一种变形铝合金加工产生的铝制废旧型材自动处理回收机的制作方法

本发明涉及废铝回收设备技术领域，具体的说是一种变形铝合金加工产生的铝制废旧型材自动处理回收机。

背景技术：

对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等，其中变形铝合金加工产生的铝制废旧型材最多。铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用，目前我国铝制废旧型材回收在加工利用正在逐渐发展，废旧铝制废旧型材在回收加工的过程中需要对型材进行清洗，然后将清洗后的型材砸扁，由于型材长度不一，需要进行切割，现有的大型铝制废旧型材回收设备广泛运用在大型工厂等领域，小型私人企业多是采用人工方式对铝制废旧型材进行处理，人工加工处理铝制废旧型材过程中人工清洗铝制废旧型材不全面，污垢残留影响铝制废旧型材加工处理，需要借助现有的捶打工具对铝制废旧型材进行加工，捶打加工铝制废旧型材没有对应的固定措施，铝制废旧型材在捶打过程中容易迸溅伤害到工作人员，存在安全隐患，需要人工对长度不一的铝制废旧型材进行切割统一尺寸，人工借助现有设备砸扁铝制废旧型材需要进行多次砸扁加工，现有的大型铝制废旧型材回收设备成本高，处理小批量铝制废旧型材能耗大，浪费资源，人工加工处理铝制废旧型材，稳定性差、劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种变形铝合金加工产生的铝制废旧型材自动处理回收机，可以解决人工加工处理铝制废旧型材过程中存在的人工清洗铝制废旧型材不全面，污垢残留影响铝制废旧型材加工处理，需要借助现有的捶打工具对铝制废旧型材进行加工，捶打加工铝制废旧型材没有对应的固定措施，铝制废旧型材在捶打过程中容易迸溅伤害到工作人员，存在安全隐患，需要人工对长度不一的铝制废旧型材进行切割统一尺寸，人工借助现有设备砸扁铝制废旧型材需要进行多次砸扁加工，现有的大型铝制废旧型材回收设备成本高，处理小批量铝制废旧型材能耗大，浪费资源，人工加工处理铝制废旧型材，稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现铝制废旧型材自动化处理的功能，不存在安全隐患，且具有能耗小，节约资源，稳定性好、劳动强度小与工作效率高等优点；

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种变形铝合金加工产生的铝制废旧型材自动处理回收机，包括底板，底板上从前往后依次安装有清洗输送装置、限量装置与砸扁装置，清洗输送装置可以对铝制废旧型材进行清洗输送，限量装置可以控制铝制废旧型材的加工数量，砸扁装置可以对铝制废旧型材进行捶打加工，清洗输送装置、限量装置与砸扁装置相互配合使用完成铝制废旧型材自动化处理的工艺。

所述清洗输送装置包括对称安装在底板上的两个输送调节机构，两个输送调节机构之间通过一块清洗支撑板相连，清洗支撑板上安装有旋转放置机构，底板上安装有清洗箱，清洗箱位于旋转放置机构的正下方，清洗箱内放置有清洗液，两个输送调节机构可以带动铝制废旧型材进行移动，旋转放置机构可以带动铝制废旧型材运动到清洗箱中，清洗箱内的清洗液在旋转放置机构的作用下可以对铝制废旧型材进行全面的清洗，铝制废旧型材清洗效率高，节约了时间，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述旋转放置机构包括通过电机座安装在清洗支撑板上的清洗旋转电机，清洗旋转电机的输出轴通过轴承安装在清洗支撑板上，清洗旋转电机的输出轴上安装有清洗旋转板，清洗旋转板上通过滑动配合方式套设有清洗滑轨，清洗滑轨安装在清洗支撑板上，清洗旋转板的下端安装有清洗升降气缸，清洗升降气缸的顶端通过法兰安装在清洗定位板上，清洗定位板上安装有清洗缓冲板，清洗缓冲板的上端安装在清洗旋转板上，清洗定位板的下端对称设置有两块清洗立板，两块清洗立板之间通过轴承安装有清洗放置箱，清洗放置箱的左端安装有清洗固定支链，清洗放置箱的右端通过联轴器与清洗转动电机的输出轴相连，清洗转动电机通过电机座安装在清洗立板上，清洗转动电机为防水型电机，旋转放置机构上的清洗旋转电机与清洗转动电机同时工作可以带动清洗放置箱同时进行两个方向的转动，清洗升降气缸可以控制清洗放置箱的高度，确保清洗放置箱内的铝制废旧型材能够全面的浸泡在清洗箱内的清洗液中，清洗放置箱在两个方向的转动的旋转作用下可以增加清洗放置箱内的铝制废旧型材与清洗液的冲击力，从而能够对铝制废旧型材进行全面的冲洗，节约了铝制废旧型材的清洗时间，提高了工作的效率。

