一种具备炉门自动起吊功能的退火炉的制作方法

本发明涉及退火炉设备领域，具体是一种具备炉门自动起吊功能的退火炉。

背景技术：

工件进出退火炉需要打开或关闭炉门，现有的退火炉炉门启闭方式大多采用蜗轮蜗杆的起吊方式，其结构大致为：在炉门的顶部安装有转轴，转轴和炉门之间通过齿轮和链条吊装，在链条的另一端还吊装有配重块，此外，在转轴的一端还通过齿轮和链条与蜗轮蜗杆装置连接。

上述炉门的启闭方式大致为：操作人员转动蜗轮蜗杆，驱动转轴转动，进而使转轴上的齿轮转动，从而实现炉门的升降。这种炉门的启闭方式需要人工来操作，工作强度大，耗时耗力，炉门升降的效率较低，此外，由于退火炉周边温度较高，工作人员在操作炉门升降的过程中，需要承受高温的影响，尤其是炎热的夏季，工作人员在完成一次炉门的启闭操作后，往往满身大汗，工作效率也低下。

技术实现要素：

为解决现有退火炉炉门启闭过程中工作强度较大、耗时耗力且工作温度高的问题，本发明提供一种炉门具备自动起吊功能、大大降低工作强度的退火炉。

本发明的具体方案为：一种具备炉门自动起吊功能的退火炉，具有炉体，炉体的两端分别设有进料口和出料口，炉体内安装有辊轮输送装置，炉体两端的进料口和出料口均设有炉门，在炉门的两侧对称安装有两个侧边支架，每个侧边支架上均开有垂直滑动导槽，所述炉门上安装有若干个与两侧支架垂直滑动导槽匹配的导轮装置，在两个侧边支架的顶部并排布置有两根横梁，两根横梁之间位于炉门上方的部位安装有若干个定滑轮a，在两根横梁其中一端的内侧梁壁上对称开有水平滑动导槽，在两侧的水平滑动导槽之间滚动安装有牵引杆，所述每一个定滑轮a上均设有起吊钢绳，每一根起吊钢绳的一端与炉门连接，另一端与牵引杆连接；所述两根横梁开有水平滑动导槽一端的端头之间安装有定滑轮b，定滑轮b上设有牵引钢绳，牵引钢绳的一端与牵引杆连接，另一端连接有电动葫芦。

本发明所述的导轮装置具有水平布置的炉门上的轴杆，轴杆位于侧边支架的一侧安装有导轮，所述导轮匹配安装在垂直滑动导槽内。

本发明所述的炉体底部对称安装有若干组行车轮和与行车轮匹配的轨道。

本发明采用电动葫芦、多组滑轮装置和滑动导槽的组合方式形成一种退火炉炉门的自动吊起装置，改变了传统的炉门启闭方式，大大降低了工人的工作强度，提高了炉门启闭的工作效率，同时工作也可远程操作，大大改善了工作环境。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明中炉门和侧边支架的俯视图。

图中：1-炉体，2-行车轮，3-轨道，4-炉门，5-侧边支架，6-垂直滑动导槽，7-导轮装置，8-轴杆，9-导轮，10-横梁，11-定滑轮a，12-牵引杆，13-起吊钢绳，14-定滑轮b，15-牵引钢绳，16-电动葫芦，17-钢丝绳。

具体实施方式

本实施例中，一种具备炉门自动起吊功能的退火炉，具有炉体1，炉体1内安装有输送工件的辊轮输送装置，炉体1底部对称安装有行车轮2和与行车轮2匹配的轨道3，炉体1的两端分别设有进料口和出料口，进料口和出料口均设有炉门4，在炉门4的两侧对称安装有两个侧边支架5，每个侧边支架5上均开有垂直滑动导槽6，在进料口和出料口的炉门4上均安装有与两侧支架垂直滑动导槽6匹配的导轮装置7，所述导轮装置7具有水平布置的炉门1上的轴杆8，轴杆8位于侧边支架5的一侧安装有导轮9，所述导轮9匹配安装在垂直滑动导槽6内。

本实施例中，在两个侧边支架5的顶部并排布置有两根横梁10，两根横梁10之间位于炉门1上方的部位安装有两个定滑轮a11，在两根横梁10其中一端的内侧梁壁上对称开有水平滑动导槽，水平滑动导槽内滚动安装有牵引杆12，所述每一个定滑轮a11上均设有起吊钢绳13，每一根起吊钢绳13的一端与炉门1连接，另一端与牵引杆12连接；所述两根横梁10开有水平滑动导槽一端的端头之间安装有定滑轮b14，定滑轮b14上设有牵引钢绳15，牵引钢绳15的一端与牵引杆12连接，另一端通过钢丝绳17连接有电动葫芦16。

技术特征：

技术总结
本发明涉及退火炉设备领域，具体是一种具备炉门自动起吊功能的退火炉，具有炉体，炉体设有炉门，在炉门的两侧对称安装有两个设有垂直滑动导槽的侧边支架，炉门上安装有与垂直滑动导槽匹配的导轮装置，在两个侧边支架的顶部并排布置有两根横梁，两根横梁之间安装有定滑轮A，在两根横梁其中一端滚动安装有牵引杆，每一个定滑轮A上均设有起吊钢绳，起吊钢绳的一端与炉门连接，另一端与牵引杆连接；两根横梁的端头安装有定滑轮B，定滑轮B上设有牵引钢绳，牵引钢绳的一端与牵引杆连接，另一端连接有电动葫芦；本发明大大降低了工人的工作强度，提高了炉门启闭的工作效率，同时工作也可远程操作，大大改善了工作环境。

技术研发人员：王刚;严才志
受保护的技术使用者：湖北铁汉模具材料科技有限责任公司
技术研发日：2017.10.24
技术公布日：2019.04.30