本发明属于冷轧带钢生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种冷轧带钢预氧化装置。
背景技术：
目前连续镀锌退火生产线在生产含有mn及si高强带钢时，这些合金元素在退火过程中容易扩散到带钢表面，发生表面浓度高于内部浓度好几倍的现象。浮体的mn及si会形成mno、sio2、mn2sio4等氧化物。带钢表面中mno、sio2、mn2sio4等氧化物比重较高时，在后续镀锌过程中降低湿润性，引起镀锌镀层不良，对镀层粉化性起到负面影响，使高强带钢在连续镀锌线不能正常生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，实现冷轧带钢生产过程中带钢在退火炉内可控预氧化，从而减少带钢中mn及si的析出，在带钢后续镀锌过程中能够有效提高湿润性，抑制镀锌镀层不良，实现连续镀锌线高强带钢可靠生产，提高带钢整体质量的冷轧带钢预氧化装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种冷轧带钢预氧化装置，所述的冷轧带钢预氧化装置包括饱和蒸汽管路、气体分配部件，饱和蒸汽管路一端与饱和蒸汽汽源连通，饱和蒸汽管路另一端延伸到退火炉内，饱和蒸汽管路延伸到退火炉内的一端为进气管口，进气管口与气体分配部件连通，气体分配部件包括部件本体，部件本体内设置气体挡板，气体挡板设置为位于进气管口正前方位置的结构。
所述的饱和蒸汽管路上还设置气动调节阀、涡街流量计，所述的涡街流量计设置在气动调节阀和进气管口之间的饱和蒸汽管路上。
所述冷轧带钢预氧化装置还包括露点检测仪，露点检测仪设置为能够检测检测退火炉内露点的结构，露点检测仪与控制部件连接，控制部件与气动调节阀连接，控制部件设置为能够控制气动调节阀开度大小的结构。
所述的控制部件内设置为存储有标准预氧化露点数值的结构，所述的标准预氧化露点数值的范围设置在-10°-+10°之间，所述的退火炉内的实际预氧化露点数值低于-10°时，控制部件设置为能够控制气动调节阀增大开度，从而增大通过进气管口进入退火炉内的饱和蒸汽量的结构，所述的退火炉内的实际预氧化露点数值高于+10°时，控制部件设置为能够控制气动调节阀减小开度，从而减少通过进气管口进入退火炉内的饱和蒸汽量的结构。
所述的退火炉内的实际预氧化露点数值在-10°-+10°之间范围时，所述的控制部件设置为能够控制气动调节阀处于完全关闭状态的结构。
所述的退火炉内的实际预氧化露点数值低于-10°，控制部件设置为能够随着实际预氧化露点数值的降低而控制气动调节阀打开开度增大的结构；所述的退火炉内的实际预氧化露点数值高于+10°时，控制部件设置为能够随着实际预氧化露点数值增高而控制气动调节阀打开开度减小的结构。
所述退火炉包括炉墙，露点检测仪安装在位于退火炉内侧的炉墙上，饱和蒸汽管路穿过炉墙，所述的气体挡板包括前方挡板、上方挡板、下方挡板，前方挡板设置为位于进气管口正前方位置的结构，上方挡板设置为位于进气管口正上方位置的结构，下方挡板设置为位于进气管口正下方位置的结构。
所述露点检测仪检测预氧化露点数值的量程范围在-80°-+20°范围之间。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的冷轧带钢预氧化装置，在冷轧带钢生产时，当生产含有mn及si含量高的带钢钢种时，可以使用本发明所述的冷轧带钢预氧化装置，通过冷轧带钢预氧化装置的饱和蒸汽管路1，能够向退火炉4内内注入饱和蒸汽，饱和蒸汽进入退火炉后，经过退火炉内的气体分配部件，使得饱和蒸汽有效向退火炉内扩散，从而能够对退火炉内生产的带钢进行预氧化处理，从而有效控制带钢生产时的实际预氧化露点数值，实现带钢表面铁的预氧化，这样，就能够确保所生产的带钢经过后续加热及均热处理，实现铁的预氧化部分还原成铁，抑制了带钢在生产过程中mn及si析出，抑制镀层不良，有效避免对镀层粉化性的负面影响，使得高强带钢在连续镀锌线能正常生产。本发明所述的冷轧带钢预氧化装置，结构简单，实现冷轧带钢生产过程中带钢在退火炉内可控预氧化，减少带钢中mn及si的析出，在带钢后续镀锌过程中能够有效提高湿润性，抑制镀锌镀层不良，实现连续镀锌线高强带钢可靠生产，提高带钢整体质量。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的冷轧带钢预氧化装置的结构示意图；
