本发明涉及金属制品的表面抛光技术领域，具体为一种适用于金属制品的表面抛光装置
背景技术：
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动包裹有摩擦材料的抛光转盘高速旋转，摩擦材料与待抛光表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层和浅痕的目的。
现有针对金属制品的表面抛光装置在使用过程中存在不足之处，不同类型及材质的金属制品表面需要多角度进行抛光，虽然手持装置能达到多角度抛光，但手持抛光装置稳定性差，现有抛光装置对规则的环形表面和非规则表面无法兼顾，如果规则的环形表面采用和不规则表面同样加工方法，会造成耗时长，生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种适用于金属制品的表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的手持抛光装置稳定性差，现有抛光装置对规则的环形表面和非规则表面无法兼顾，造成耗时长，生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种适用于金属制品的表面抛光装置，包括箱体底座，所述箱体底座的顶端左侧设置有支柱，所述支柱的外壁套接有滑动套筒，所述滑动套筒的前端设置有固定螺杆，且固定螺杆贯穿滑动套筒连接支柱，所述滑动套筒的右端设置有光轴导轨，所述光轴导轨的下端光轴套接滑动块，所述滑动块的底部设置有气压缸，所述气压缸的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底部设置有圆柱导轨，所述圆柱导轨的底部设置有滑动件，所述滑动件的底部设置有固定杆，所述固定杆的外壁设置有压紧螺杆，所述固定杆的底部套接有转动杆，所述转动杆的底部通过螺纹杆连接转轴座，所述转轴座的底部设置有抛光电机，所述抛光电机右侧设置有抛光电机轴，所述抛光电机轴的右端设置有抛光转盘，所述箱体底座的内腔右侧设置有底座电机，所述底座电机的顶部设置有底座电机轴，所述底座电机轴通过轴承贯穿箱体底座，且底座电机轴延伸至箱体底座顶端外部，所述底座电机轴的顶部设置有夹具底座。
优选的，所述滑动块和滑动件的外壁均设置有锁紧手柄，且锁紧手柄的外壁设置有防滑纹。
优选的，所述光轴导轨的右端和圆柱导轨的前后两端设置有限位挡块，且限位挡块通过螺钉固定在光轴导轨和圆柱导轨外壁。
优选的，所述底座电机的底部设置有弹性缓冲垫。
优选的，所述光轴导轨和圆柱导轨的滑轨表层设置有防锈镀层，且涂刷有润滑油。
优选的，一种基于该装置的金属制品的表面抛光包括如下步骤：
s1：将金属制品通过夹具夹紧，放置在夹具底座上，通过连接件将夹具与夹具底座固定连接；
s2：启动抛光电机，抛光转盘转动，调节支柱外壁的滑动套筒和活塞杆控制好高度，在光轴导轨和圆柱导轨上滑动滑动块和滑动件控制好距离，转动转动杆和转轴座控制角度和方向，对金属非规则环形表面进行抛光，抛光结束，停止抛光电机；
s3：相对金属制品规则的环形表面，将高度、距离和角度调节正确后，通过锁紧手柄锁紧滑动块和滑动件，调节压紧螺杆固定转动杆，启动抛光电机和底座电机，对金属规则的环形表面进行抛光，加快生产效率；
s4：抛光完成后，停止抛光电机和底座电机，待金属制品冷却后，从夹具底座取下夹具和金属制品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置采用了滑动套筒、气压缸、活塞杆、光轴导轨、滑动块、圆柱导轨和滑动件的配合使得抛光电机能够进行三维的运动，转动杆和转轴座的配合能够进行转动和俯仰角度的操作，滑动块和滑动件的外壁均设置有锁紧手柄，且夹具底座底部采用底座电机相连，使得在加工规则环形表面时，采用工件转动来进行抛光操作，稳定性好，缩短加工时间，提高生产率，光轴导轨的右端和圆柱导轨的前后两端设置有限位挡块，防止滑动块和滑动件脱落发生意外。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视图。
图中：1箱体底座、2支柱、3滑动套筒、4固定螺杆、5光轴导轨、6滑动块、7气压缸、8活塞杆、9圆柱导轨、10滑动件、11固定杆、12压紧螺杆、13转动杆、14转轴座、15抛光电机、16抛光电机轴、17抛光转盘、18底座电机、19轴承、20底座电机轴、21夹具底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种适用于金属制品的表面抛光装置技术方案：一种适用于金属制品的表面抛光装置，包括箱体底座1，箱体底座1的顶端左侧设置有支柱2，支柱2的外壁套接有滑动套筒3，滑动套筒3的前端设置有固定螺杆4，且固定螺杆4贯穿滑动套筒3连接支柱2，滑动套筒3的右端设置有光轴导轨5，光轴导轨5的下端光轴套接滑动块6，滑动块6的底部设置有气压缸7，气压缸7的底部设置有活塞杆8，活塞杆8的底部设置有圆柱导轨9，圆柱导轨9的底部设置有滑动件10，滑动件10的底部设置有固定杆11，固定杆11的外壁设置有压紧螺杆12，固定杆11的底部套接有转动杆13，转动杆13的底部通过螺纹杆连接转轴座14，转轴座14的底部设置有抛光电机15，抛光电机15通过导线与外接电源相连，抛光电机15右侧设置有抛光电机轴16，抛光电机轴16的右端设置有抛光转盘17，箱体底座1的内腔右侧设置有底座电机18，底座电机18通过导线与外接电源相连，底座电机18的顶部设置有底座电机轴20，底座电机轴20通过轴承19贯穿箱体底座1，且底座电机轴20延伸至箱体底座1顶端外部，底座电机轴20的顶部设置有夹具底座21。
其中，滑动块6和滑动件10的外壁均设置有锁紧手柄，且锁紧手柄的外壁设置有防滑纹，在加工规则表面时环形，调节好距离和角度后，通过锁紧手柄锁紧滑动块6和滑动件10，防止偏移造成误差。
光轴导轨5的右端和圆柱导轨9的前后两端设置有限位挡块，且限位挡块通过螺钉固定在光轴导轨5和圆柱导轨9外壁，避免在滑动滑动块6和滑动件10时，滑动块6和滑动件10脱落而产生意外。
底座电机18的底部设置有弹性缓冲垫，避免底座电机18在工作时产生振动，出现误差，减少与箱体底座1碰撞产生的噪声。
光轴导轨5和圆柱导轨9的滑轨表层设置有防锈镀层，防止生锈腐蚀，导致滑动块6和滑动件10移动受阻，且涂刷有润滑油，保持光轴导轨5和圆柱导轨9表面光滑，有利于滑动块6和滑动件10的滑动。
一种基于该装置的金属制品的表面抛光包括如下步骤：
s1：将金属制品通过夹具夹紧，放置在夹具底座21上，通过连接件将夹具与夹具底座21固定连接；
s2：启动抛光电机15，抛光转盘17转动，调节支柱2外壁的滑动套筒3和活塞杆8控制好高度，在光轴导轨5和圆柱导轨9上滑动滑动块6和滑动件10控制好距离，转动转动杆13和转轴座14控制角度和方向，对金属非规则环形表面进行抛光，抛光结束，停止抛光电机15；
s3：相对金属制品规则的环形表面，将高度、距离和角度调节正确后，通过锁紧手柄锁紧滑动块6和滑动件10，调节压紧螺杆12固定转动杆13，启动抛光电机15和底座电机18，对金属规则的环形表面进行抛光，加快生产效率；
s4：抛光完成后，停止抛光电机15和底座电机18，待金属制品冷却后，从夹具底座21取下夹具和金属制品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。