一种自动中空成型机的制作方法

本实用新型涉及中空成型技术领域，尤其涉及一种自动中空成型机。

背景技术：

目前，国内的1500L以上的塑料中空容器都是采用滚塑手段生产的。大容量容器的出现给人们的生活和生产带来了诸多方便。但是，这种用滚塑手段生产大容量容器具有生产效率低的缺点，以2000L圆形大口桶为例，生产一个需要5-6个小时，而且采用该方法生产的塑料容器的壁厚不均匀，使用寿命短，约为2年。

为此有人发明了中空成型机，大大提高了生产质量和效率，但是现有技术中的中空成型机只具备一套吹塑成型装置，虽然能够满足生产需要，但是出现转产更换模板或者检修时就需要停机停工，特别是更换大型模板，往往更换过程就需要1-2小时时间，在这个过程中，设备闲置工人闲置，造成极大的浪费，这显然是不符合现代化少量多批的精益生产理念，也不能满足快速转产提高效率的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在转产调试慢的缺点，而提出的一种自动中空成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动中空成型机，包括底座、吹塑成型装置和活动台，活动台上设有塑料挤出机和塑料容器成形模头，塑料挤出机与塑料容器成形模头连接，吹塑成型装置包括设在底座上的下吹装置和设在下吹装置两侧的模板座，模板座活动安装在底座上，模板座上安装有模板，其中一个模板座连接有合模油缸，还包括副吹塑成型装置，所述副吹塑成型装置与吹塑成型装置设置相同，所述底座上方设有两条水平的滑轨，所述滑轨与底座之间连接有多个竖直设置的支杆，所述活动台滑动安装在滑轨上，其中一个所述滑轨上固定有齿条，所述活动台上设有电机支架，所述电机支架上固定有平移电机，所述平移电机与齿条之间通过平移机构连接。

优选的，所述平移机构包括转动安装在活动台上的转轴，所述转轴的两端分别固定有平移齿轮和传动轮，所述平移电机的输出轴固定有驱动轮，所述驱动轮与传动轮之间连接有传动带，所述平移齿轮与齿条啮合。

优选的，所述活动台的边缘设有护栏，所述护栏为不锈钢护栏。

优选的，所述模板座上设有多个气动夹爪，所述模板卡装在气动夹爪内。

本实用新型提出的一种自动中空成型机，有益效果在于：采用两套吹塑成型装置，这样就使得工人可以在不停机的情况下进行模具的装配替换及维护，然后再通过平移结构进行快速替换，直接节省了换模时间，生产效率得到大幅提升，而且符合现代精益化生产的理念，为企业精益化道路的跨越式发展铺平了道路。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动中空成型机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种自动中空成型机的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种自动中空成型机的平移机构的结构示意图。

图中：活动台1、塑料挤出机2、滑轨3、塑料容器成形模头4、气动夹爪5、模板6、模板座7、吹塑成型装置8、下吹装置9、底座10、合模油缸11、支杆12、齿条13、平移机构14、平移齿轮15、转轴16、传动带17、驱动轮18、平移电机19、电机支架20、传动轮21、护栏22、副吹塑成型装置23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动中空成型机，包括底座10、吹塑成型装置8和活动台1，活动台1的边缘设有护栏22，护栏22为不锈钢护栏。护栏22提高了设备的安全性。

活动台1上设有塑料挤出机2和塑料容器成形模头4，塑料挤出机2与塑料容器成形模头4连接，吹塑成型装置8包括设在底座10上的下吹装置9和设在下吹装置9两侧的模板座7，模板座7活动安装在底座10上，模板座7上安装有模板6，模板座7上设有多个气动夹爪5，模板6卡装在气动夹爪5内。其中一个模板座7连接有合模油缸11。气动夹爪5方便装夹和更换模板6。原料经塑料挤出机2挤压熔融进入塑料容器成形模头4从下端注出，初步成型为圆筒状，再进入两模板6之间，在下吹装置9和合模油缸11的作用下完成成型。

还包括副吹塑成型装置23，副吹塑成型装置23与吹塑成型装置8设置相同，底座10上方设有两条水平的滑轨3，滑轨3与底座10之间连接有多个竖直设置的支杆12，活动台1滑动安装在滑轨3上，其中一个滑轨3上固定有齿条13，活动台1上设有电机支架20，电机支架20上固定有平移电机19，平移电机19与齿条13之间通过平移机构14连接。副吹塑成型装置23与吹塑成型装置8轮换使用，确保了转产换模过程中不停机作业，大大提高了生产效率，平移电机19带动活动台1沿着滑轨3平移，从而实现在两套成型装置之间来回切换。

平移机构14包括转动安装在活动台1上的转轴16，转轴16的两端分别固定有平移齿轮15和传动轮21，平移电机19的输出轴固定有驱动轮18，驱动轮18与传动轮21之间连接有传动带17，平移齿轮15与齿条13啮合。

实施方式：原料经塑料挤出机2挤压熔融进入塑料容器成形模头4从下端注出，初步成型为圆筒状，再进入两模板6之间，在下吹装置9和合模油缸11的作用下完成成型。副吹塑成型装置23与吹塑成型装置8轮换使用，确保了转产换模过程中不停机作业，大大提高了生产效率，平移电机19带动活动台1沿着滑轨3平移，从而实现在两套成型装置之间来回切换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。