本发明涉及球墨铸铁技术领域，具体涉及一种球墨铸铁、曲轴箱及高速冲床床身。
背景技术：
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。曲轴箱为用于高速冲床的铸铁件，牌号为球铁qt500-7，qt500-7球墨铸铁为铁素体型球墨铸铁。由于曲轴箱的工作要求较为苛刻，然而一般qt500-7球墨铸铁的延伸率只有7％，容易造成断裂。因此有必要优化球墨铸铁的合金含量，以改善延伸率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种球墨铸铁，通过优化合金含量，改善机械性能，提高延伸率。
本发明的目的之二在于提供一种采用上述球墨铸铁制成的曲轴箱。
本发明的目的之三在于提供一种包括上述曲轴箱的高速冲床床身。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种球墨铸铁，其按质量百分比含有c：3.6～3.8％、si：1.4～1.6％、s：0.02～0.05％、mg：0.3～0.5％、ni：0.08～0.12％。
作为上述球墨铸铁在一方面的改进，其按质量百分比还含有mn：0.5～0.6％、p：0.02～0.04％，余量为fe。
本发明的有益效果是：本发明的球墨铸铁，添加了少量的镍(ni)元素，同时降低了硅(si)的含量，令产品增加了延伸率，提高了产品硬度，优化了产品强度，降低了生产成本。
另一方面，本发明提供一种曲轴箱，该曲轴箱采用如上述方案中任一项所述的球墨铸铁制成。
由于上述的曲轴箱，设置有上述的球墨铸铁，因而上述的曲轴箱具有上述的球墨铸铁的全部技术效果，在此不再赘述。
再一方面，本发明提供一种高速冲床床身，整个床身为一体铸造而成的，包括主体、设置在主体上的曲轴箱、设置在主体上的主油箱和副油箱，主体上有四根立柱，立柱内部开空腔形成连通于主油箱与曲轴箱之间、副油箱与曲轴箱之间的回油管道，曲轴箱内具有轴承座，主油箱与副油箱之间设置有使二者内部相连通的油箱通道，所述曲轴箱为上述方案中所述的曲轴箱。
作为上述高速冲床床身在一方面的改进，轴承座包括直径相同的四个曲轴冲压轴承座和两个直径相同的曲轴导向轴承座。
由于上述的高速冲床床身，设置有上述的曲轴箱，而上述的曲轴箱，设置有上述的球墨铸铁，因而上述的高速冲床床身具有上述的球墨铸铁的全部技术效果，在此不再赘述。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及其他用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
一种球墨铸铁，包括碳(c)、硅(si)、硫(s)、镁(mg)、镍(ni)元素，其特殊之处在于添加了少量的镍(ni)元素，具体的，其按质量百分比含有c：3.6～3.8％、si：1.4～1.6％、s：0.02～0.05％、mg：0.3～0.5％、ni：0.08～0.12％，余量为fe以及其他不可避免的杂质。
需要说明的是，由于qt500-7球墨铸铁的延伸率只有7％，容易造成断裂，故必须将球墨铸铁的延伸率增加到12％以上，为改善延伸率，在球铁qt500-7的原料中，除了基本原料c、si、s、mg，添加了辅料镍(ni)，而要将延伸率增加还必须将影响延伸率的元素含量降低，故此同时将硅(si)含量下调至1.4～1.6％。
本发明的球墨铸铁，添加了少量的镍(ni)元素，同时降低了硅(si)的含量，令产品增加了延伸率，提高了产品硬度，优化了产品强度，降低了生产成本。
实施例2
一种球墨铸铁，包括碳(c)、硅(si)、硫(s)、镁(mg)、锰(mn)、磷(p)、镍(ni)元素，其特殊之处在于添加了少量的镍(ni)元素，具体的，其按质量百分比含有c：3.6～3.8％、si：1.4～1.6％、s：0.02～0.05％、mn：0.5～0.6％、mg：0.3～0.5％、ni：0.08～0.12％、p：0.02～0.04％，余量为fe以及其他不可避免的杂质。
需要说明的是，由于qt500-7球墨铸铁的延伸率只有7％，容易造成断裂，故必须将球墨铸铁的延伸率增加到12％以上，为改善延伸率，在球铁qt500-7的原料中，除了基本原料c、si、s、mg、mn、p，添加了辅料镍(ni)，要将延伸率增加必须将影响延伸率的元素含量降低，故此同时将硅(si)含量下调至1.4～1.6％。
本发明的球墨铸铁，添加了少量的镍(ni)元素，同时降低了硅(si)的含量，令产品增加了延伸率，提高了产品硬度，优化了产品强度，降低了生产成本。
实施例3
一种曲轴箱，该曲轴箱采用如实施例1或实施例2所述的球墨铸铁制成。
由于上述的曲轴箱，设置有上述的球墨铸铁，因而上述的曲轴箱具有上述的球墨铸铁的全部技术效果，在此不再赘述。
实施例4
一种高速冲床床身，整个床身为一体铸造而成的，包括主体、设置在主体上的曲轴箱、设置在主体上的主油箱和副油箱，主体上有四根立柱，立柱内部开空腔形成连通于主油箱与曲轴箱之间、副油箱与曲轴箱之间的回油管道，曲轴箱内具有轴承座，主油箱与副油箱之间设置有使二者内部相连通的油箱通道，所述曲轴箱为实施例3所述的曲轴箱。
由于上述的高速冲床床身，设置有上述的曲轴箱，而上述的曲轴箱，设置有上述的球墨铸铁，因而上述的高速冲床床身具有上述的球墨铸铁的全部技术效果，在此不再赘述。
优选的，轴承座包括直径相同的四个曲轴冲压轴承座和两个直径相同的曲轴导向轴承座，曲轴箱位于主体的上部，主油箱与副油箱并列设置在主体的下部，主油箱包括相贯通的第一油室和第二油室，副油箱包括相贯通的第三油室和第四油室，油箱通道设置在第一油室与第三油室之间、第二油室与第四油室之间。
上述实施例中，整个高速冲床床身采用铸造工艺一体成型，整体刚性更好、解决了装配误差产生的影响精度的问题，将润滑油的回油管道集成在一体式床身内，全程密封不接触接头导管，解决了导管的破损漏油问题，另外，回油管道的粗度大于传统的橡胶管的直径，使得回油更流畅，不会造成堵塞，并且，整体机身更简洁、更紧凑，同时，分设主、副两个油箱，通过底部的油箱通道部分连接，使一部分回油从副油箱通过工作台下的主副油箱通道进一步吸收热量，由下部进入主油箱，与主油箱的润滑油充分混合后再进入冲床循环，使机床各部分温度均匀不易产生热变形。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。