所述限量装置包括通过两块限量支撑架安装在底板上的限量框，两块限量支撑架之间安装有限量机构，两块限量支撑架后端安装有导引板，导引板从前往后为向下倾斜机构；所述限量框的上端为开口结构，限量框的下端设置有限量进给槽，限量框的下端从两侧向内部为向下倾斜机构，限量框的后侧设置有限量出料口；限量框对清洗后的铝制废旧型材起到了容纳收集的作用，限量机构可以通过限量进给槽控制限量框内铝制废旧型材的输送加工数量，将铝制废旧型材从限量出料口逐个推出，从而确保铝制废旧型材在处理加工的过程中能够达到要求，提高了铝制废旧型材处理加工的精确度，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述砸扁装置包括安装在底板上砸扁切断机构，砸扁切断机构的后端安装有多级砸扁机构，砸扁切断机构可以根据加工要求将铝制废旧型材切割到合适尺寸，可以对切割后的铝制废旧型材进行一次砸扁加工，多级砸扁机构可以对经过一次砸扁加工后的铝制废旧型材进行多级捶打，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述输送调节机构包括安装在底板上输送支撑架，输送支撑架呈倒u型结构，输送支撑架的上端对称设置有两个滑槽，输送支撑架的上端中部设置有输送槽，输送支撑架内壁之间安装有输送带，输送带的外壁上均匀设置有输送块，输送块上通过啮合方式连接有输送移动架，输送移动架呈工字型结构，输送移动架位于输送槽内，输送移动架的下端对称设置有两个输送滚珠，两个输送滚珠与两个滑槽一一对应，输送移动架的上端安装有输送调节气缸，输送调节气缸的顶端通过法兰安装在清洗支撑板上，通过输送带上的输送块带动输送移动架进行位置调节，两个输送滚珠与两个滑槽相互配合可以减小输送移动架运动中的摩擦力，输送调节机构可以带动清洗支撑板进行位置移动与高度调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述限量机构包括安装在两块限量支撑架之间的限量支撑板，限量支撑板上通过电机座安装有双向驱动电机，双向驱动电机的每个输送轴上均安装有一个限量旋转齿轮，安装在双向驱动电机两个输出轴上的两个限量旋转齿轮上啮合有两根限量移动齿条，两根限量移动齿条对称安装在限量移动板上，两块限量支撑架上对称设置有两个移动限量滑轨，两个移动限量滑轨上通过滑动配合方式与限量移动板相连，限量移动板的后端上侧安装有限量固定架，限量固定架的侧壁上安装有限量伸缩气缸，限量伸缩气缸的顶端通过法兰安装在限量伸缩架上，限量伸缩架通过滑动配合方式与限量固定架相连，且限量伸缩架与限量固定架均位于限量进给槽内，限量框的前端通过销轴连接有限量调节板，限量调节板的下端呈圆弧状机构，限量调节板通过销轴与限量调节气缸的顶端相连，限量调节气缸的底端通过销轴连接在限量框上，通过双向驱动电机控制限量移动板进行前后移动，两个移动限量滑轨对限量移动板起到了限位与辅助移动的作用，限量移动板在运动的过程中带动限量伸缩架与限量固定架在限量进给槽内同步进行运动，限量伸缩气缸带动限量伸缩架将限量框最下端的铝制废旧型材从限量出料口推出，限量调节气缸控制限量调节板进行角度调节，确保限量机构在工作中只能逐个将铝制废旧型材从限量出料口推出，无需人工操作，提高了铝制废旧型材处理加工的精确度，降低了工作人员的劳动强度，无需对铝制废旧型材进行二次处理加工，节约了处理加工成本。

