一种新型数控磨床的制作方法

本发明涉及数控磨床技术领域，具体为一种新型数控磨床。

背景技术：

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势，我国数控机床工业发展较快，已有数控机床生产厂近百家，数控磨床在日常的生产工作中已被广泛使用，给人们带来了极大的便利。

但现有的数控磨床大多结构较为单一，使用适应性有待提高，例如其磨头工件等为固定结构，在针对于不同打磨对象时的打磨效果不一，不能进行有效切换，并且现有的数控磨床生产自动化程度较低，对工件打磨的疏导连贯性有待增强，此外在打磨过程中易产生灰尘及碎屑，不进行及时清理会影响后续工件的打磨效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型数控磨床，以解决现有的数控磨床结构较为单一，其磨头工件等为固定结构，在针对于不同打磨对象时的打磨效果不一，不能进行有效切换，并且生产自动化程度较低，对工件打磨的疏导连贯性有待增强，此外在打磨过程中易产生灰尘及碎屑，影响后续工件打磨效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种新型数控磨床，包括操作台、支架、底座和控制装置，所述支架连接于操作台两端，所述底座连接于操作台下端，所述控制装置连接于支架一侧，所述支架上端连接有横杆，所述横杆内部设置有滑槽，所述横杆下端设置有磨刀，且磨刀一端连接有转盘，所述转盘一端连接有滑块，所述转盘通过滑块与滑槽连接，所述磨刀与横杆滑动连接，所述操作台表面设置有砂轮，所述底座内部上端设置有传送带，所述传送带两端均连接有导辊，所述导辊下端设置有电机，所述导辊与电机皮带连接，所述电机一端设置有水槽，且水槽一端连接有导流管，所述导流管一端连接有喷头，且喷头设置于操作台一端。

优选的，所述水槽内部设置有泵机，所述泵机与控制装置电性连接。

优选的，所述电机一侧设置有蓄电池，所述控制装置与蓄电池电性连接。

优选的，所述操作台下端连接有振动弹簧，所述传送带一端连接有导料管。

优选的，所述底座下端连接有支脚。

优选的，所述支脚一端连接有减震弹簧，所述支脚通过减震弹簧与底座连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在横杆下端连接转盘，并在转盘下端分别连接三组磨刀，在进行工件打磨时可利用转盘对磨刀头进行转动切换，针对于不同工件的打磨需求自适应切换，使用适应性更高，并且将转盘与横杆滑动连接，能够对转盘进行横向移动，对工件打磨的操作距离和范围可控度更广，使用效果得到提升。

2、本发明通过在底座上端设置传送带，用于对打磨完成的工件进行疏导，使用时利用电机转动皮带使导辊旋转，从而使传送带实现横向移动，打磨完成的工件由操作台掉落至传送带，将其由导料管导出，该数控磨床的生产自动化程度更高。

3、本发明通过在底座内部设置水槽，并在水槽一端连接导流管，将连接于导流管一端的喷头设置于操作台一端，用于对工件打磨后的操作台进行清洗，使用时由泵机对水槽内水源进行加压吸收使其经导流管进行疏导，并由喷头喷发，实现操作台的清洗流程，从而有效减少对工件打磨的杂质及灰尘影响。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明转盘结构示意图。

图3为本发明中磨刀的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型数控磨床，包括操作台1、支架2、底座3、控制装置4、横杆5、磨刀6、滑槽7、滑块8、转盘9、砂轮10、传送带11、导辊12、电机13、水槽14、泵机15、导流管16、喷头17、振动弹簧18、导料管19、减震弹簧20、蓄电池21和支脚22，支架2连接于操作台1两端，固定支撑更为平衡，底座3连接于操作台1下端，便于安装操作辅助构件，控制装置4连接于支架2一侧，用于对该装置中的用电构件及操控构件进行自动化控制，支架2上端连接有横杆5，用于对磨刀6进行悬挂操作使用，横杆5内部设置有滑槽7，横杆5下端设置有磨刀6，用于对工件进行打磨，且磨刀6一端连接有转盘9，利用转盘9的旋转能够分别对三组磨刀头进行自动切换，针对于不同体积规格的工件使用适应性更高，转盘9一端连接有滑块8，转盘9通过滑块8与滑槽7连接，使磨刀6与横杆5滑动连接，便于使磨刀6进行横向移动，操作使用范围更广，操作台1表面设置有砂轮10，用于对工件进行辅助打磨，打磨精度更高，提升使用标准，底座3内部上端设置有传送带11，用于对打磨完成的工件进行传送疏导，传送带11两端均连接有导辊12，对传送带11进行承载缠绕，导辊12下端设置有电机13，导辊12与电机13皮带连接，利用电机13提供动力来源，使其拉动皮带并将导辊12进行旋转，从而传送带11运转，电机13一端设置有水槽14，用于装载操作台1的清洗水，且水槽14一端连接有导流管16，导流管16一端连接有喷头17，且喷头17设置于操作台1一端，水源由水槽14内经导流管16导出，经喷头17对操作台1进行喷水清洗，清理效果更好，水槽14内部设置有泵机15，利用泵机15将水源进行加压抬升，泵机15与控制装置4电性连接，利用控制装置4进行自动化控制，电机13一侧设置有蓄电池21，控制装置4与蓄电池21电性连接，由蓄电池21对控制装置4进行电能储备及供应，操作台1下端连接有振动弹簧18，对打磨的杂质及灰尘进行振动排导，防止在操作台1表面堆积影响打磨效果，传送带11一端连接有导料管19，用于将打磨完成的工件进行导出，底座3下端连接有支脚22，对底座3及整个数控磨床进行支撑固定，支脚22一端连接有减震弹簧20，支脚22通过减震弹簧20与底座3连接，提升磨床工作时的减震缓冲效果，延长各构件及磨床本身的使用寿命。

本发明中的磨刀6包括刀体61，在所述刀体61的外表面上形成锥形槽62，在相邻锥形槽62之间形成粗磨刀面63，所述粗磨刀面63的外壁形成耐磨颗粒；所述锥形槽62的底部形成细槽64。在所述刀体61的底端形成螺纹端65，便于螺纹固定连接。其中锥形槽62从刀体的中上部延伸至底部，底端面为倾斜面；在所述刀体61的上部，也就是位于锥形槽62上方的部分形成细磨刀面66。本发明中的锥形槽62宽度为1-3mm，细槽64的宽度为0.5mm。本发明中通过锥形槽可以很好的起到将磨刀在磨的过程中将所产生的碎屑进行导流，防止产生第二次相磨，也就避免的磨刀过度损害。另外其上的细槽是为了使得锥形槽上有一定的空间，防止过度堆积而产生第二次相磨。本发明中的磨刀有粗磨刀面和细磨刀面，符合不同的磨刀需要，扩大了使用范围。

工作原理：在使用该新型数控磨床时，利用控制装置4对用其用电构件及操控构件进行自动化控制，通过在横杆5下端连接转盘9，并在转盘9下端分别连接三组磨刀6，在进行工件打磨时可利用转盘9对磨刀头进行转动切换，针对于不同工件的打磨需求自适应性更高，并且在底座3上端设置传送带11，利用电机13转动皮带使导辊12旋转，从而使传送带11实现横向移动，用于对打磨完成的工件进行疏导，最后在底座3内部设置水槽14，使用时由泵机15对水槽14内水源进行加压吸收使其经导流管16进行疏导，并由喷头喷发，用于对工件打磨后的操作台进行清洗，有效减少对工件打磨的杂质及灰尘影响，该数控磨床的使用效果进一步提升。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。