顶板与第二螺接杆配合连接，顶板前端面内设左右延长设置的第三滑接槽，第三滑接槽内设左右延长设置的第三螺接杆，第三螺接杆左侧端与第三滑接槽左侧内壁转动配合连接，第三螺接杆右侧端与第四电转机连接，第四电转机固定安装于第三滑接槽右侧内壁内且固定连接，第三滑接槽内活动配合连接第二滑接块，第二滑接块且与第三螺接杆配合连接，第二滑接块前端面与控管器件后侧端面固定连接，从而实现本装置的自动控制升降以及左右移动吸尘和研磨工作。

3.通过第三空洞腔内第二转轴和第三转轴上分别周向固设第一皮条轮和第二皮条轮，第一皮条轮和第二皮条轮之间设皮条，第二转轴和第三转轴顶部均与第三空洞腔内顶部转动配合连接，第二转轴和第三转轴底部延长段均串接第三空洞腔内底部且转动配合连接，述第三转轴底部固定设戳出第一滑接块底部端面外的第二外花键轴，从而实现自动控制吸尘传动配合工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现一机多用，减少设备投入，减少金属工件装夹以及定位次数，省时省力，而且研磨过后的粉尘可以在同一设备中处理，环保系数高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种环保除尘设备整体结构示意图；

图2为本发明的控管器件左视图；

图3为本发明的控管器件吸尘状态时的内部结构示意图；

图4为本发明的控管器件研磨状态时的内部结构示意图；

图5为本发明中图1的箭头方向结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种环保除尘设备，包括由支脚6和顶板7组成的框体，所述支脚6底部设置有万向轮4，所述框体内设有控管器件8，所述控管器件8内设有第一空洞腔81，所述第一空洞腔81左右两侧内壁对等设有第一滑接槽83，所述第一滑接槽83内设有第一螺接杆831，所述第一空洞腔81内活动配合连接有第一滑接块85，所述第一空洞腔81下方的所述控管器件8内设有第二空洞腔82，所述第二空洞腔82右侧内壁设有导接槽84，所述导接槽84内设有导接杆841，所述导接杆841上活动配合连接有左侧穿进所述第二空洞腔82内的导接架842，穿进所述第二空洞腔82内的所述导接架842内设有第一斜轮8423，所述第一斜轮8423顶部固定设有向上延长设置的第一内花键轴8421，所述第一斜轮8423底部固定设有向下延长设置的第二内花键轴8422，所述第一内花键轴8421顶部串接所述第二空洞腔82内顶部且过盈配合，所述第二内花键轴8422内配合连接有第一外花键轴871，所述第一外花键轴871底部连接有第一电转机87，所述导接架842左侧的所述第二空洞腔82内设有上下延长设置的第一转轴821，所述第一转轴821向下延长段串接所述第二空洞腔82内底部且转动配合连接，所述第一转轴821顶部固定设有第二斜轮823，所述第一转轴821底部戳出所述控管器件8底部端面外且固定设有研磨盘822，所述第一滑接块85内设有第三空洞腔851，所述第三空洞腔851内设有上下延长设置的第二转轴852，所述第二转轴852右侧的所述第三空洞腔851内设有上下延长设置的第三转轴853。

其中，所述支脚6设有两组且左右对等设置，两组所述支脚6相对侧对等设有上下延长设置的第二滑接槽61，所述第二滑接槽61内设有上下延长设置的第二螺接杆62，所述第二螺接杆62顶部端与所述第二滑接槽61内顶部转动配合连接，所述第二螺接杆62底部端与第二电转机63连接，所述第二电转机63固定安装于所述第二滑接槽61内底部内且固定连接，所述顶板7左右两侧分别穿进左右两侧所述支脚6内的所述第二滑接槽61内且活动配合连接，穿进所述第二滑接槽61内的所述顶板7与所述第二螺接杆62配合连接，所述顶板7前端面内设有左右延长设置的第三滑接槽71，所述第三滑接槽71内设有左右延长设置的第三螺接杆72，所述第三螺接杆72左侧端与所述第三滑接槽71左侧内壁转动配合连接，所述第三螺接杆72右侧端与第四电转机73连接，所述第四电转机73固定安装于所述第三滑接槽71右侧内壁内且固定连接，所述所述第三滑接槽71内活动配合连接有第二滑接块74，所述第二滑接块74且与所述第三螺接杆72配合连接，所述第二滑接块74前端面与所述控管器件8后侧端面固定连接，从而实现本装置的自动控制升降以及左右移动吸尘和研磨工作。