所述砸扁切断机构包括安装在底板上的砸扁固定架，砸扁固定架的前端设置有砸扁出料口，砸扁固定架的后端从前往后等间距的设置有三个工作槽，砸扁固定架上安装有砸扁固定框，砸扁固定框的前端为从后往前向上倾斜机构，可以对铝制废旧型材起到导引的作用，砸扁固定框的后侧从上往下等间距的设置有进给槽，砸扁固定框的后端外壁上安装有砸扁支撑架，砸扁支撑架的下端安装在砸扁固定架上，砸扁支撑架的上端内壁上通过电机座安装有砸扁升降电机，砸扁升降电机的输出轴上通过联轴器与丝杠的一端相连，丝杠的另一端通过轴承安装在砸扁固定架上，丝杠的中部设置有移动块，移动块的后端安装有直线滑块，直线滑块安装在砸扁支撑架的内壁上，移动块上对称设置有两块升降固定板，升降固定板上安装有切割伸缩气缸，安装在两块升降固定板上的两个切割伸缩气缸的顶端通过法兰安装在切割刀上，切割刀与进给槽相对应，砸扁固定框的后端设置有砸扁槽，砸扁固定架的前端对称安装有两块砸扁立板，两块砸扁立板之间通过轴承安装有往复调节辊，往复调节辊的截面为凸轮状结构，往复调节辊的右端通过联轴器与往复调节电机的输出轴上，往复调节电机通过电机座安装在砸扁固定架上，往复调节辊的外壁紧贴在砸扁块上，砸扁块位于砸扁槽内，砸扁块的后端对称安装有两个砸扁复位弹簧，两个砸扁复位弹簧的前端安装在两块砸扁固定板上，两块砸扁固定板安装在砸扁固定架上，砸扁出料口的宽度小于铝制废旧型材处理加工前的常规宽度，铝制废旧型材垂直输送到砸扁固定框内，在砸扁固定框内对铝制废旧型材进行砸扁切割作业，铝制废旧型材在砸扁过程中不会迸溅威胁工作人员安全，砸扁升降电机带动移动块调节到合适的高度，两个切割伸缩气缸通过进给槽带动切割刀将铝制废旧型材切割到适合处理加工的尺寸，往复调节辊转动通过改变与砸扁块之间的接触位置带动砸扁块运动，砸扁块在往复调节辊与两个砸扁复位弹簧的辅助下对切割后的铝制废旧型材进行往复砸扁作业，加工合格后的铝制废旧型材通过砸扁出料口落入到多级砸扁机构内，无需人工对铝制废旧型材进行切割加工，无需人工对铝制废旧型材进行砸扁作业，自动化加工处理铝制废旧型材，节约了时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述多级砸扁机构包括对称安装在底板上的两个移动滑块，两个移动滑块的上端安装有移动工作板，移动工作板上对称设置有两个移动工作电机，每个移动工作电机的输出轴上均安装有一个移动工作齿轮，安装在两个移动工作电机输出轴上的两个移动工作齿轮上啮合有两个移动工作齿条，两个移动工作齿条对称安装在底板上，移动工作板上安装有收集砸扁框，砸扁固定架上安装有捶打定位架，捶打定位架上从前往后等间距设置有三个捶打槽，每个捶打槽内均设置有一个捶打支链，捶打定位架上对称安装有两个电动滑块，两个电动滑块上安装有捶打移动架，捶打移动架的上端内壁上安装有捶打调节气缸，捶打调节气缸的下端通过法兰安装有捶打滑动架，捶打滑动架呈v字型结构，经过切断砸扁加工后的铝制废旧型材通过砸扁出料口落入到收集砸扁框内，两个移动工作电机带动收集砸扁框从前往后运动，两个电动滑块带动捶打移动架配合收集砸扁框进行调节，捶打调节气缸通过调节捶打支链对收集砸扁框内的铝制废旧型材进行移动间隙捶打，捶打调节气缸可以控制捶打支链的工作力度，确保铝制废旧型材能够达到工作要求，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述捶打支链包括安装在砸扁固定架上的两排砸扁复位弹簧，两排砸扁复位弹簧对称位于工作槽的前后两侧，两排砸扁复位弹簧的上端安装在捶打连接板上，捶打连接板的下端安装有捶打块，捶打块位于工作槽内，捶打连接板的上端安装有联动块，联动块位于捶打槽内，联动块的上端设置有凹槽，凹槽内通过轴承安装有辅助辊，辅助辊在两排砸扁复位弹簧与捶打滑动架的辅助下带动捶打块对收集砸扁框内的铝制废旧型材进行多级二次加工，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述清洗放置箱上均匀设置有冲洗口，清洗放置箱的后端为开口结构，清洗放置箱的后端上下两侧通过铰链相向的设置有两个旋转门板，旋转门板上设置有漏水口，位于清洗放置箱上侧的旋转门板上通过挤压弹簧安装有呈v字型结构的卡紧架，位于清洗放置箱上侧的旋转门板上安装有紧固架，紧固架上设置有卡进槽，卡进槽与卡紧架相对应，人工通过挤压弹簧控制卡紧架与卡进槽的位置关系从而控制清洗放置箱的开合，人工打开旋转门板通过现有设备将铝制废旧型材放入清洗放置箱内，结构简单、方便工作人员操作。

所述清洗固定支链包括连接在清洗放置箱上的旋转轴，旋转轴的外壁上沿其周向方向均匀的设置有清洗固定块，清洗立板上通过销轴连接有清洗定位架，清洗定位架呈l型结构，且清洗定位架上设置有固定槽，清洗定位架的侧壁上通过销轴与清洗定位气缸的顶端相连，清洗定位气缸的底端通过销轴连接在清洗立板上，固定槽与清洗固定块相对应，所述清洗定位气缸为防水型，清洗定位气缸控制清洗定位架进行角度调节，清洗定位架与清洗固定块相互配合对旋转轴进行限位，从而对清洗放置箱进行固定，无需人工操作，提高了工作的稳定性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

