装卡机构及具有其的磨削装置的制作方法

本发明涉及磨削加工技术领域，具体而言，涉及一种装卡机构及具有其的磨削装置。

背景技术：

目前，在对汽车覆盖件进行加工时，尤其是对于模具拼块进行加工时，一般是通过钳工手工磨修来保证模具拼块与安装面的间隙，这种磨修方式不仅费时费力，而且不能保证待磨削零件的磨削精度。为了提高磨修精度，可以采用磨床对模具拼块进行磨削。然而现有技术中由于缺少专用卡具，使得在对模具拼块进行磨削时装卡难度大，难以保证模具拼块的安装精度和磨削效率。

技术实现要素：

本发明提供一种装卡机构及具有其的磨削装置，以解决现有技术中在对模具拼块进行磨削时装卡困难的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种装卡机构。该装卡机构包括：安装座、翻转组件、固定板和第一定位组件。其中，翻转组件可翻转地设置在安装座上，翻转组件具有固定在安装座上的第一状态以及相对安装座转动的第二状态。固定板固定设置在翻转组件上，固定板上设置有多个固定孔，固定板通过多个固定孔将待加工零件固定在固定板上。第一定位组件设置在安装座上，第一定位组件用于固定待加工零件与固定板的相对位置。

进一步地，翻转组件包括：转轴支撑座和转轴。其中，转轴支撑座设置在安装座上。转轴可转动地设置在转轴支撑座内，固定板固定设置在转轴上，转轴具有第一状态和第二状态。

进一步地，翻转组件还包括限位组件，限位组件设置在转轴支撑座与固定板之间，限位组件用于限制固定板相对转轴支撑座的翻转角度。

进一步地，限位组件包括：第一限位孔、第二限位孔和紧固件。其中，第一限位孔设置在转轴支撑座上。第二限位孔对应第一限位孔且设置在固定板上。紧固件穿设在第一限位孔和第二限位孔内，以通过紧固件限制固定板相对转轴支撑座的翻转角度。

进一步地，翻转组件还包括第二定位组件。第二定位组件设置在安装座上，第二定位组件用于固定转轴，以使转轴处于第一状态。

进一步地，转轴上设置有缺口。此外，第二定位组件包括压板，压板的一端与缺口对应设置，压板的另一端可拆卸地设置在安装座上，压板与缺口配合以使转轴处于第一状态。

进一步地，安装座上设置有安装槽，转轴至少部分地位于安装槽内。

进一步地，翻转组件还包括调整组件。调整组件可拆卸地设置在转轴与安装槽之间和/或转轴与转轴支撑座之间，调整组件用于调整转轴与安装座的相对位置。

进一步地，固定板相对安装座具有起始位置和翻转位置。装卡机构还包括缓冲组件，缓冲组件设置在固定板和安装座之间，且位于固定板的起始位置处和/或翻转位置处。

根据本发明的另一方面，提供了一种磨削装置。该磨削装置包括装卡机构、磨削组件以及工作台，装卡机构和磨削组件均设置在工作台上，装卡机构为上述提供的装卡机构。

应用本发明的技术方案，该装卡机构包括：安装座、翻转组件、固定板和第一定位组件。其中，翻转组件可翻转地设置在安装座上，固定板固定设置在翻转组件上，第一定位组件设置在安装座上。在使用装卡机构的过程中，可将该装卡机构安装座固定设置在磨床工作台面后，再将待磨削拼块与固定板进行固定连接，并同时用第一定位组件将待磨削拼块的磨削面定位准确，随后旋转翻转组件至可磨削的工作状态。通过使用该装卡机构，能够实现对模具拼块进行装卡，并利用该机构将模具拼块翻转至磨削位置，以通过磨床对其进行磨削加工。解决了现有技术中在对模具拼块进行磨削时缺少专用装卡工具、装卡困难的问题，通过该装卡机构提升了装卡效率，节省了装卡调整时间。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的装卡机构第二状态的主视图；

