本实用新型涉及塑型机技术领域，具体为智能数控塑料棒材螺杆挤出机。
背景技术：
单螺杆挤出机作为工业生产中杆件制具的重要成型机广泛应用到塑料杆件的成型制作当中，但是现有的塑料棒杆在挤出机中一般由于受到螺杆转动摩擦力的受热不均匀，导致挤出后热塑变形的问题存在，且在挤出的过程中不存在相应的智能冷却控制系统，如何解决现有问题，提高塑料棒材的成型良品率成了企业所要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供智能数控塑料棒材螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能数控塑料棒材螺杆挤出机，包括搅拌转动壳体、塑料棒成型壳体和主轴，所述搅拌转动壳体的上端面安装有进料口，所述搅拌转动壳体的内部设置有连通进料口的搅拌腔体，所述搅拌腔体的内部中轴位置安装有一端与主轴固定连接的螺旋搅拌杆，所述搅拌腔体的上方安装有第一温度感应铜片，所述第一温度感应铜片的一侧安装有温度感应芯片，所述搅拌腔体的下方安装有第二温度感应铜片，所述主轴在远离螺旋搅拌杆的一端转动连接有电机，所述电机的上方安装有伺服控制器，所述塑料棒成型壳体的上端面安装有冷却液进料口，所述冷却液进料口的一侧安装有制冷器，所述塑料棒成型壳体的内部中心位置设置有与搅拌腔体前端连通的塑料棒成型腔体，所述塑料棒成型腔体的外侧设置有环绕塑料棒成型腔体且连通冷却液进料口的冷却腔，所述冷却腔在靠近塑料棒成型腔体的上方的一侧安装有第二制冷传导铜板，所述冷却腔在靠近塑料棒成型腔体的下方的一侧安装有第一制冷传导铜板，所述塑料棒成型壳体的顶端固定连接有出料头，所述出料头的中心部位设置有连通塑料棒成型腔体的出料口。
优选的，所述第一温度感应铜片和第二温度感应铜片均电性连接温度感应芯片，所述温度感应芯片电性连接伺服控制器。
优选的，所述伺服控制器电性连接电机。
优选的，所述制冷器电性连接温度感应芯片和伺服控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能数控塑料棒材螺杆挤出机结构合理，通过内部的温度感应装置以及智能制冷控温装置可以快速的起到冷却热塑，达到快速成型的效果，同时可以保证塑料棒在成型过程中温度控制均衡，完全可以内部自动控制，提高了产品质量，且大大的提高了螺杆挤出机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1伺服控制器、2进料口、3搅拌转动壳体、4第一温度感应铜片、5温度感应芯片、6冷却液进料口、7制冷器、8冷却腔、9出料头、10出料口、11电机、12主轴、13螺旋搅拌杆、14第二温度感应铜片、15搅拌腔体、16塑料棒成型腔体、17塑料棒成型壳体、18第一制冷传导铜板、19第二制冷传导铜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：智能数控塑料棒材螺杆挤出机，包括搅拌转动壳体3、塑料棒成型壳体17和主轴12，所述搅拌转动壳体3的上端面安装有进料口2，所述搅拌转动壳体3的内部设置有连通进料口2的搅拌腔体15，所述搅拌腔体15的内部中轴位置安装有一端与主轴12固定连接的螺旋搅拌杆13，所述搅拌腔体15的上方安装有第一温度感应铜片4，所述第一温度感应铜片4和第二温度感应铜片14均电性连接温度感应芯片5，所述温度感应芯片5电性连接伺服控制器1，通过温度感应铜片可以实时监控搅拌腔体15的内部温度，并反馈给伺服控制器1，所述第一温度感应铜片4的一侧安装有温度感应芯片5，所述搅拌腔体15的下方安装有第二温度感应铜片14，所述主轴12在远离螺旋搅拌杆13的一端转动连接有电机11，所述电机11的上方安装有伺服控制器1，所述伺服控制器1电性连接电机11，起到伺服控制效果，所述塑料棒成型壳体17的上端面安装有冷却液进料口6，所述冷却液进料口6的一侧安装有制冷器7，所述制冷器7电性连接温度感应芯片5和伺服控制器1，通过伺服控制器1以及制冷器7的协同作用控制塑料棒的成型效果，所述塑料棒成型壳体17的内部中心位置设置有与搅拌腔体15前端连通的塑料棒成型腔体16，所述塑料棒成型腔体16的外侧设置有环绕塑料棒成型腔体16且连通冷却液进料口6的冷却腔8，所述冷却腔8在靠近塑料棒成型腔体16的上方的一侧安装有第二制冷传导铜板19，所述冷却腔8在靠近塑料棒成型腔体16的下方的一侧安装有第一制冷传导铜板18，所述塑料棒成型壳体17的顶端固定连接有出料头9，所述出料头9的中心部位设置有连通塑料棒成型腔体16的出料口10。
工作原理：使用时，将塑料原料倒入进料口2内，启动电机11,电机11带动主轴12并促使螺旋搅拌杆13随之转动，原料在搅拌腔体15内转动搅拌的过程中会由于摩擦力产生热量，并一定程度上融化塑料，由于电机11的转动速度以及实际的操作环境温度都会使得搅拌腔体15内的搅拌温度有所改变，这时由温度感应芯片5控制的第一温度感应铜片4和第二温度感应铜片14就可以起到监控和测量搅拌腔的温度，并将实时温度反馈至伺服控制器1内，当搅拌料进入塑料棒成型腔体16内成型时，由伺服控制器1控制的制冷器7可以针对搅拌料的实时温度控制冷却腔8内的冷却液温度，从而达到成型可控的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。