工作时，首先人工通过挤压弹簧控制卡紧架与卡进槽的位置关系从而控制清洗放置箱的开合，人工打开旋转门板通过现有设备将铝制废旧型材放入清洗放置箱内，清洗输送装置开始工作，输送带上的输送块带动输送移动架进行位置调节，两个输送滚珠与两个滑槽相互配合可以减小输送移动架运动中的摩擦力，输送调节机构可以带动清洗支撑板运动到合适的工作位置，清洗定位气缸控制清洗定位架进行角度调节，清洗定位架与清洗固定块相互配合对旋转轴进行限位，从而对清洗放置箱进行固定，旋转放置机构开始工作，清洗转动电机为防水型电机，旋转放置机构上的清洗旋转电机与清洗转动电机同时工作可以带动清洗放置箱同时进行两个方向的转动，清洗升降气缸可以控制清洗放置箱的高度，确保清洗放置箱内的铝制废旧型材能够全面的浸泡在清洗箱内的清洗液中，清洗放置箱在两个方向的转动的旋转作用下可以增加清洗放置箱内的铝制废旧型材与清洗液的冲击力，从而能够对铝制废旧型材进行全面的冲洗，清洗输送装置带动清洗放置箱运动指定的位置，人工打开清洗放置箱，将清洗放置箱内的铝制废旧型材输送到限量装置内，限量框对清洗后的铝制废旧型材起到了容纳收集的作用，通过双向驱动电机控制限量移动板进行前后移动，两个移动限量滑轨对限量移动板起到了限位与辅助移动的作用，限量移动板在运动的过程中带动限量伸缩架与限量固定架在限量进给槽内同步进行运动，限量伸缩气缸带动限量伸缩架将限量框最下端的铝制废旧型材从限量出料口推出，限量调节气缸控制限量调节板进行角度调节，确保限量机构在工作中只能逐个将铝制废旧型材从限量出料口推出到砸扁装置内，砸扁装置上的砸扁切断机构开始工作，砸扁出料口的宽度小于铝制废旧型材处理加工前的常规宽度，铝制废旧型材垂直输送到砸扁固定框内，砸扁升降电机带动移动块调节到合适的高度，两个切割伸缩气缸通过进给槽带动切割刀将铝制废旧型材切割到适合处理加工的尺寸，往复调节辊转动通过改变与砸扁块之间的接触位置带动砸扁块运动，砸扁块在往复调节辊与两个砸扁复位弹簧的辅助下对切割后的铝制废旧型材进行往复砸扁作业，加工合格后的铝制废旧型材通过砸扁出料口落入到多级砸扁机构内，多级砸扁机构开始工作，经过切断砸扁加工后的铝制废旧型材通过砸扁出料口落入到收集砸扁框内，两个移动工作电机带动收集砸扁框从前往后运动，两个电动滑块带动捶打移动架配合收集砸扁框进行调节，捶打调节气缸通过调节捶打支链对收集砸扁框内的铝制废旧型材进行移动间隙捶打，捶打调节气缸可以控制捶打支链的工作力度，辅助辊在两排砸扁复位弹簧与捶打滑动架的辅助下带动捶打块对收集砸扁框内的铝制废旧型材进行多级二次加工，可以实现铝制废旧型材自动化处理的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有人工加工处理铝制废旧型材过程中存在的人工清洗铝制废旧型材不全面，污垢残留影响铝制废旧型材加工处理，需要借助现有的捶打工具对铝制废旧型材进行加工，捶打加工铝制废旧型材没有对应的固定措施，铝制废旧型材在捶打过程中容易迸溅伤害到工作人员，存在安全隐患，需要人工对长度不一的铝制废旧型材进行切割统一尺寸，人工借助现有设备砸扁铝制废旧型材需要进行多次砸扁加工，现有的大型铝制废旧型材回收设备成本高，处理小批量铝制废旧型材能耗大，浪费资源，人工加工处理铝制废旧型材，稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现铝制废旧型材自动化处理的功能，不存在安全隐患，且具有能耗小，节约资源，稳定性好、劳动强度小与工作效率高等优点；

2、本发明设计了清洗输送装置，两个输送调节机构可以带动铝制废旧型材进行移动，旋转放置机构可以带动铝制废旧型材运动到清洗箱中，旋转放置机构带动清洗放置箱在两个方向的旋转作用下可以增加清洗放置箱内的铝制废旧型材与清洗液的冲击力，从而能够对铝制废旧型材进行全面的冲洗，节约了铝制废旧型材的清洗时间，提高了工作的效率；