图2示出了根据本发明实施例提供的装卡机构第二状态的俯视图；

图3示出了根据本发明实施例提供的装卡机构第二状态的在缓冲组件位置处的剖视图；

图4示出了根据本发明实施例提供的装卡机构第二状态的在压板位置处的剖视图；

图5示出了根据本发明实施例提供的装卡机构第二状态的侧视图；

图6示出了根据本发明实施例提供的装卡机构第一状态的侧视图；

图7示出了根据本发明实施例提供的待磨零件固定在装卡机构上处于第一状态时的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的待磨零件固定在装卡机构上处于第二状态的结构示意图

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装座；20、翻转组件；21、转轴支撑座；21a、第一限位孔；22、转轴；23、紧固件；24、压板；25、调整组件；30、固定板；40、第一定位组件；50、缓冲组件；51、缓冲块；52、缓冲销；53、弹簧；54、弹簧盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种装卡机构，该装卡机构包括安装座10、翻转组件20、固定板30和第一定位组件40。其中，翻转组件20可翻转地设置在安装座10上，翻转组件20具有固定在安装座10上的第一状态以及相对安装座10转动的第二状态。固定板30固定设置在翻转组件20上，固定板30上设置有多个固定孔，固定板30通过多个固定孔将待加工零件固定在固定板上，这里的待加工零件一般指模具拼块。第一定位组件40设置在安装座10上，第一定位组件40用于固定待加工零件与固定板30的相对位置。

使用本实施例中提供的装卡机构，需先将该装卡机构安装座10固定设置在磨床工作台面，再将待磨削拼块与固定板30进行固定连接，此时翻转组件20处于第一状态，同时用第一定位组件40对待磨削拼块的磨削面进行精确定位，从而顺利完成了装卡工作。接下来即可旋转翻转组件20至可磨削处，使翻转组件20处于第二状态，通过磨床上的磨具对其进行磨削。通过使用本实施例中的装卡机构，能够实现模具拼块的装卡，便于通过磨床进行加工、磨削，由于模具拼块能够固定在磨床上，进而能够提高磨床磨削的稳定性、进而能够提高磨削精度和产品的质量。通过本申请提供的装卡机构解决了现有技术中在对模具拼块进行磨削时装卡困难的问题，提升了装卡效率，节省了装卡调整时间。

现有的技术中，由于拼块零件螺钉孔距尺寸不一致，为保证不同形状拼块零件能够定位准确，优选的，可以将第一定位组件40设计为不同厚度、可拆卸替换的定位块，这样能够根据不同的拼块尺寸进行更换，以保证定位稳定和准确。同时，由于多数拼块螺钉孔间距为25mm的整数倍，优选的，这里将固定板30的固定孔设计为25mm*25mm阵列孔，以保证拼块零件能够被快速固定。在本实施例中的固定孔为螺纹孔，即使得待磨拼块零件与固定板30之间为螺纹连接。另外，针对少数非标准拼块零件，相应地，可以设计与之相匹配的拼块压板进行固定。

如图1和图2所示，翻转组件20包括转轴支撑座21和转轴22。其中，转轴支撑座21设置在安装座10上。转轴22可转动地设置在转轴支撑座21内，固定板30与转轴22通过组装焊接为整体。相应地，转轴22具有第一状态和第二状态，如图7所示，这里第一状态对应的是翻转组件20固定在安装座10上的状态。如图8所示，第二状态对应的是翻转组件20相对安装座10转动的状态。通过转轴22在转轴支撑座21中的自由转动，可以顺利地将已装卡完好的带磨削拼块旋转至最佳翻转角度。

