本发明涉及一种导轮修正装置。
背景技术：
活塞杆是减震器中起重要作用的关键部件，活塞杆的加工工序较多，其中就包含淬火工序，淬火必须在配套的数控淬火机床上完成，数控淬火机床上的导轮机构在长时间的使用过程中会慢慢产生偏移，使得活塞杆在淬火过程中跳动频繁，影响了加工精度，同时使得淬火区域内硬度波动较大，因此必须每隔一段时间就进行修正；以往的导轮修正必须完全拆卸导轮后重新校准安装，耗费了大量时间，加工效率较低，且操作麻烦，有待进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能在不拆卸导轮的情况下实现快速修正效果，操作简单方便，节省了大量时间，提高了加工效率，保证了活塞杆在淬火过程中跳动稳定以及淬火区域内硬度的稳定的导轮修正装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种导轮修正装置，包括撑条、连接块、第一螺纹套、撑脚、进给丝杠、第一手轮、螺纹座、底板、支撑座组件和平移组件，其特征在于：所述连接块的两端均固定有一个相互对称且水平分布的撑条，所述连接块位于两个导轮的外侧，所述连接块的下端还固定有两个对称分布的撑脚；所述第一螺纹套嵌入固定在连接块中，所述进给丝杠水平螺接穿过第一螺纹套；所述进给丝杠的内端插入连接在螺纹座中，所述进给丝杠的外端外侧套设固定有第一手轮，所述第一手轮位于连接块的外侧；所述螺纹座的下端固定在底板的上平面上。
进一步地，所述底板的上平面上还装设有两个对称分布的支撑座组件；所述支撑座组件包括l型座、第一螺钉、升降块、垫片、侧块、第二螺钉、调整块和第三螺钉；所述底板的上平面上固定有两个对称分布的l型座，所述l型座的内端向上成型有竖直块，所述升降块的一侧侧面上开设有两个对称分布的第一腰型孔，每个所述l型座上均连接有一个升降块，所述升降块能在l型座上沿竖直方向升降移动。
进一步地，每个所述升降块的内侧均通过两个第二螺钉固定有一个侧块；所述调整块的外侧侧面中心向外成型有凸块，所述调整块的外侧侧面上还开设有两个对称分布的第二腰型孔，两个所述第二腰型孔分别位于凸块的两侧。
进一步地，每个所述侧块的外侧均连接有一个调整块，所述调整块能在侧块上沿竖直方向升降移动。
进一步地，两个所述调整块之间装设有平移组件；所述平移组件包括导柱、移动丝杠、滑块、导正销、第二螺纹套、锁紧螺母、第二手轮和摇柄；两个所述调整块之间固定有两个相互平行分布的导柱，两个所述导柱上套设连接有滑块，所述滑块能沿两个导柱来回平移。
进一步地，所述滑块的外侧侧面上向外成型有牵引块，所述移动丝杠采用螺纹连接的方式水平穿过牵引块，所述移动丝杠的两端均套设有一个第二螺纹套，两个所述第二螺纹套分别嵌入固定在两个调整块上的凸块中。
进一步地，所述移动丝杠的一端插入固定在第二手轮的中心，所述第二手轮的外侧边缘还连接有摇柄；所述移动丝杠的一端外侧还套设螺接有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母位于调整块与第二手轮之间。
进一步地，所述滑块的前侧侧面上固定有导正销。
与现有技术相比，本发明的优点在于：活塞杆是减震器中起重要作用的关键部件，活塞杆的加工工序较多，其中就包含淬火工序，淬火必须在配套的数控淬火机床上完成，数控淬火机床上的导轮机构在长时间的使用过程中会慢慢产生偏移，使得活塞杆在淬火过程中跳动频繁，影响了加工精度，同时使得淬火区域内硬度波动较大，因此必须每隔一段时间就进行修正；以往的导轮修正必须完全拆卸导轮后重新校准安装，耗费了大量时间，加工效率较低，且操作麻烦；本发明能在不拆卸导轮的情况下实现快速修正效果，操作简单方便，节省了大量时间，提高了加工效率，保证了活塞杆在淬火过程中跳动稳定以及淬火区域内硬度的稳定。
附图说明