3、本发明设计了限量装置，限量装置上的限量机构可以通过限量进给槽控制限量框内铝制废旧型材的输送加工数量，将铝制废旧型材从限量出料口逐个推出，从而确保铝制废旧型材在处理加工的过程中能够达到要求，提高了铝制废旧型材处理加工的精确度，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率；

4、本发明设计了砸扁装置，砸扁装置上的砸扁切断机构可以根据加工要求将铝制废旧型材切割到合适尺寸，可以对切割后的铝制废旧型材进行一次砸扁加工，多级砸扁机构可以对经过一次砸扁加工后的铝制废旧型材进行多级捶打，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率；

5、本发明设计了固定框，铝制废旧型材垂直输送到砸扁固定框内，在砸扁固定框内对铝制废旧型材进行砸扁切割作业，铝制废旧型材在砸扁过程中不会迸溅威胁工作人员安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底板与清洗输送装置之间的结构示意图；

图3是本发明底板与清洗输送装置之间的剖视图

图4是本发明底板与限量装置之间的剖视图；

图5是本发明底板与砸扁装置之间的结构示意图；

图6是本发明底板与砸扁装置之间的剖视图；

图7是本发明底板、移动工作板、移动工作电机、移动工作齿轮与移动工作齿条之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，一种变形铝合金加工产生的铝制废旧型材自动处理回收机，包括底板1，底板1上从前往后依次安装有清洗输送装置2、限量装置3与砸扁装置4，清洗输送装置2可以对铝制废旧型材进行清洗输送，限量装置3可以控制铝制废旧型材的加工数量，砸扁装置4可以对铝制废旧型材进行捶打加工，清洗输送装置2、限量装置3与砸扁装置4相互配合使用完成铝制废旧型材自动化处理的工艺。

所述清洗输送装置2包括对称安装在底板1上的两个输送调节机构21，两个输送调节机构21之间通过一块清洗支撑板22相连，清洗支撑板22上安装有旋转放置机构23，底板1上安装有清洗箱24，清洗箱24位于旋转放置机构23的正下方，清洗箱24内放置有清洗液，两个输送调节机构21可以带动铝制废旧型材进行移动，旋转放置机构23可以带动铝制废旧型材运动到清洗箱24中，清洗箱24内的清洗液在旋转放置机构23的作用下可以对铝制废旧型材进行全面的清洗，铝制废旧型材清洗效率高，节约了时间，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述旋转放置机构23包括通过电机座安装在清洗支撑板22上的清洗旋转电机231，清洗旋转电机231的输出轴通过轴承安装在清洗支撑板22上，清洗旋转电机231的输出轴上安装有清洗旋转板232，清洗旋转板232上通过滑动配合方式套设有清洗滑轨233，清洗滑轨233安装在清洗支撑板22上，清洗旋转板232的下端安装有清洗升降气缸234，清洗升降气缸234的顶端通过法兰安装在清洗定位板235上，清洗定位板235上安装有清洗缓冲板236，清洗缓冲板236的上端安装在清洗旋转板232上，清洗定位板235的下端对称设置有两块清洗立板237，两块清洗立板237之间通过轴承安装有清洗放置箱238，清洗放置箱238的左端安装有清洗固定支链239，清洗放置箱238的右端通过联轴器与清洗转动电机2310的输出轴相连，清洗转动电机2310通过电机座安装在清洗立板237上，清洗转动电机2310为防水型电机，旋转放置机构23上的清洗旋转电机231与清洗转动电机2310同时工作可以带动清洗放置箱238同时进行两个方向的转动，清洗升降气缸234可以控制清洗放置箱238的高度，确保清洗放置箱238内的铝制废旧型材能够全面的浸泡在清洗箱24内的清洗液中，清洗放置箱238在两个方向的转动的旋转作用下可以增加清洗放置箱238内的铝制废旧型材与清洗液的冲击力，从而能够对铝制废旧型材进行全面的冲洗，节约了铝制废旧型材的清洗时间，提高了工作的效率。

