本发明涉及铍青铜带材生产加工技术领域，具体为一种铍青铜带材的生产工艺。
背景技术：
铍青铜合金是力学，，物理，化学综合性能良好的一种合金，铍青铜材料经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍青铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，铍铜材料碰击时无火花，铍青铜易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好，铍铜合金是一种不可多得的合金。
铍青铜带材可以制作电子接插件触点，制作各种开关触点，制作重要的关键零部件，如膜盘，膜片，波纹管，弹簧垫圈，微电机电刷及整流子，电插接件，开关，触点，钟表零件，音频元件等；铍青铜牌号有:c17300、c17500、c17510等。
附性能参数表
牌号主要成分杂质含量(≤wt％)
nicufealsipb总和
qbe2.01.8-2.1/0.2-0.25余量0.150.150.150.0050.5
qbe1.91.85-2.100.1-0.250.2-0.4余量0.150.150.150.0050.5
cube21.8-2.0co≤0.20ni+co+fe≤0.6
cube1.00.40-0.70co:2.35-2.70cu+be+ni+co≥99.5
cube70.2-0.4co+ni:1.8-2.5cu+be+ni+co≥99.0
物理特性
性能\合金qbe2.0cube10cube7
密度g/cmat20℃8.268.758.75
热膨胀系数at20-300℃1.78x10-51.76x10-51.75x10-5
比热cal/g℃at20℃
0.10.10.1
导电率％iacsat20℃224838
纵弹性模量lmempa130000135000127000
横弹性模量tmempa500005250049000
热导率cal/cmsec℃at20℃0.2-0.310.40-0.620.40-0.60
折叠机械性能
牌号状态机械性能杯突深度(mm)时效热处理
拉伸长度
σb≥mpa延伸率
δ≥(％)维氏硬度
hvmpa厚度
0.16-0.25厚度
0.15-0.10
qbe2.0软392-58830≤1274≥7≥6
硬6372.5≥1666≥3≥2.5
软时效11272.0≥3136--320℃x2h
硬时效11761.5≥3528--
qbe1.9软392-58830≤1176≥7≥6
硬6372.5≥1568≥3≥2.5
软时效11272.0≥3430--320℃x2h
硬时效11761.5≥3626--
cube10时效前500-6502.01300-1900-
时效后770-9701.52300-2800480℃x2h
cube7765-9003以上220-275--
基于上述，目前，铍青铜带材的生产工艺中生产的带材延伸率低于容许值下限，机械性能不符合国际标准，并且带材轧扎不均匀，稳定性能差，使用强度不高，硬度略显不足，所以铍青铜带材需要进一步的改进步骤与生产工艺以满足铍青铜带材的使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供铍青铜带材的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的芋在加工和贮藏过程中也非常容易发生腐变，失去原有的色泽，影响产品的商品价值的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铍青铜带材的生产工艺，所述技术的步骤包括：
1)、选择材质较好的铍青铜，高温熔炼1小时，溶解成电解铜水；
2)、对步骤1)中加入波金，充分搅拌至完全溶解；
3)、对步骤2)中的混合溶液进行撇渣；
4)、对步骤3)中的混合溶解液体出炉冷却成型；
5)、将步骤4)中冷却成型的方块进炉，然后780度保温时；
6)、对步骤5)中的铜块毛胚开炉热轧至6.5mm薄板，然后二辊热轧成1.8mm，然后成卷放置；
7)、对步骤6)中毛胚台车炉高温退火。
8)、对步骤7)中退火件放入淡硫酸中进行酸洗，然后晾干。
9)、对步骤8)中毛胚四辊粗扎至0.8mm，然后氨气保护退火。
10)、对步骤9)中毛胚四辊扎至0.35mm或0.45mm，然后再次氨气退火。
11)、对步骤10)中毛胚件四辊轧至成成品，然后对带材表明进行清洁，然后包装销售运输即可。
优选的，选择材质较好的铍青铜，高温熔炼1小时，溶解成电解铜水，且温度需控制在1300度左右。
优选的，混合溶解液体出炉冷却成型，成型形状为方块结构，且大小为1m×225mm×65mm。
优选的，冷却成型的方块进炉，然后780度保温，保温时间约为10小时。
优选的，毛胚铜卷台车炉高温退火，温度为560度，然后10小时保温。
优选的，毛胚四辊粗扎至0.8mm，然后氨气保护退火，采用连续式780度高温退火。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该铍青铜带材的生产工艺整个加工过程中严格控制温度与步骤，采用多次退火的方式提高其硬度，并且采用氨气保护退火，氨气分解后，防止产品氧化，有效的提高产品质量，并且采用多次轧扎的方式成卷，使产品轧扎更加的均匀，使用效果更加的好，使用寿命更长。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种铍青铜带材的生产工艺，包括以下步骤：
1)、选择材质较好的铍青铜，高温熔炼1小时，溶解成电解铜水，且温度需控制在1300度左右；
2)、对步骤1)中加入波金，充分搅拌至完全溶解；
3)、对步骤2)中的混合溶液进行撇渣；
4)、对步骤3)中的混合溶解液体出炉冷却成型，成型形状为方块结构，且大小为1m×225mm×65mm；
5)、将步骤4)中冷却成型的方块进炉，然后780度保温，保温时间约为10小时；
6)、对步骤5)中的铜块毛胚开炉热轧至6.5mm薄板，然后二辊热轧成1.8mm，然后成卷放置；
7)、对步骤6)中毛胚台车炉高温退火，温度为560度，然后10小时保温色。
8)、对步骤7)中退火件放入淡硫酸中进行酸洗，然后晾干。
9)、对步骤8)中毛胚四辊粗扎至0.8mm，然后氨气保护退火，采用连续式780度高温退火。
10)、对步骤9)中毛胚四辊扎至0.35mm或0.45mm，然后再次氨气退火。
11)、对步骤10)中毛胚件四辊轧至成成品，然后对带材表明进行清洁，然后包装销售运输即可。
其中：步骤1)选择材质较好的铍青铜，高温熔炼1小时，溶解成电解铜水，且温度需控制在1300度左右。
其中：步骤4)中，混合溶解液体出炉冷却成型，成型形状为方块结构，且大小为1m×225mm×65mm。
其中：步骤5)中，冷却成型的方块进炉，然后780度保温，保温时间约为10小时。
其中：步骤7)中，毛胚铜卷台车炉高温退火，温度为560度，然后10小时保温。
其中：步骤9)中，毛胚四辊粗扎至0.8mm，然后氨气保护退火，采用连续式780度高温退火。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。