附图中标记分别为：1、饱和蒸汽管路；2、气体分配部件；3、饱和蒸汽汽源；4、退火炉；5、进气管口；6、炉墙；7、部件本体；8、气体挡板；9、气动调节阀；10、涡街流量计；11、控制部件；12、露点检测仪；13、前方挡板；14、下方挡板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种冷轧带钢预氧化装置，所述的冷轧带钢预氧化装置包括饱和蒸汽管路1、气体分配部件2，饱和蒸汽管路1一端与饱和蒸汽汽源3连通，饱和蒸汽管路1另一端延伸到退火炉4内，饱和蒸汽管路1延伸到退火炉4内的一端为进气管口5，进气管口5与气体分配部件2连通，气体分配部件2包括部件本体7，部件本体7内设置气体挡板8，气体挡板8设置为位于进气管口5正前方位置的结构。上述结构，在冷轧带钢生产时，当生产含有mn及si含量高的带钢钢种时，可以使用本发明所述的冷轧带钢预氧化装置，通过冷轧带钢预氧化装置的饱和蒸汽管路1，能够向退火炉4内注入饱和蒸汽，饱和蒸汽进入退火炉后，经过退火炉内的气体分配部件，使得饱和蒸汽有效向退火炉内扩散，从而能够对退火炉内生产的带钢进行预氧化处理，从而有效控制带钢生产时的实际预氧化露点数值，实现带钢表面铁的预氧化，这样，就能够确保所生产的带钢经过后续加热及均热处理，实现铁的预氧化部分还原成铁，抑制了带钢在生产过程中mn及si析出，抑制镀层不良，有效避免对镀层粉化性的负面影响，使高强带钢在连续镀锌线能正常生产。本发明的冷轧带钢预氧化装置，结构简单，实现冷轧带钢生产过程中带钢在退火炉内可控预氧化，减少带钢中mn及si的析出，在带钢后续镀锌过程中能够有效提高湿润性，抑制镀锌镀层不良，实现连续镀锌线高强带钢可靠生产，提高带钢整体质量。
所述的饱和蒸汽管路1上还设置气动调节阀9、涡街流量计10，所述的涡街流量计10设置在气动调节阀9和进气管口5之间的饱和蒸汽管路1上。上述结构，通过气动调节阀的设置，能够有效控制经过饱和蒸汽管路1进入退火炉内的饱和蒸汽的进气量的大小，这样，可以根据退火炉内实际预氧化露点数值的实具体情况，调节饱和蒸汽的进气量的大小，从而使得实际预氧化露点数值超过标准预氧化露点数值范围时，能够有效控制实际预氧化露点数值改变。
所述冷轧带钢预氧化装置还包括露点检测仪12，露点检测仪12设置为能够检测检测退火炉4内露点的结构，露点检测仪12与控制部件11连接，控制部件11与气动调节阀9连接，控制部件11设置为能够控制气动调节阀9开度大小的结构。上述结构，通过露点检测仪的设置，能够对退火炉内的实际预氧化露点数值进行实时检测和监控，并且能够实时将测量的实际预氧化露点数值反馈到控制部件，而后，控制部件根据该实际预氧化露点数值，能够控制启动调节阀的开度大小，实现退火炉内的实际预氧化露点数值的调节，确保处于标准范围之内，能够对退火炉内生产的带钢进行预氧化处理，实现带钢表面铁的预氧化，有效抑制带钢镀层不良。