所述限量装置3包括通过两块限量支撑架31安装在底板1上的限量框32，两块限量支撑架31之间安装有限量机构33，两块限量支撑架31后端安装有导引板34，导引板34从前往后为向下倾斜机构；所述限量框32的上端为开口结构，限量框32的下端设置有限量进给槽，限量框32的下端从两侧向内部为向下倾斜机构，限量框32的后侧设置有限量出料口；限量框32对清洗后的铝制废旧型材起到了容纳收集的作用，限量机构33可以通过限量进给槽控制限量框32内铝制废旧型材的输送加工数量，将铝制废旧型材从限量出料口逐个推出，从而确保铝制废旧型材在处理加工的过程中能够达到要求，提高了铝制废旧型材处理加工的精确度，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述砸扁装置4包括安装在底板1上砸扁切断机构41，砸扁切断机构41的后端安装有多级砸扁机构42，砸扁切断机构41可以根据加工要求将铝制废旧型材切割到合适尺寸，可以对切割后的铝制废旧型材进行一次砸扁加工，多级砸扁机构42可以对经过一次砸扁加工后的铝制废旧型材进行多级捶打，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述输送调节机构21包括安装在底板1上输送支撑架211，输送支撑架211呈倒u型结构，输送支撑架211的上端对称设置有两个滑槽，输送支撑架211的上端中部设置有输送槽，输送支撑架211内壁之间安装有输送带212，输送带212的外壁上均匀设置有输送块213，输送块213上通过啮合方式连接有输送移动架214，输送移动架214呈工字型结构，输送移动架214位于输送槽内，输送移动架214的下端对称设置有两个输送滚珠215，两个输送滚珠215与两个滑槽一一对应，输送移动架214的上端安装有输送调节气缸216，输送调节气缸216的顶端通过法兰安装在清洗支撑板22上，通过输送带212上的输送块213带动输送移动架214进行位置调节，两个输送滚珠215与两个滑槽相互配合可以减小输送移动架214运动中的摩擦力，输送调节机构21可以带动清洗支撑板22进行位置移动与高度调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述限量机构33包括安装在两块限量支撑架31之间的限量支撑板331，限量支撑板331上通过电机座安装有双向驱动电机332，双向驱动电机332的每个输送轴上均安装有一个限量旋转齿轮333，安装在双向驱动电机332两个输出轴上的两个限量旋转齿轮333上啮合有两根限量移动齿条334，两根限量移动齿条334对称安装在限量移动板335上，两块限量支撑架31上对称设置有两个移动限量滑轨336，两个移动限量滑轨336上通过滑动配合方式与限量移动板335相连，限量移动板335的后端上侧安装有限量固定架337，限量固定架337的侧壁上安装有限量伸缩气缸338，限量伸缩气缸338的顶端通过法兰安装在限量伸缩架339上，限量伸缩架339通过滑动配合方式与限量固定架337相连，且限量伸缩架339与限量固定架337均位于限量进给槽内，限量框32的前端通过销轴连接有限量调节板3310，限量调节板3310的下端呈圆弧状机构，限量调节板3310通过销轴与限量调节气缸3311的顶端相连，限量调节气缸3311的底端通过销轴连接在限量框32上，通过双向驱动电机332控制限量移动板335进行前后移动，两个移动限量滑轨336对限量移动板335起到了限位与辅助移动的作用，限量移动板335在运动的过程中带动限量伸缩架339与限量固定架337在限量进给槽内同步进行运动，限量伸缩气缸338带动限量伸缩架339将限量框32最下端的铝制废旧型材从限量出料口推出，限量调节气缸3311控制限量调节板3310进行角度调节，确保限量机构33在工作中只能逐个将铝制废旧型材从限量出料口推出，无需人工操作，提高了铝制废旧型材处理加工的精确度，降低了工作人员的劳动强度，无需对铝制废旧型材进行二次处理加工，节约了处理加工成本。

