本发明涉及砂轮材料技术领域，尤其涉及一种高磨削效率砂轮。
背景技术：
砂轮作为磨削加工过程中的重要组成部分，广泛应用于各类机械加工行业。砂轮一般由磨料、结合剂和气孔构成，磨料和结合剂的选择及其两者之间的配合，对砂轮整体性能起到重要影响。目前，我国砂轮的磨削效率普遍较低，磨削去除量小，耐蚀性差，这些都限制了我国砂轮产业的发展。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高磨削效率砂轮，其配方合理，磨料和结合剂配合良好，有效提高砂轮的磨削效率，磨削去除量大，耐蚀性好，具有良好的经济效益。
本发明提出的一种高磨削效率砂轮，其原料按重量份包括：金刚石20-30份、改性碳化硅100-120份、碳化铬8-12份、金属氧化物粉末8-15份、合金粉末5-10份、酚醛树脂10-15份、聚乙烯蜡乳液3-5份、钼酸铵0.1-0.3份、氟硼酸钾0.2-0.4份、萤石粉0.1-0.2份、高密度聚乙烯0.5-1.2份、玻璃纤维0.4-0.5份。
优选地，金属氧化物粉末由氧化钛、氧化铝、氧化镍按重量比为3-5:2-4:1-2组成。
优选地，合金粉末由铜合金粉末、铁合金粉末、镍合金粉末中的一种或两种以上组成。
优选地，碳化铬的粒度为140-180目。
优选地，萤石粉的粒度为80-120目。
优选地，改性碳化硅按照以下工艺进行制备：将纳米碳化硅置于去离子水中浸泡，沥干水分，烘干，与甲苯混合，加入十六烷基三甲基溴化铵，以氮气为保护气体进行搅拌反应，过滤，清洗，真空干燥，得到物料a；将物料a与去离子水混合，通入氮气，加入二甲基二烯丙基氯化铵、乙烯基吡啶、四甲基氢氧化铵、硼酸盐、过硫酸铵，搅拌反应，过滤，洗涤，然后真空干燥，得到改性碳化硅。
优选地，改性碳化硅按照以下工艺进行制备：按重量份将50-60份纳米碳化硅置于去离子水中浸泡，沥干水分，在90-100℃下烘干，与200-250份甲苯混合，加入1-1.6份十六烷基三甲基溴化铵，以氮气为保护气体，在75-85℃下搅拌反应1-1.5h，过滤，清洗，真空干燥，得到物料a；按重量份将50-60份物料a与200-250份去离子水混合，通入氮气，加入3-5份二甲基二烯丙基氯化铵、2-3份乙烯基吡啶、1.5-2.2份四甲基氢氧化铵、0.3-0.6份硼酸盐、0.4-0.6份过硫酸铵，在60-70℃搅拌反应3-4h，过滤，洗涤，然后真空干燥，得到改性碳化硅。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明中所添加改性碳化硅，在其制备过程中，以十六烷基三甲基溴化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、乙烯基吡啶、四甲基氢氧化铵和硼酸盐配合作为改性剂，使纳米碳化硅偶联反应与接枝共聚，得到的改性碳化硅为独特的三维网状结构，其直链较长，在体系中具有良好的分散性，不易团聚，同时提高使得体系具有良好的流动性和性能稳定性，且有效提高了体系中各物料的相容性，与体系中其他物料配合良好，具有增强效果，有效提高本发明制品的磨削效率，磨削去除量大，耐蚀性好；酚醛树脂与聚乙烯蜡乳液、钼酸铵、高密度聚乙烯、玻璃纤维、改性碳化硅配合，具有共混改性效果，有效改善本发明制品性能，提高本发明制品的强度、硬度、韧性、抗冲击性、耐磨性和抗腐蚀性。本发明提出的一种高磨削效率砂轮，其配方合理，磨料和结合剂配合良好，有效提高砂轮的磨削效率，磨削去除量大，耐蚀性好，具有良好的经济效益。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高磨削效率砂轮，其原料按重量份包括：金刚石20份、改性碳化硅120份、碳化铬8份、金属氧化物粉末15份、合金粉末5份、酚醛树脂15份、聚乙烯蜡乳液3份、钼酸铵0.3份、氟硼酸钾0.2份、萤石粉0.2份、高密度聚乙烯0.5份、玻璃纤维0.5份。
实施例2
本发明提出的一种高磨削效率砂轮，其原料按重量份包括：金刚石30份、改性碳化硅100份、碳化铬12份、金属氧化物粉末8份、合金粉末10份、酚醛树脂10份、聚乙烯蜡乳液5份、钼酸铵0.1份、氟硼酸钾0.4份、萤石粉0.1份、高密度聚乙烯1.2份、玻璃纤维0.4份。