所述的控制部件11内设置为存储有标准预氧化露点数值的结构，所述的标准预氧化露点数值的范围设置在-10°-+10°之间，所述的退火炉4内的实际预氧化露点数值低于-10°时，控制部件11设置为能够控制气动调节阀9增大开度，从而增大通过进气管口5进入退火炉4内的饱和蒸汽量的结构，所述的退火炉4内的实际预氧化露点数值高于+10°时，控制部件11设置为能够控制气动调节阀9减小开度，从而减少通过进气管口5进入退火炉4内的饱和蒸汽量的结构。上述结构，标准预氧化露点数值的范围设置在-10°-+10°之间，当露点检测仪12检测的退火炉内的实际预氧化露点数值处在-10°-+10°之间时，这表明实际预氧化露点数值在正常范围之内，此时带钢生产需要稳定适宜的饱和蒸汽介入，即能够满足要求，这样能够确保带钢正常可靠地进行生产。而当实际预氧化露点数值低于最低值-10°或高于最高值+10°时，控制部件会控制气动调节阀动作，从而将饱和蒸汽引入退火炉，并且通过气体分配部件2进行调节，使得饱和蒸汽均匀地在退火炉内扩散分布，有效对带钢进行预氧化处理。
所述的退火炉4内的实际预氧化露点数值在-10°-+10°之间范围时，所述的控制部件11设置为能够控制气动调节阀9处于完全稳定状态的结构。上述结构，退火炉4内的实际预氧化露点数值在-10°-+10°范围时，这表明实际预氧化露点数值在正常范围之内，此时带钢生产需要稳定适宜的饱和蒸汽介入即能够满足要求，这时气动调节阀处于稳定状态，稳定适宜的饱和蒸汽进入退火炉。稳定适状态指的是气动调节阀此时的开度处于最大和最小的中间状态，只要退火炉4内的实际预氧化露点数值在-10°-+10°范围时，这一开度状态就是固定不变的，这一开度能为带钢生产提供符合要求的饱和蒸汽，抑制带钢镀层不良。
所述的退火炉4内的实际预氧化露点数值低于-10°，控制部件11设置为能够随着实际预氧化露点数值的降低而控制气动调节阀9打开开度增大的结构；所述的退火炉4内的实际预氧化露点数值高于+10°时，控制部件11设置为能够随着实际预氧化露点数值增高而控制气动调节阀9打开开度减小的结构。上述结构，在实际预氧化露点数值的高低变化和气动调节阀的开度大小之间建立对应关系，使得控制部件能够根据退火炉内的实际预氧化露点数值，调节气动调节阀开度变化，使得退火炉内的实际预氧化露点数值处于-10°-+10°之间的范围，有效控制露点值，实现带钢表面铁的预氧化，带钢经过后续加热及均热处理，实现铁的预氧化部分还原成铁，抑制了mn及si析出，抑制镀层不良。
所述退火炉4包括炉墙6，露点检测仪12安装在位于退火炉4内侧的炉墙6上，饱和蒸汽管路1穿过炉墙6，所述的气体挡板8包括前方挡板13、下方挡板14，前方挡板13设置为位于进气管口5正前方位置的结构，下方挡板14设置为位于进气管口5正下方位置的结构。上述结构，气体挡板8的前方挡板13、上方挡板14、下方挡板15的设置，当饱和蒸汽通过进气管口5进入退火炉后，饱和蒸汽会被前方挡板13、下方挡板14起到阻挡作用，从而避免带压力的饱和蒸汽直接冲击在带钢上，避免带钢局部预氧化过度，从而有效提高进入退火炉内的饱和蒸汽扩散的均匀性，使得生产中的带钢有效抑制镀层不良。
所述的露点检测仪12检测预氧化露点数值的量程范围在-80°-+20°范围之间。上述结构，使得露点检测仪12的量程范围能够满足退火炉检测需求。
本发明所述的冷轧带钢预氧化装置，在冷轧带钢生产时，当生产含有mn及si含量高的带钢钢种时，可以使用本发明所述的冷轧带钢预氧化装置，通过冷轧带钢预氧化装置的饱和蒸汽管路1，能够向退火炉4内内注入饱和蒸汽，饱和蒸汽进入退火炉后，经过退火炉内的气体分配部件，使得饱和蒸汽有效向退火炉内扩散，从而能够对退火炉内生产的带钢进行预氧化处理，从而有效控制带钢生产时的实际预氧化露点数值，实现带钢表面铁的预氧化，这样，就能够确保所生产的带钢经过后续加热及均热处理，实现铁的预氧化部分还原成铁，抑制了带钢在生产过程中mn及si析出，抑制镀层不良，有效避免对镀层粉化性的负面影响，使得高强带钢在连续镀锌线能正常生产。本发明所述的冷轧带钢预氧化装置，结构简单，实现冷轧带钢生产过程中带钢在退火炉内可控预氧化，减少带钢中mn及si的析出，在带钢后续镀锌过程中能够有效提高湿润性，抑制镀锌镀层不良，实现连续镀锌线高强带钢可靠生产，提高带钢整体质量。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。