一种能够多平面同时作业的木料抛光装置的制作方法

本发明涉及一种木材加工，具体是一种能够多平面同时作业的木料抛光装置。

背景技术：

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，木材是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产木材时，需要将成型的木材进行抛光，去掉木材上的杂质和毛刺，方便后期的加工处理，人工抛光费时费力，只能抛光面单一的一个面，翻转次数多，工作效率慢，现有的抛光装置虽然功能强大，但体积庞大维护成本高，并且一些小型的抛光装置虽然实用，但是不能很好的解放人力，为了满足市场需求，因此设计一种木材抛光装置十分的必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够多平面同时作业的木料抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能够多平面同时作业的木料抛光装置，包括机架和底座，所述的机架的前后两侧均设有固定板，前后两侧的固定板之间分别安装有第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆，所述的第一螺纹杆和第二螺纹杆分别位于机架下端的左右两侧，所述的第一螺纹杆穿过前侧的固定板并且连接有第一驱动电机，所述的第一螺纹杆和第二螺纹杆的前端分别安装有传动轮和从动轮，所述的传动轮和从动轮之间设有皮带相连接，所述的第一螺纹杆和第二螺纹杆上均安装有螺纹套，所述的螺纹套的内侧均安装有固定架，所述的固定架的内侧均安装有第一打磨电机，所述的第一打磨电机的内侧均安装有转轴，所述的转轴的内侧端均安装有打磨盘，所述的螺纹套的外侧均设有第一限位杆，所述的第一限位杆均安装在前后两侧的固定板之间，所述的第一限位杆上均安装有限位套，所述的限位套与螺纹套之间设有连接杆相连接，所述的第三螺纹杆位于机架的上端，所述的第三螺纹杆的前端穿过固定板并且连接有第二驱动电机，所述的第三螺纹杆上安装有传动架，传动架的右端穿设有第二限位杆，所述的第二限位杆固定在前后两侧的固定板之间，所述的传动架的顶端安装有电机座，所述的电机座的底端安装有第二打磨电机，所述的底座位于机架的正下方，所述的底座的前后两侧均安装有夹具，所述的夹具的底端均设有滑轮，所述的底座上平面设有滑槽，所述的滑轮均安装在滑槽内，所述的夹具的侧边均连安装有传动块，所述的传动块上均设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有第四螺纹杆，所述的第四螺纹杆的前端安装有旋转手柄，所述的旋转手柄上设有防滑套，所述的底座的上设有除杂腔，所述的除杂腔的底端连接有抽风机，所述的抽风机的侧边连接有排杂管，所述的排杂管的末端连接有排杂箱。

作为本发明进一步的方案：所述的第一驱动电机和第二驱动电机均安装在固定板上。

作为本发明进一步的方案：所述的传动架的左端设有螺纹孔，所述的传动架与第三螺纹杆通过螺纹锲合。

作为本发明进一步的方案：所述的第二打磨电机的底端通过传动轴安装有打磨盘。

作为本发明进一步的方案：所述的机架的通过前后两侧的固定板与底座相连接。

作为本发明进一步的方案：所述的除杂腔位于加工件的正下方，所述的除杂腔的上平面设有除杂网。

作为本发明再进一步的方案：所述的第四螺纹杆的前半段与后半段的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过双向螺纹的螺纹杆的设计，通过螺纹传动，推动夹具加紧工件，提高抛光精度和稳定性；通过皮带传动，同时带动机架左右两侧传动作业，实现多多平面同时作业；在抛光期间会产生大量木屑，通电使抽风机开始工作，将钻孔时产生的木屑吸除，实现木屑的回收利用同时有利于现场的环境。

