本发明涉及的是一种工件的环保节能表面处理方法，属于金属表面处理技术领域。
背景技术：
目前工件的表面处理工艺主要还是以电镀为主，然而电镀对环境的污染比较严重，对操作人员身体也会有直接的影响，因此如何寻找一种新型的技术代替电镀，是一种大势所趋，一直是很多学者和专家研究的课题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种使用操作方便，安全可靠，能提高生产效率，即能达到电镀的效果，又能起到表面颜色多元化目的的、不通过电镀就能实现对金属表面表面处理，而做出来的产品又能达到电镀效果的环保节能表面处理方法。
本发明过如下技术方案来完成的：一种环保节能表面处理方法，所述的表面处理方法包括如下步骤：
a）清洗，在工件表面的表面先进行清洗；
b）静电喷粉，在工件表面通过静电喷涂工艺喷上一层普通的金属粉涂层；
c）固化，在完成静电喷涂后送入烘箱，在180－200℃温度下，固化时间20－60分钟；
d）真空离子镀膜，在抽真空的情况下，先进行离子清洗，然后在工件表面镀化合物膜层，再镀光亮层。
作为优选：所述的步骤a），清洗采用水洗方式，水洗后通过自然冷却方式干燥；
所述的步骤b），静电喷粉包括：利用静电喷粉设备在高压电源的高电压作用下，喷枪、喷盘或喷杯的端部与工件之间就形成一个静电场；金属粉涂料的微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，在电压40－45v之间，电流6－10a，喷枪气压在50－100n之间，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，这时空气产生强烈的电晕放电；
涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度；这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜，涂层控制在40um—100um之间。
作为优选：所述的步骤d）中，所述的真空离子镀膜包括：
1）真空离子镀膜设备抽真空：真空镀为8.0-4.0×10-3pa；
2）离子清洗：工件偏压从100v上升为500v，偏压100v时真空比为10%、500v时真空比为90%，电流从70a开始至90a，真空度为2.0-3.0×10pa，使用氩气、氮气作为气源，进气量300-500mm3/s，进行离子清洗5-8分钟；
3)镀化合物膜层：真空度3.0-4.0×10-1pa，真空比80-90%，柱弧电流为200-250a，点弧电流为70-90a，偏压130-180v，采用锆靶或铬靶，使用氩气、氮气、乙炔或甲烷作为气源，进气量氮气50-190mm3/s,氩气150-100mm3/s,乙炔或甲烷5-50mm3/s,点弧、柱弧同时镀化合物膜层，镀化合物膜层时间为6-8分钟；
4)镀光亮层：真空度为2.0-4.0×10-1pa，电流为70-90a，偏压150-200v，使用氧气作为气源，进气量80-100mm3/s,用柱弧镀光亮层，镀光亮层时间为0.5-1分钟；
5)降温：用氩气或氮气降温，降温时间5-6分钟。
本发明采用金属粉料作为涂层料，其目的是既能满足pvd加工条件，又能达到电镀的功能效果；本发明还利用真空镀膜技术在涂层表面涂覆一层真空离子膜层，从而使工件表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁和装饰等许多优于涂层材料本身的优越性能，达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显著技术经济效益的作用；本发明不需要电镀，可在打磨好的金属工件表面直接进行作业，工艺简单，操作方便，本发明还具有可减少电镀环节，绿色环保，使用操作方便，安全可靠，颜色多样化，能提高生产效率，即能达到电镀件功能要求，又能达到节能环保要求等特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种环保节能表面处理方法，所述的表面处理方法包括如下步骤：
a）清洗，在工件表面的表面先进行清洗；
b）静电喷粉，在工件表面通过静电喷涂工艺喷上一层普通的金属粉涂层；
c）固化，在完成静电喷涂后送入烘箱，在180－200℃温度下，固化时间视产品大小、材料的厚薄决定，在固化时间20－60分钟范围；
d）真空离子镀膜，在抽真空的情况下，先进行离子清洗，然后在工件表面镀化合物膜层，再镀光亮层。
本发明所述的步骤a），清洗采用水洗方式，水洗后通过自然冷却方式干燥；
所述的步骤b），静电喷粉包括：利用静电喷粉设备在高压电源的高电压作用下，喷枪、喷盘或喷杯的端部与工件之间就形成一个静电场；金属粉涂料的微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，在电压40－45v之间，电流6－10a，喷枪气压在50－100n之间，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，这时空气产生强烈的电晕放电；
涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度；这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜，涂层控制在40um—100um之间。
本发明所述的步骤d）中，所述的真空离子镀膜包括：
1）真空离子镀膜设备抽真空：真空镀为8.0-4.0×10-3pa；
2）离子清洗：工件偏压从100v上升为500v，偏压100v时真空比为10%、500v时真空比为90%，电流从70a开始至90a，真空度为2.0-3.0×10pa，使用氩气、氮气作为气源，进气量300-500mm3/s，进行离子清洗5-8分钟；
3)镀化合物膜层：真空度3.0-4.0×10-1pa，真空比80-90%，柱弧电流为200-250a，点弧电流为70-90a，偏压130-180v，采用锆靶或铬靶，使用氩气、氮气、乙炔或甲烷作为气源，进气量氮气50-190mm3/s,氩气150-100mm3/s,乙炔或甲烷5-50mm3/s,点弧、柱弧同时镀化合物膜层，镀化合物膜层时间为6-8分钟；
4)镀光亮层：真空度为2.0-4.0×10-1pa，电流为70-90a，偏压150-200v，使用氧气作为气源，进气量80-100mm3/s,用柱弧镀光亮层，镀光亮层时间为0.5-1分钟；
5)降温：用氩气或氮气降温，降温时间5-6分钟。