图1为本发明的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种导轮修正装置，包括撑条2、连接块3、第一螺纹套4、撑脚5、进给丝杠6、第一手轮7、螺纹座8、底板9、支撑座组件和平移组件；淬火机床1的后侧设置有两个沿滚轴27转动的对称分布的导轮26；连接块3的两端均固定有一个相互对称且水平分布的撑条2，两个撑条2的另一端分别水平固定在淬火机床1的尾部上方两侧，连接块3位于两个导轮26的外侧，连接块3的下端还固定有两个对称分布的撑脚5，两个撑脚5的另一端均固定在淬火机床1的尾部，起到了加强支撑力的作用；第一螺纹套4嵌入固定在连接块3中，进给丝杠6水平螺接穿过第一螺纹套4；进给丝杠6的内端插入连接在螺纹座8中，进给丝杠6的外端外侧套设固定有第一手轮7，第一手轮7位于连接块3的外侧；螺纹座8的下端固定在底板9的上平面上，底板9的下方架设连接在淬火机床1的两个导轨上，使得底板9能沿淬火机床1的两个导轨来回滑移；底板9的上平面上还装设有两个对称分布的支撑座组件；支撑座组件包括l型座10、第一螺钉11、升降块12、垫片13、侧块14、第二螺钉15、调整块16和第三螺钉17；底板9的上平面上固定有两个对称分布的l型座10，l型座10的内端向上成型有竖直块101，升降块12的一侧侧面上开设有两个对称分布的第一腰型孔121，使用两个第一螺钉11分别穿过两个垫片13和升降块12上的两个第一腰型孔121并拧入到l型座10的竖直块101上对应位置处的两个螺纹孔中，从而将升降块12连接在l型座10上，并能实现升降块12在竖直方向上的升降移动，同理，另一个l型座10上也按此方法连接有一个升降块12；每个升降块12的内侧均通过两个第二螺钉15固定有一个侧块14；调整块16的外侧侧面中心向外成型有凸块162，调整块16的外侧侧面上还开设有两个对称分布的第二腰型孔161，两个第二腰型孔161分别位于凸块162的两侧；使用两个第三螺钉17分别穿过调整块16上的两个第二腰型孔161并拧入到侧块14的外侧侧面上对应位置处的两个螺纹孔中，从而将调整块16连接到侧块14的外侧，并能实现调整块16在竖直方向上的升降移动，同理侧块14上也按此方法连接有一个调整块16；两个调整块16之间装设有平移组件；平移组件包括导柱18、移动丝杠19、滑块20、导正销21、第二螺纹套22、锁紧螺母23、第二手轮24和摇柄25；两个调整块16之间固定有两个相互平行分布的导柱18，两个导柱18上套设连接有滑块20，滑块20能沿两个导柱18来回平移，滑块20的外侧侧面上向外成型有牵引块201，移动丝杠19采用螺纹连接的方式水平穿过牵引块201，移动丝杠19的两端均套设有一个第二螺纹套22，两个第二螺纹套22分别嵌入固定在两个调整块16上的凸块162中；移动丝杠19的一端插入固定在第二手轮24的中心，第二手轮24的外侧边缘还连接有摇柄25；移动丝杠19的一端外侧还套设螺接有两个锁紧螺母23，两个锁紧螺母23位于调整块16与第二手轮24之间；滑块20的前侧侧面上固定有导正销21；使用时，首先手握第一手轮7并转动，使得进给丝杠6旋转，进而利用螺纹连接的原理带动螺纹座8连同底板9一同向导轮26移动，底板9的移动会带动两个支撑座组件一同移动，当导正销21快要接触导轮26时，停止转动第一手轮7，然后借助于水平尺，将两个升降块12的高低位置调整到指定位置，使得导正销21的高低位置与导轮26的中心等高，然后再借助于水平尺，将两个调整块16的高低位置调整到指定位置，使得两个导柱18处于水平状态，接着，手握摇柄25使得第二手轮24并转动，进而利用螺纹连接的原理带动滑块20来回平移，两个导柱18能保证滑块20的移动平直稳定，从而将导正销21移动到其中一个导轮26的水平和竖直方向上的中心位置，再继续转动第一手轮7，使得导正销21接触并顶紧其中一个导轮26的外侧侧面，然后继续转动第二手轮24，将导正销21移动到另一个导轮26的水平和竖直方向上的中心位置，调节另一个导轮26的前后位置，使得另一个导轮26的外侧侧面紧贴导正销21，从而完成了另一个导轮26的位置修正，操作简单方便，调整效率高。
活塞杆是减震器中起重要作用的关键部件，活塞杆的加工工序较多，其中就包含淬火工序，淬火必须在配套的数控淬火机床上完成，数控淬火机床上的导轮机构在长时间的使用过程中会慢慢产生偏移，使得活塞杆在淬火过程中跳动频繁，影响了加工精度，同时使得淬火区域内硬度波动较大，因此必须每隔一段时间就进行修正；以往的导轮修正必须完全拆卸导轮后重新校准安装，耗费了大量时间，加工效率较低，且操作麻烦；本发明能在不拆卸导轮的情况下实现快速修正效果，操作简单方便，节省了大量时间，提高了加工效率，保证了活塞杆在淬火过程中跳动稳定以及淬火区域内硬度的稳定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。