附图说明

图1为本发明中机架的俯视图。

图2为本发明中底座的俯视图。

图3为本发明中底座的侧视图。

图中：1-机架、2-底座、3-固定板、4-第一螺纹杆、5-第二螺纹杆、6-第一驱动电机、7-传动轮、8-从动轮、9-皮带、10-螺纹套、11-固定架、12-第一打磨电机、13-转轴、14-打磨盘、15-连接杆、16-第一限位杆、17-限位套、18-第三螺纹杆、19-第二驱动电机、20-传动架、21-第二限位杆、22-电机座、23-第二打磨电机、24-夹具、25-滑槽、26-滑轮、27-传动块、28-螺纹孔、29-第四螺纹杆、30-旋转手柄、31-除杂网、32-除杂腔、33-抽风机、34-排杂管、35-排杂箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种能够多平面同时作业的木料抛光装置，包括机架1和底座2，所述的机架1的前后两侧均设有固定板3，前后两侧的固定板3之间分别安装有第一螺纹杆4、第二螺纹杆5和第三螺纹杆18，所述的第一螺纹杆4和第二螺纹杆5分别位于机架1下端的左右两侧，所述的第一螺纹杆4穿过前侧的固定板3并且连接有第一驱动电机6，所述的第一螺纹杆4和第二螺纹杆5的前端分别安装有传动轮7和从动轮8，所述的传动轮7和从动轮8之间设有皮带9相连接，所述的第一螺纹杆4和第二螺纹杆上均安装有螺纹套10，所述的螺纹套10的内侧均安装有固定架11，所述的固定架11的内侧均安装有第一打磨电机12，所述的第一打磨电机12的内侧均安装有转轴13，所述的转轴13的内侧端均安装有打磨盘14，所述的螺纹套10的外侧均设有第一限位杆16，所述的第一限位杆16均安装在前后两侧的固定板3之间，所述的第一限位杆16上均安装有限位套17，所述的限位套17与螺纹套10之间设有连接杆15相连接，第一驱动电机6带动第一螺纹杆4以及传动轮7旋转，传动轮7通过皮带传动带动从动轮8旋转，从动轮8进而带动第二螺纹杆5旋转，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5通过螺纹传动带动左右两侧的第一打磨电机12沿着前后方向运动，进而对工件的左右侧边进行打磨作业。

所述的第三螺纹杆18位于机架1的上端，所述的第三螺纹杆18的前端穿过固定板3并且连接有第二驱动电机19，所述的第三螺纹杆18上安装有传动架20，所述的传动架20的左端设有螺纹孔，所述的传动架20与第三螺纹杆18通过螺纹锲合，传动架20的右端穿设有第二限位杆21，所述的第二限位杆21固定在前后两侧的固定板3之间，所述的传动架20的顶端安装有电机座22，所述的电机座22的底端安装有第二打磨电机23，所述的第二打磨电机23的底端通过传动轴安装有打磨盘，第二驱动电机19带动第三螺纹杆18运动，通过螺纹传动带动第二打磨电机23沿着前后方向运动，进而对工件的上平面作打磨作业。

所述的底座2位于机架1的正下方，所述的机架1的通过前后两侧的固定板3与底座2相连接，所述的底座2的前后两侧均安装有夹具24，所述的夹具24的底端均设有滑轮26，所述的底座2上平面设有滑槽25，所述的滑轮26均安装在滑槽25内，所述的夹具24的侧边均连安装有传动块27，所述的传动块27上均设有螺纹孔28，螺纹孔28内穿设有第四螺纹杆29，第四螺纹杆29的前半段与后半段的螺纹方向相反，所述的第四螺纹杆29的前端按装有旋转手柄30，所述的旋转手柄30上设有防滑套，旋转旋转手柄30，螺纹传动带动前后两侧的夹具24同时向中间位置运动，进而加紧工件；

所述的底座2的上设有除杂腔32，所述的除杂腔32位于加工件的正下方，所述的除杂腔32的上平面设有除杂网31，除杂网31能够允许木屑通过，但是防止其他的细小部件落入除杂腔32内，所述的除杂腔32的底端连接有抽风机33，所述的抽风机的侧边连接有排杂管34，所述的排杂管34的末端连接有排杂箱35。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。