其中，所述第一螺接杆831顶部与所述第一滑接槽83内顶部转动配合连接，所述第一螺接杆831底部与第三电转机833连接，所述第三电转机833固定安装于所述第一滑接槽83内底部内且固定连接，从而实现自动控制吸尘管86的升降移动工作以及传动配合连接。

其中，所述第一内花键轴8421和所述第二内花键轴8422均与所述导接架842转动配合连接。

其中，所述第一电转机87固定安装于所述第二空洞腔82内底部内且固定连接。

其中，所述第三空洞腔851内所述第二转轴852和所述第三转轴853上分别周向固设有第一皮条轮854和第二皮条轮8532，所述第一皮条轮854和第二皮条轮8532之间设有皮条8521，所述第二转轴852和所述第三转轴853顶部均与所述第三空洞腔851内顶部转动配合连接，所述第二转轴852和所述第三转轴853底部延长段均串接所述第三空洞腔851内底部且转动配合连接，所述述第三转轴853底部固定设有戳出所述第一滑接块85底部端面外的第二外花键轴8531，从而实现自动控制吸尘传动配合工作。

其中，所述第一转轴821内设有上下延长第一串接孔8211，所述研磨盘822内设有与所述第一串接孔8211联通的第二串接孔8221，所述第一串接孔8211内过盈配合连接有上下延长设置的吸尘管86，所述吸尘管86顶部与所述第二转轴852底部固定连接，从而实现吸尘管86的穿进和戳出工作。

其中，所述第一滑接块85左右两侧分别设有穿进左右两侧所述第一滑接槽83内且活动配合连接的凸角832，所述凸角832与所述第一螺接杆831配合连接，从而实现导向活动以及控制第一滑接块85的升降工作；所述导接槽84内的所述导接架842底部的所述导接杆841外环设有弹压件843。

初始状态时，第一滑接块85位于第一空洞腔81内的最底部位置，同时，凸角832位于第一滑接槽83内的最底部位置，此时，第三转轴853底部的第二外花键轴8531完全位于第一内花键轴8421内，使第一内花键轴8421顶部端面与第一空洞腔81内底部处于同一水平面位置，同时，第一内花键轴8421带动导接架842克服弹压件843的顶压力向下移动到导接槽84内的下方位置，使导接架842带动第二内花键轴8422与第一外花键轴871完全配合连接，此时，导接架842内的第一斜轮8423最大程度远离第一转轴821顶部的第二斜轮823，同时，第一滑接块85内的第二转轴852带动吸尘管86沿第一串接孔8211和第二串接孔8221底部方向最大程度戳出研磨盘822底部端面外。

当需要吸尘加工时，首先通过第一电转机87带动第一外花键轴871转动，由第一外花键轴871带动第二内花键轴8422转动，进而由第二内花键轴8422带动第一斜轮8423以及第一斜轮8423顶部的第一内花键轴8421转动，并由第一内花键轴8421带动第二外花键轴8531以及第二外花键轴8531顶部的第三转轴853转动，然后由第三转轴853带动第二皮条轮8532转动，通过第二皮条轮8532和第一皮条轮854之间的皮条8521带动第一皮条轮854以及第一皮条轮854上的第二转轴852转动，进而由第二转轴852带动吸尘管86转动，然后通过第四电转机73带动第三螺接杆72正反转动，由第三螺接杆72带动第二滑接块74以及第二滑接块74前端面的控管器件8左右移动调节吸尘间距以及位置，然后通过第二电转机63带动第二螺接杆62正反转动，由第二螺接杆62带动顶板7沿第二滑接槽61上下方向活动，从而持续实现吸尘作业，吸尘作业时由于导接架842内的第一斜轮8423最大程度远离第一转轴821顶部的第二斜轮823，使得在吸尘作业时研磨盘822为无连接状态；

