本发明属于矿物焙烧技术领域，尤其涉及一种悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺。
背景技术：
目前，国内在现有的技术中粉体物料焙烧的主要焙烧窑有：回转窑、多层窑、沸腾窑等，这些炉窑存在的缺点主要有：设备投资大、占地面积大、热耗高、设备运转周期短，维修强度大，费用高、对环境污染严重、产品质量波动性大等问题,尤其矿物中由于包含的物种复杂，成品中杂质非常多，严重影响了烧成品的质量。
技术实现要素：
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决粉体物料焙烧降低设备投资、缩小占地面积、降低能源损失及消耗、延长设备使用寿命、降低维修强度和费用、杜绝环境污染、提高并稳定产成品质量等问题，提供一种悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺。
本发明悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺简述：
本发明悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺，其特征在于：悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺，设备由：引风机、脉冲除尘器、喂料装置、原料仓、滚筒干燥机、煅烧炉、内置涡流导向系统旋风器、排料伐、喷射式热选提纯机、高档产品收集装置、引风机、高档产品排料伐、高档产品仓、低档产品收集装置、低档产品排料阀、低档产品仓、引风机和燃烧室组成；
悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺，包括以下步骤：
1、原料储存：原料在原料仓中进行储存；
2、原料干燥处理：原料仓中的原料通过喂料装置均匀送至滚筒干燥机中进行干燥处理，干燥后的余风经脉冲除尘器除尘后，由引风机排出；
3、干燥后的原料进行煅烧：经滚筒干燥机干燥处理后的原料均匀地进入煅烧炉中进行煅烧处理，燃烧室为煅烧炉提供高温热源，物料吸收燃烧室提供的热源而达到物料颗粒自身分解；
4、煅烧后的成品进行收集：煅烧炉处理的烧成品经高效内置涡流导向系统旋风器进行成品收集；
5、收集的烧成品进行选别提纯：经高效内置涡流导向系统旋风器7收集成品，经排料伐8送至喷射式热选提纯机进行高档提纯处理；
6、选别提纯的高、低档产品分别进行收集、储存：经热选提纯后高档产品由引风机产生的负压被引至高档产品收集装置进行收集，再经高档产品排料阀排到高档产品仓中储存；低档产品由引风机产生的负压被引至低档产品收集装置进行收集，再经低档产品排料阀排到低档产品仓中储存。
本发明悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺大大降低了设备投资，具有缩小占地面积、降低能源损失及消耗、延长设备使用寿命、降低维修强度和费用、杜绝环境污染等特点，提高并稳定产成品质量。
附图说明
图1是悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺结构示意图
图中：1是引风机、2是脉冲除尘器、3是喂料装置、4是原料仓、5是滚筒干燥机、6是煅烧炉6、7是内置涡流导向系统旋风器、8是排料伐、9是喷射式热选提纯机、10是高档产品收集装置、11是引风机、12是高档产品排料伐、13是高档产品仓、14是低档产品收集装置、15是低档产品排料阀、16是低档产品仓、17是引风机、18是燃烧室。
具体实施方式
本发明悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺是这样实现的，下面结合附图做具体说明。
见图，本发明悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺，设备由：引风机1、脉冲除尘器2、喂料装置3、原料仓4、滚筒干燥机5、煅烧炉6、内置涡流导向系统旋风器7、排料伐8、喷射式热选提纯机9、高档产品收集装置10、引风机11、高档产品排料伐12、高档产品仓13、低档产品收集装置14、低档产品排料阀15、低档产品仓16、引风机17和燃烧室18组成。
本发明悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺，包括以下步骤：
1、原料储存：原料在原料仓4中进行储存；