所述砸扁切断机构41包括安装在底板1上的砸扁固定架411，砸扁固定架411的前端设置有砸扁出料口，砸扁固定架411的后端从前往后等间距的设置有三个工作槽，砸扁固定架411上安装有砸扁固定框412，砸扁固定框412的前端为从后往前向上倾斜机构，可以对铝制废旧型材起到导引的作用，砸扁固定框412的后侧从上往下等间距的设置有进给槽，砸扁固定框412的后端外壁上安装有砸扁支撑架413，砸扁支撑架413的下端安装在砸扁固定架411上，砸扁支撑架413的上端内壁上通过电机座安装有砸扁升降电机414，砸扁升降电机414的输出轴上通过联轴器与丝杠415的一端相连，丝杠415的另一端通过轴承安装在砸扁固定架411上，丝杠415的中部设置有移动块416，移动块416的后端安装有直线滑块417，直线滑块417安装在砸扁支撑架413的内壁上，移动块416上对称设置有两块升降固定板418，升降固定板418上安装有切割伸缩气缸419，安装在两块升降固定板418上的两个切割伸缩气缸419的顶端通过法兰安装在切割刀4110上，切割刀4110与进给槽相对应，砸扁固定框412的后端设置有砸扁槽，砸扁固定架411的前端对称安装有两块砸扁立板4111，两块砸扁立板4111之间通过轴承安装有往复调节辊4112，往复调节辊4112的截面为凸轮状结构，往复调节辊4112的右端通过联轴器与往复调节电机4113的输出轴上，往复调节电机4113通过电机座安装在砸扁固定架411上，往复调节辊4112的外壁紧贴在砸扁块4114上，砸扁块4114位于砸扁槽内，砸扁块4114的后端对称安装有两个砸扁复位弹簧4115，两个砸扁复位弹簧4115的前端安装在两块砸扁固定板4116上，两块砸扁固定板4116安装在砸扁固定架411上，砸扁出料口的宽度小于铝制废旧型材处理加工前的常规宽度，铝制废旧型材垂直输送到砸扁固定框412内，在砸扁固定框412内对铝制废旧型材进行砸扁切割作业，铝制废旧型材在砸扁过程中不会迸溅威胁工作人员安全，砸扁升降电机414带动移动块416调节到合适的高度，两个切割伸缩气缸419通过进给槽带动切割刀4110将铝制废旧型材切割到适合处理加工的尺寸，往复调节辊4112转动通过改变与砸扁块4114之间的接触位置带动砸扁块4114运动，砸扁块4114在往复调节辊4112与两个砸扁复位弹簧4115的辅助下对切割后的铝制废旧型材进行往复砸扁作业，加工合格后的铝制废旧型材通过砸扁出料口落入到多级砸扁机构42内，无需人工对铝制废旧型材进行切割加工，无需人工对铝制废旧型材进行砸扁作业，自动化加工处理铝制废旧型材，节约了时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述多级砸扁机构42包括对称安装在底板1上的两个移动滑块421，两个移动滑块421的上端安装有移动工作板422，移动工作板422上对称设置有两个移动工作电机423，每个移动工作电机423的输出轴上均安装有一个移动工作齿轮424，安装在两个移动工作电机423输出轴上的两个移动工作齿轮424上啮合有两个移动工作齿条425，两个移动工作齿条425对称安装在底板1上，移动工作板422上安装有收集砸扁框426，砸扁固定架411上安装有捶打定位架427，捶打定位架427上从前往后等间距设置有三个捶打槽，每个捶打槽内均设置有一个捶打支链428，捶打定位架427上对称安装有两个电动滑块429，两个电动滑块429上安装有捶打移动架4210，捶打移动架4210的上端内壁上安装有捶打调节气缸4211，捶打调节气缸4211的下端通过法兰安装有捶打滑动架4212，捶打滑动架4212呈v字型结构，经过切断砸扁加工后的铝制废旧型材通过砸扁出料口落入到收集砸扁框426内，两个移动工作电机423带动收集砸扁框426从前往后运动，两个电动滑块429带动捶打移动架4210配合收集砸扁框426进行调节，捶打调节气缸4211通过调节捶打支链428对收集砸扁框426内的铝制废旧型材进行移动间隙捶打，捶打调节气缸4211可以控制捶打支链428的工作力度，确保铝制废旧型材能够达到工作要求，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述捶打支链428包括安装在砸扁固定架411上的两排砸扁复位弹簧4281，两排砸扁复位弹簧4281对称位于工作槽的前后两侧，两排砸扁复位弹簧4281的上端安装在捶打连接板4282上，捶打连接板4282的下端安装有捶打块4283，捶打块4283位于工作槽内，捶打连接板4282的上端安装有联动块4284，联动块4284位于捶打槽内，联动块4284的上端设置有凹槽，凹槽内通过轴承安装有辅助辊4285，辅助辊4285在两排砸扁复位弹簧4281与捶打滑动架4212的辅助下带动捶打块4283对收集砸扁框426内的铝制废旧型材进行多级二次加工，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述清洗放置箱238上均匀设置有冲洗口，清洗放置箱238的后端为开口结构，清洗放置箱238的后端上下两侧通过铰链相向的设置有两个旋转门板2381，旋转门板2381上设置有漏水口，位于清洗放置箱238上侧的旋转门板上通过挤压弹簧2382安装有呈v字型结构的卡紧架2383，位于清洗放置箱238上侧的旋转门板2381上安装有紧固架2384，紧固架2384上设置有卡进槽，卡进槽与卡紧架2383相对应，人工通过挤压弹簧2382控制卡紧架2383与卡进槽的位置关系从而控制清洗放置箱238的开合，人工打开旋转门板2381通过现有设备将铝制废旧型材放入清洗放置箱238内，结构简单、方便工作人员操作。