当需要研磨加工使用时，首先通过第三电转机833带动第一螺接杆831转动，由第一螺接杆831带动凸角832逐渐沿第一滑接槽83顶部方向活动，同时，由凸角832带动第一滑接块85逐渐沿第一空洞腔81顶部方向活动，此时，第二转轴852带动吸尘管86逐渐向上移动，使吸尘管86末端逐渐滑入第二串接孔8221内，同时，导接架842受到弹压件843的顶压力，使导接架842逐渐导接杆841顶部方向活动，此时，使第一斜轮8423逐渐靠近第二斜轮823，继续控制第三电转机833带动第一螺接杆831转动，直至导接架842受弹压件843的顶压力移动到导接槽84内最顶部位置，此时，第一斜轮8423左侧上方与第二斜轮823右侧下方啮合连接，同时，第二内花键轴8422内底部段与第一外花键轴871外顶部段配合连接，此时，第一内花键轴8421顶部段最大程度穿进第一空洞腔81内，继续控制第三电转机833带动第一螺接杆831转动，此时，第一滑接块85带动第三转轴853底部的第二外花键轴8531逐渐滑离第一内花键轴8421，直至第一滑接块85移动到第一空洞腔81内的最顶部位置时，此时，凸角832活动到第一滑接槽83内的最顶部位置，使第一滑接块85带动第三转轴853底部的第二外花键轴8531最大程度远离第一内花键轴8421，此时，第一滑接块85带动第二转轴852底部的吸尘管86底部完全穿进研磨盘822内的第二串接孔8221内，然后通过第一电转机87带动第一外花键轴871转动，由第一外花键轴871带动第二内花键轴8422转动，进而由第二内花键轴8422带动第一斜轮8423转动，进而由第一斜轮8423带动第二斜轮823转动，由第二斜轮823带动第一转轴821以及第一转轴821底部的研磨盘822转动，然后通过第二电转机63带动第二螺接杆62正反转动，由第二螺接杆62带动顶板7沿第二滑接槽61上下方向活动，调节研磨高度，然后通过第四电转机73带动第三螺接杆72正反转动，由第三螺接杆72带动第二滑接块74以及第二滑接块74前端面的控管器件8左右移动研磨。

本发明的有益效果是：

1.通过第一空洞腔左右两侧内壁对等设第一滑接槽，第一滑接槽内设第一螺接杆，第一空洞腔内活动配合连接第一滑接块，第一空洞腔下方的控管器件内设第二空洞腔，第二空洞腔右侧内壁设导接槽，导接槽内设导接杆，导接杆上活动配合连接左侧穿进第二空洞腔内的导接架，穿进第二空洞腔内的导接架内设第一斜轮，第一斜轮顶部固定设向上延长设置的第一内花键轴，第一斜轮底部固定设向下延长设置的第二内花键轴，第一内花键轴顶部串接第二空洞腔内顶部且过盈配合，第二内花键轴内配合连接第一外花键轴，第一外花键轴底部连接第一电转机，导接架左侧的第二空洞腔内设上下延长设置的第一转轴，第一转轴向下延长段串接第二空洞腔内底部且转动配合连接，第一转轴顶部固定设第二斜轮，第一转轴底部戳出控管器件底部端面外且固定设研磨盘，第一滑接块内设第三空洞腔，第三空洞腔内设上下延长设置的第二转轴，第二转轴右侧的第三空洞腔内设上下延长设置的第三转轴，从而实现吸尘管的自动伸缩工作以及自动控制吸尘以及研磨传动控制，从而减少设备投入，减少制造成本，提高工作效率，减少操作步骤。

2.通过支脚设两组且左右对等设置，两组支脚相对侧对等设上下延长设置的第二滑接槽，第二滑接槽内设上下延长设置的第二螺接杆，第二螺接杆顶部端与第二滑接槽内顶部转动配合连接，第二螺接杆底部端与第二电转机连接，第二电转机固定安装于第二滑接槽内底部内且固定连接，顶板左右两侧分别穿进左右两侧支脚内的第二滑接槽内且活动配合连接，穿进第二滑接槽内的顶板与第二螺接杆配合连接，顶板前端面内设左右延长设置的第三滑接槽，第三滑接槽内设左右延长设置的第三螺接杆，第三螺接杆左侧端与第三滑接槽左侧内壁转动配合连接，第三螺接杆右侧端与第四电转机连接，第四电转机固定安装于第三滑接槽右侧内壁内且固定连接，第三滑接槽内活动配合连接第二滑接块，第二滑接块且与第三螺接杆配合连接，第二滑接块前端面与控管器件后侧端面固定连接，从而实现本装置的自动控制升降以及左右移动吸尘和研磨工作。

3.通过第三空洞腔内第二转轴和第三转轴上分别周向固设第一皮条轮和第二皮条轮，第一皮条轮和第二皮条轮之间设皮条，第二转轴和第三转轴顶部均与第三空洞腔内顶部转动配合连接，第二转轴和第三转轴底部延长段均串接第三空洞腔内底部且转动配合连接，述第三转轴底部固定设戳出第一滑接块底部端面外的第二外花键轴，从而实现自动控制吸尘传动配合工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现一机多用，减少设备投入，减少金属工件装夹以及定位次数，省时省力，而且研磨过后的粉尘可以在同一设备中处理，环保系数高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。