2、原料干燥处理：原料仓4中的原料通过喂料装置3均匀送至滚筒干燥机5中进行干燥处理，干燥后的余风经脉冲除尘器2除尘后，由引风机1排出；
3、干燥后的原料进行煅烧：经滚筒干燥机5干燥处理后的原料均匀地进入煅烧炉6中进行煅烧处理，燃烧室18为煅烧炉6提供高温热源，物料吸收燃烧室提供的热源而达到物料颗粒自身分解；
4、煅烧后的成品进行收集：煅烧炉6处理的烧成品经高效内置涡流导向系统旋风器7进行成品收集；
5、收集的烧成品进行选别提纯：经高效内置涡流导向系统旋风器7收集成品，经排料伐8送至喷射式热选提纯机9进行高档提纯处理；
6、选别提纯的高、低档产品分别进行收集、储存：经热选提纯后高档产品由引风机11产生的负压被引至高档产品收集装置10进行收集，再经高档产品排料阀12排到高档产品仓13中储存；低档产品由引风机17产生的负压被引至低档产品收集装置14进行收集，再经低档产品排料阀15排到低档产品仓16中储存。
在分选和提纯区域，由于物料各自性质的差别，在热选提纯区的布料装置和均料装置的差速驱动下，颗粒运动时具有一定的动能，运动速度相同时，质量大者其动能也大，即运动惯性大。当它们受到改变其运动方向的作用力时，由于其惯性不同，会形成不同的运动轨迹，使各物料的运动轨迹得到改变，并辅以附璧效应，最终有涡流现象和颗粒团聚现象发生，至使各物料之间得到充分分离，再将各级物料收集起来即得到高档产品、低档产品。经提纯后高档产品经引风机11到高档产品收集装置10进行收集，再经高档产品排料阀12排到高档产品仓13中储存，低档产品经引风机17到低档产品收集装置14进行收集，再经低档产品排料阀15排到低档产品仓16中储存。
本发明悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺实施例
原料仓中的菱镁石浮选精矿粉SiO2：0.13%； CaO：0.62%； F2O3 ：0.20%；Al2O3：0.06%； MgO：45.98%,来至选矿厂，经滚筒干燥机干燥后，经喂料装置3均匀地喂到煅烧炉6中与燃烧室18提供的高温热风进行充分的接触，在与热风接触过程中，精矿粉由于吸收热风所含的热涵而达到自身分解，指标如下: SiO2：0.28%； CaO：1.43%； F2O3 ：0.47%；Al2O3：0.21%； MgO：97.61%,充分分解后的烧成品再经高效内置涡流导向系统旋风器7收集后，由下部设置的排料伐8喂到喷射式热选提纯机9进行热选提纯处理，经提纯后高档产品指标如下: SiO2：0.16%； CaO：0.52%；
F2O3 ：0.08%；Al2O3：0.07%； MgO：98.45%,低档产品指标如下:
SiO2：1.12%； CaO：1.87%； F2O3 ：0.75%；Al2O3：0.76%； MgO：87.75%,分别由高档产品收集装置10和低档产品收集装置14进行收集储存、待用。
本发明经试验证明：菱镁石精矿粉经悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺焙烧后，可生产出SiO2：0.16%； CaO：0.52%； F2O3 ：0.08%；Al2O3：0.07%； MgO：98.45%的高档产品，已达到高纯氧化镁指标标准，低档产品SiO2：1.12%； CaO：1.87%； F2O3 ：0.75%；Al2O3：0.76%； MgO：87.75%,也达到普通级氧化镁指标要求。
采用普通悬浮动态焙烧技术产品指标：
SiO2：0.28%； CaO：1.43%； F2O3 ：0.47%；Al2O3：0.21%； MgO：97.61%, 只可做普通级别氧化镁产品使用。
本发明悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺，喂入煅烧炉的物料，由于吸收燃烧室提供的热源而达到物料颗粒自身分解，在分选和提纯区域，由于物料各自性质的差别，在热选提纯区的布料装置和均料装置的差速驱动下，颗粒运动时具有一定的动能，运动速度相同时，质量大者其动能也大，即运动惯性大。当它们受到改变其运动方向的作用力时，由于其惯性不同，会形成不同的运动轨迹，使各物料的运动轨迹得到改变，并辅以附璧效应，最终有涡流现象和颗粒团聚现象发生，至使各物料之间得到充分分离，再将各级物料收集起来即得到高档产品、低档产品。
本发明悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺大大降低了设备投资，具有缩小占地面积、降低能源损失及消耗、延长设备使用寿命、降低维修强度和费用、杜绝环境污染等特点，提高并稳定产成品质量。