本发明涉及一种模具的制备方法，特别涉及一种用于制备注塑模具的铸造工艺。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，目前传统的注塑模具的制备方法均采用铸造工艺进行，而在铸造的过程，不仅会受到环境中氧气的影响，而造成模具材料部分被氧化，影响模具质量，此外在浇铸完成后大多均直接采用自然冷却的方式，不仅生产缓慢，而且还会增加模具在冷却成型过程中的变形率。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于制备注塑模具的铸造工艺，不仅能够保证产品在浇铸过程中不被氧化，而且能够减少模具在成型过程中的变形量，大幅提高模具质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于制备注塑模具的铸造工艺，具体包括如下工艺：
（1）砂箱制造：按照注塑模具的外形、尺寸要求制造对应的砂箱；
（2）材料熔融：选取注塑模具的原材料，将其混合投入高温熔炉中进行熔融混合，得到合金液；
（3）真空浇铸：向砂箱的型腔内部冲入氮气，直至型腔内氧气全部排出，随后将上述合金液浇注至砂箱内；
（4）冷却成型：采用密封盖封住砂箱的浇注口，再采用氮气枪炬砂箱侧表面进行风冷处理，风冷温度为10-30℃，风冷时间为20-30min，随后再密封保温40-60min后取走密封盖，最终自然冷却至室温，取出模具体。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中的熔融温度为660-680℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中的浇注温度为580-620℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述砂箱内部开设有补缩流道，能够在合金液冷缩时，对模具进行补缩，防止模具表面产生气孔或者缺陷。
本发明的有益效果是：本发明一种用于制备注塑模具的铸造工艺，通过采用在真空浇铸的方式，能够在模具材料浇注的过程中不被氧化，同时采用先风冷后密封保温，最后自然冷却的冷却方式，能够大幅减少合金液在冷却成型的过程中的变形量，大幅提高模具质量。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种用于制备注塑模具的铸造工艺，具体包括如下工艺：
（1）砂箱制造：按照注塑模具的外形、尺寸要求制造对应的砂箱，且砂箱内部开设有补缩流道；
（2）材料熔融：选取注塑模具的原材料，将其混合投入高温熔炉中进行熔融混合，得到合金液，熔融温度为660℃；
（3）真空浇铸：向砂箱的型腔内部冲入氮气，直至型腔内氧气全部排出，随后将上述合金液浇注至砂箱内，浇注温度为580℃；
（4）冷却成型：采用密封盖封住砂箱的浇注口，再采用氮气枪炬砂箱侧表面进行风冷处理，风冷温度为10℃，风冷时间为30min，随后再密封保温40min后取走密封盖，最终自然冷却至室温，取出模具体。
实施例2：
一种用于制备注塑模具的铸造工艺，具体包括如下工艺：
（1）砂箱制造：按照注塑模具的外形、尺寸要求制造对应的砂箱，且砂箱内部开设有补缩流道；
（2）材料熔融：选取注塑模具的原材料，将其混合投入高温熔炉中进行熔融混合，得到合金液，熔融温度为680℃；
（3）真空浇铸：向砂箱的型腔内部冲入氮气，直至型腔内氧气全部排出，随后将上述合金液浇注至砂箱内，浇注温度为620℃；
（4）冷却成型：采用密封盖封住砂箱的浇注口，再采用氮气枪炬砂箱侧表面进行风冷处理，风冷温度为30℃，风冷时间为20min，随后再密封保温60min后取走密封盖，最终自然冷却至室温，取出模具体。
实施例3：
一种用于制备注塑模具的铸造工艺，具体包括如下工艺：
（1）砂箱制造：按照注塑模具的外形、尺寸要求制造对应的砂箱，且砂箱内部开设有补缩流道；
（2）材料熔融：选取注塑模具的原材料，将其混合投入高温熔炉中进行熔融混合，得到合金液，熔融温度为670℃；
（3）真空浇铸：向砂箱的型腔内部冲入氮气，直至型腔内氧气全部排出，随后将上述合金液浇注至砂箱内，浇注温度为600℃；
（4）冷却成型：采用密封盖封住砂箱的浇注口，再采用氮气枪炬砂箱侧表面进行风冷处理，风冷温度为20℃，风冷时间为25min，随后再密封保温50min后取走密封盖，最终自然冷却至室温，取出模具体。
进一步说明，本发明一种用于制备注塑模具的铸造工艺，通过采用在真空浇铸的方式，能够在模具材料在浇注的过程中不被氧化，同时采用先风冷后密封保温，最后自然冷却的冷却方式，能够大幅减少合金液在冷却成型的过程中的变形量，大幅提高模具质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。