其中，金属氧化物粉末由氧化钛、氧化铝、氧化镍按重量比为3:2:1组成；
合金粉末为铜合金粉末；
碳化铬的粒度为140目；
萤石粉的粒度为80目；
改性碳化硅按照以下工艺进行制备：将纳米碳化硅置于去离子水中浸泡，沥干水分，烘干，与甲苯混合，加入十六烷基三甲基溴化铵，以氮气为保护气体进行搅拌反应，过滤，清洗，真空干燥，得到物料a；将物料a与去离子水混合，通入氮气，加入二甲基二烯丙基氯化铵、乙烯基吡啶、四甲基氢氧化铵、硼酸盐、过硫酸铵，搅拌反应，过滤，洗涤，然后真空干燥，得到改性碳化硅。
实施例3
本发明提出的一种高磨削效率砂轮，其原料按重量份包括：金刚石25份、改性碳化硅110份、碳化铬10份、金属氧化物粉末12份、合金粉末8份、酚醛树脂12.5份、聚乙烯蜡乳液4份、钼酸铵0.2份、氟硼酸钾0.3份、萤石粉0.15份、高密度聚乙烯0.85份、玻璃纤维0.45份。
其中，金属氧化物粉末由氧化钛、氧化铝、氧化镍按重量比为4:3:1.5组成；
合金粉末由铜合金粉末、铁合金粉末按重量比为1:1组成；
碳化铬的粒度为160目；
萤石粉的粒度为100目；
改性碳化硅按照以下工艺进行制备：按重量份将55份纳米碳化硅置于去离子水中浸泡，沥干水分，在95℃下烘干，与220份甲苯混合，加入1.2份十六烷基三甲基溴化铵，以氮气为保护气体，在80℃下搅拌反应1.2h，过滤，清洗，真空干燥，得到物料a；按重量份将55份物料a与220份去离子水混合，通入氮气，加入4份二甲基二烯丙基氯化铵、2.5份乙烯基吡啶、2份四甲基氢氧化铵、0.45份硼酸盐、0.5份过硫酸铵，在65℃搅拌反应3.5h，过滤，洗涤，然后真空干燥，得到改性碳化硅。
实施例4
本发明提出的一种高磨削效率砂轮，其原料按重量份包括：金刚石22份、改性碳化硅105份、碳化铬9.6份、金属氧化物粉末9.2份、合金粉末6.5份、酚醛树脂11.5份、聚乙烯蜡乳液3.5份、钼酸铵0.15份、氟硼酸钾0.25份、萤石粉0.12份、高密度聚乙烯0.65份、玻璃纤维0.42份。
其中，金属氧化物粉末由氧化钛、氧化铝、氧化镍按重量比为3.5:2.2:1.2组成；
合金粉末由铜合金粉末、镍合金粉末按重量比为1:1组成；
碳化铬的粒度为180目；
萤石粉的粒度为120目；
改性碳化硅按照以下工艺进行制备：按重量份将50份纳米碳化硅置于去离子水中浸泡，沥干水分，在90℃下烘干，与200份甲苯混合，加入1份十六烷基三甲基溴化铵，以氮气为保护气体，在75℃下搅拌反应1.5h，过滤，清洗，真空干燥，得到物料a；按重量份将50份物料a与200份去离子水混合，通入氮气，加入3份二甲基二烯丙基氯化铵、2份乙烯基吡啶、1.5份四甲基氢氧化铵、0.3份硼酸盐、0.4份过硫酸铵，在60℃搅拌反应4h，过滤，洗涤，然后真空干燥，得到改性碳化硅。
实施例5
本发明提出的一种高磨削效率砂轮，其原料按重量份包括：金刚石20-30份、改性碳化硅100-120份、碳化铬8-12份、金属氧化物粉末8-15份、合金粉末5-10份、酚醛树脂10-15份、聚乙烯蜡乳液3-5份、钼酸铵0.1-0.3份、氟硼酸钾0.2-0.4份、萤石粉0.1-0.2份、高密度聚乙烯0.5-1.2份、玻璃纤维0.4-0.5份。
其中，金属氧化物粉末由氧化钛、氧化铝、氧化镍按重量比为5:2:1组成；
合金粉末由铜合金粉末、铁合金粉末、镍合金粉末按重量比为1:1:1组成；
碳化铬的粒度为160目；
萤石粉的粒度为120目；
改性碳化硅按照以下工艺进行制备：按重量份将60份纳米碳化硅置于去离子水中浸泡，沥干水分，在100℃下烘干，与250份甲苯混合，加入1.6份十六烷基三甲基溴化铵，以氮气为保护气体，在85℃下搅拌反应1h，过滤，清洗，真空干燥，得到物料a；按重量份将60份物料a与250份去离子水混合，通入氮气，加入5份二甲基二烯丙基氯化铵、3份乙烯基吡啶、2.2份四甲基氢氧化铵、0.6份硼酸盐、0.6份过硫酸铵，在70℃搅拌反应3h，过滤，洗涤，然后真空干燥，得到改性碳化硅。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。