所述清洗固定支链239包括连接在清洗放置箱238上的旋转轴2391，旋转轴2391的外壁上沿其周向方向均匀的设置有清洗固定块2392，清洗立板237上通过销轴连接有清洗定位架2393，清洗定位架2393呈l型结构，且清洗定位架2393上设置有固定槽，清洗定位架2393的侧壁上通过销轴与清洗定位气缸2394的顶端相连，清洗定位气缸2394的底端通过销轴连接在清洗立板237上，固定槽与清洗固定块2392相对应，所述清洗定位气缸2394为防水型，清洗定位气缸2394控制清洗定位架2393进行角度调节，清洗定位架2393与清洗固定块2392相互配合对旋转轴2391进行限位，从而对清洗放置箱238进行固定，无需人工操作，提高了工作的稳定性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

工作时，首先人工通过挤压弹簧2382控制卡紧架2383与卡进槽的位置关系从而控制清洗放置箱238的开合，人工打开旋转门板2381通过现有设备将铝制废旧型材放入清洗放置箱238内，清洗输送装置2开始工作，输送带212上的输送块213带动输送移动架214进行位置调节，两个输送滚珠215与两个滑槽相互配合可以减小输送移动架214运动中的摩擦力，输送调节机构21可以带动清洗支撑板22运动到合适的工作位置，清洗定位气缸2394控制清洗定位架2393进行角度调节，清洗定位架2393与清洗固定块2392相互配合对旋转轴2391进行限位，从而对清洗放置箱238进行固定，旋转放置机构23开始工作，清洗转动电机2310为防水型电机，旋转放置机构23上的清洗旋转电机231与清洗转动电机2310同时工作可以带动清洗放置箱238同时进行两个方向的转动，清洗升降气缸234可以控制清洗放置箱238的高度，确保清洗放置箱238内的铝制废旧型材能够全面的浸泡在清洗箱24内的清洗液中，清洗放置箱238在两个方向的转动的旋转作用下可以增加清洗放置箱238内的铝制废旧型材与清洗液的冲击力，从而能够对铝制废旧型材进行全面的冲洗，清洗输送装置2带动清洗放置箱238运动指定的位置，人工打开清洗放置箱238，将清洗放置箱238内的铝制废旧型材输送到限量装置3内，限量框32对清洗后的铝制废旧型材起到了容纳收集的作用，通过双向驱动电机332控制限量移动板335进行前后移动，两个移动限量滑轨336对限量移动板335起到了限位与辅助移动的作用，限量移动板335在运动的过程中带动限量伸缩架339与限量固定架337在限量进给槽内同步进行运动，限量伸缩气缸338带动限量伸缩架339将限量框32最下端的铝制废旧型材从限量出料口推出，限量调节气缸3311控制限量调节板3310进行角度调节，确保限量机构33在工作中只能逐个将铝制废旧型材从限量出料口推出到砸扁装置4内，砸扁装置4上的砸扁切断机构41开始工作，砸扁出料口的宽度小于铝制废旧型材处理加工前的常规宽度，铝制废旧型材垂直输送到砸扁固定框412内，砸扁升降电机414带动移动块416调节到合适的高度，两个切割伸缩气缸419通过进给槽带动切割刀4110将铝制废旧型材切割到适合处理加工的尺寸，往复调节辊4112转动通过改变与砸扁块4114之间的接触位置带动砸扁块4114运动，砸扁块4114在往复调节辊4112与两个砸扁复位弹簧4115的辅助下对切割后的铝制废旧型材进行往复砸扁作业，加工合格后的铝制废旧型材通过砸扁出料口落入到多级砸扁机构42内，多级砸扁机构42开始工作，经过切断砸扁加工后的铝制废旧型材通过砸扁出料口落入到收集砸扁框426内，两个移动工作电机423带动收集砸扁框426从前往后运动，两个电动滑块429带动捶打移动架4210配合收集砸扁框426进行调节，捶打调节气缸4211通过调节捶打支链428对收集砸扁框426内的铝制废旧型材进行移动间隙捶打，捶打调节气缸4211可以控制捶打支链428的工作力度，辅助辊4285在两排砸扁复位弹簧4281与捶打滑动架4212的辅助下带动捶打块4283对收集砸扁框426内的铝制废旧型材进行多级二次加工，实现了铝制废旧型材自动化处理的功能，解决了现有人工加工处理铝制废旧型材过程中存在的人工清洗铝制废旧型材不全面，污垢残留影响铝制废旧型材加工处理，需要借助现有的捶打工具对铝制废旧型材进行加工，捶打加工铝制废旧型材没有对应的固定措施，铝制废旧型材在捶打过程中容易迸溅伤害到工作人员，存在安全隐患，需要人工对长度不一的铝制废旧型材进行切割统一尺寸，人工借助现有设备砸扁铝制废旧型材需要进行多次砸扁加工，现有的大型铝制废旧型材回收设备成本高，处理小批量铝制废旧型材能耗大，浪费资源，人工加工处理铝制废旧型材，稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。