本发明是一种新型的多功能磨瓷机，属于磨瓷机领域。
背景技术：
中国人早在约公元前8000－2000年就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
但是现有技术的磨瓷机功能性单一，只能进行磨瓷，对于磨瓷过程中产生的灰尘不能进行收集，粉尘杂质会四处溅落造成空气污染，清理不便，同时工人在这种环境下工作和容易患呼吸道疾病。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的多功能磨瓷机，以解决现有技术的磨瓷机功能性单一，只能进行磨瓷，对于磨瓷过程中产生的灰尘不能进行收集，粉尘杂质会四处溅落造成空气污染，清理不便，同时工人在这种环境下工作和容易患呼吸道疾病的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的多功能磨瓷机，其结构包括磨瓷头、磨瓷盘、旋转底盘、磨瓷机机体、控制器、散热格栅、万向轮、右门板、门把、左门板、对称合页，所述磨瓷机机体的底面四个角部位上均设有与之采用机械连接的万向轮，所述万向轮安装有四个并且与磨瓷机机体相互垂直，所述磨瓷机机体的顶面居中位置与圆形结构的旋转底盘的底面中心进行传动连接，所述旋转底盘上内嵌有与之采用过盈配合的磨瓷盘，所述磨瓷盘与旋转底盘为同心圆结构，所述磨瓷盘上均匀的布设有与之垂直连接的磨瓷头，所述磨瓷头呈等距式布设并且构成一个形状为圆形的结构，所述磨瓷机机体的一侧面上均匀的布设有间距相等的热格栅，所述散热格栅与磨瓷机机体为一体化结构，所述散热格栅呈并列设置，所述控制器固定在磨瓷机机体的正面右上角，所述控制器的下方设有右门板、左门板，所述左门板与右门板两者相邻的一侧上均安装有一体化的U型结构的门把，所述门把呈对称式设置有两个，所述左门板与右门板的另一侧均通过对称合页与磨瓷机机体铰链连接，所述对称合页安装有四个并且呈两两对称分布设置；
所述磨瓷机机体的内部由主传动机构、副传动机构、旋转机构、卸尘机构、伸缩机构、集尘机构、停机机构、箱子构成，所述箱子的内部设置有与之相连接的主传动机构、副传动机构、旋转机构、斜尘机构、伸缩机构、集尘机构、停机机构，所述主传动机构与副传动机构采用传动连接，所述副传动机构传动连接于旋转机构，所述旋转机构设于卸尘机构的下方，所述卸尘机构通过伸缩机构与集尘机构相连接，所述集尘机构远离伸缩机构的一侧连接于停机机构；
所述旋转底盘设于箱子的上方并且与旋转机构相连接，所述万向轮与箱子的角部位采用机械连接，所述门板、左门板均通过对称合页铰链连接于箱子的正面，所述控制器固定在箱子的正面右上角并且与主传动机构电连接，所述散热格栅开设在与之为一体化结构的箱子的一个侧面上。
进一步地，所述主传动机构包括有减震底座、电机、下支座、第一传动带、第一从动轮、第一主动轮、电机转轴、第一辊筒、纵向涡轮、纵向蜗杆、上支座，所述电机的底部与减震底座采用机械连接的方式连接在一起，所述电机转轴贯穿于与之相连的电机上并且一端暴露在外，所述电机转轴上套设有与之采用过盈配合的第一主动轮，所述第一主动轮通过第一传动带与第一从动轮活动连接，所述第一从动轮贯穿于纵向蜗杆的底部并且两者采用过度配合，所述一从动轮的下方平行设有下支座，所述纵向蜗杆的底端与下支座垂直连接，所述纵向蜗杆的顶端活动连接于上支座，所述上支座与下支座相互平行，所述纵向蜗杆靠近与之相互平行的电机转轴的一侧与纵向涡轮采用相啮合的方式进行传动连接，所述第一辊筒贯穿于纵向涡轮的中心位置并且两者采用过盈配合的方式连接，所述第一辊筒与副传动机构进行传动连接，所述减震底座的底面与箱子的内底面固定连接，所述下支座、上支座远离的纵向涡轮一侧连接于箱子，所述第一辊筒的内端面与箱子的内端面活动连接。