具体地，翻转组件20还包括限位组件。限位组件可以包括止动块，止动块设置在安装座上。在转轴22翻转过程中，当转轴22翻转到位时，固定板30因受到止动块的作用而固定在该翻转角度。由于翻转到位时固定板30与安装座止动块冲击较大，长期使用下会造成止动块的角度偏。因此，优选的，将止动块设计为独立零件，可以通过螺钉安装到安装座上，也可以通过更换止动块或在止动块底部增加垫片的方式消除角度偏差。限位组件还可以设置在转轴支撑座21与固定板30之间，限位组件用于限制固定板30相对转轴支撑座21的翻转角度。当翻转组件20旋转至最佳的翻转角度后，此时通过限位组件起到限位、固定固定板30的作用，以保证磨削的精确性和稳定性。

具体地，限位组件还可以包括：第一限位孔21a、第二限位孔和紧固件23。在磨床的磨削过程中，为了更好保证固定板30稳定，将第一限位孔21a设置在转轴支撑座21上，第二限位孔对应第一限位孔21a且设置在固定板30上。将紧固件23穿设在第一限位孔21a和第二限位孔内，从而可以通过紧固件23限制固定板30相对转轴支撑座21的翻转角度。优选的，当限位组件包括第一限位孔21a、第二限位孔和紧固件23时，可以设置多个第一限位孔21a或多个第二限位孔，从而可以实现转轴22的多个翻转角度。

具体地，为了防止转轴22在工作过程中受到外力影响，造成角度偏差，翻转组件20优选地还包括第二定位组件。本实施例中将第二定位组件设置在安装座10上。

具体地，为了更好地将第二定位组件与转轴22进行固定连接，优选地在转轴22上设置有缺口。第二定位组件包括压板24，其中，压板24的一端与缺口对应设置，压板24的另一端设置在安装座10上，这里为了使用更方便，优选地将压板的另一端与安装座10可拆卸连接。当转轴22转动到位后，通过压板24与缺口配合以使转轴22处于第一状态。

具体地，为了便于将翻转组件20固定在安装座10上，优选地在安装座10上设置有安装槽。可以根据实际情况设计不同形状和结构的安装槽，本实施例中的安装槽设计为长方体结构。

具体地，转轴22在长期工作中，由于与相接触零件的长期摩擦，会产生较大的配合间隙，影响翻转角度和磨削精度。因此，本实施例中的翻转组件20还包括调整组件25，调整组件25可以包括垫片、轴瓦和轴套。其中，轴套可拆卸地设置在转轴支撑座21内，且轴套通过与转轴22的配合安装在转轴支撑座21内。轴瓦设计为独立零件，且用螺钉固定在安装槽内。由于轴套和轴瓦均为独立零件，因此可根据实际情况选用不同尺寸的轴套和轴瓦来调整间隙。垫片可拆卸地放置在安装槽与轴瓦之间，可通过调整垫片的厚度来保证配合间隙合理。因此，通过调整组件25可以调整转轴22与转轴支撑座21之间的间隙，从而保证配合间隙的合理性。

具体地，固定板30相对安装座10具有起始位置和翻转位置。由于磨削拼块的重量较重，当翻转组件20由第一状态进入第二状态时，转轴及固定板30在转动过程对底座的冲击较大。因此，本实施例中的装卡机构优选地还包括缓冲组件50。如图3所示，缓冲组件50设置在固定板30和安装座10之间，且位于固定板30的翻转位置处。缓冲组件50包括缓冲销52、弹簧53、弹簧盖板54，该缓冲组件50用于减小转轴及固定板30对底座的冲击。当翻转组件由第二状态进入第一状态时，会对安装座10产生较大的冲击力并产生噪音，因此，本实施例中的装卡机构优选地还包括缓冲块51。如图2所示，缓冲块对称的设置在安装座10的两侧，可以起到减小冲击力和噪音的作用。

在本发明又一实施例中，提供了一种磨削装置，该磨削装置包括装卡机构、磨削组件以及工作台。其中，装卡机构和磨削组件均设置在工作台上，该装卡机构为上述实施例中提供的装卡机构。通过本发明中提供的磨削装置，能够实现模具拼块的磨床磨削，提高了磨削精度，解决了现有技术中在对模具拼块进行磨削时装卡困难的问题，提升了装卡效率，节省了装卡调整时间。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。