进一步地，所述副传动机构包括有第二传动带、第二辊筒、旋转轮盘、第三传动带、第三辊筒、横向涡轮、主动齿轮、左支座、横向蜗杆、右支座，所述第二传动带的一端与旋转轮盘连接，所述第二辊筒上套设有圆形结构的旋转轮盘并且两者采用过盈配合，所述第二辊筒通过第三传动带活动连接于第三辊筒，所述第三辊筒贯穿于与之采用过盈配合的横向涡轮的中心位置，所述横向涡轮设于与之相啮合的横向蜗杆的下方，所述横向蜗杆一端贯穿于与之相配合的左支座，另一端贯穿于右支座，所述右支座与左支座相互平行并且两者均与横向蜗杆采用间隙配合，所述左支座远离右支座的一侧设有主动齿轮，所述主动齿轮贯穿在与之采用过度配合的横向蜗杆，所述主动齿轮与旋转机构进行传动连接，所述第二传动带的另一端连接于第一辊筒，所述第二辊筒、第三辊筒均与箱子的内端面活动连接，所述左支座、右支座的顶面均与箱子的内顶面垂直连接。
进一步地，所述旋转机构包括有底座、第二主动轮、支撑轴、从动齿轮、顶座、旋转轴、第四传动带、第二从动轮、吸尘风机，所述支撑轴的底部贯穿于与之采用间隙配合的底座的中心，所述支撑轴上安装有与之过盈配合的从动齿轮，所述从动齿轮与底座相互平行且两者之间设有第二主动轮，所述第二主动轮也与支撑轴采用过盈配合的配合方式进行连接，所述第二主动轮通过第四传动带与第二从动轮连接，所述第二从动轮套设在与之采用过度配合的旋转轴上，所述旋转轴的顶部与顶座连接，所述旋转轴的底部安装有吸尘风机，所述顶座与箱子的内顶面固定连接，所述支撑轴的顶部与转底盘的底面中心位置垂直连接，所述底座连接于箱子，所述从动齿轮与主动齿轮采用正交啮合的方式进行传动连接。
进一步地，所述卸尘机构包括有卸尘板、固定杆、铰轴、弧形孔、弧形架、下铰链座、内弹簧、外筒、内杆、上铰链座，所述卸尘板的底面安装有上铰链座，所述上铰链座与内杆的一端铰链连接，所述内杆的另一端贯穿于与之采用间隙配合的外筒，所述外筒的内底面通过内弹簧与内杆的底端相连接，所述外筒的外侧底部铰链连接于下铰链座，所述卸尘板的一端安装有铰轴，所述铰轴与上铰链座之间设有与卸尘板相连接的固定杆，所述固定杆贯穿于与之活动配合的弧形孔，所述弧形孔开设在与之为一体化结构的弧形架上，所述弧形架远离上铰链座的一端与箱子连接，所述卸尘板的另一端与箱子活动接触，所述固定杆与伸缩机构连接。
进一步地，所述伸缩机构包括有伸缩机构包括有第一双轮滑组、钢丝绳、第二双滑轮组、小孔、钢丝绳限位板、压缩弹簧、套筒、伸缩杆，所述伸缩杆贯穿于与之采用采用间隙配合的套筒，所述套筒远离伸缩杆的内端面与压缩弹簧的一端相连接，所述压缩弹簧的另一端连接于伸缩杆，所述套筒的顶面上安装有第二双滑轮组，所述第二双滑轮组的右上方设有第一双轮滑组，所述钢丝绳与第一双轮滑组、第二双滑轮组活动接触，所述钢丝绳的一端穿过小孔、压缩弹簧而与伸缩杆的一端相连接，所述小孔开设在与之为一体化结构的套筒上并且两者相通，所述小孔的上下两端均设有钢丝绳限位板，所述钢丝绳限位板平行且对称的设有两块且与套筒相连接，所述钢丝绳的另一端与固定杆连接，所述套筒的底面连接于箱子的内底面，所述伸缩杆远离压缩弹簧的一端与集尘机构连接。
进一步地，所述集尘机构包括有移动箱、拉手、顶板、复位弹簧、底板、弹簧限位底座、弹簧限位顶座、抽拉式集尘仓、支撑架、小型主动齿轮、活动口、移动轮，所述移动箱的角部位上安装有移动轮，所述移动箱的内底面固定有底板，所述底板与顶板之间通过三组及以上的弹簧限位底座、复位弹簧、弹簧限位顶座连接在一起，所述复位弹簧的一端与凸型结构的弹簧限位底座连接，所述复位弹簧的另一端连接于弹簧限位顶座，所述顶板的顶面平行放置有抽拉式集尘仓，所述抽拉式集尘仓与移动箱采用间隙配合，所述抽拉式集尘仓的正面居中位置上安装有拉手，所述移动箱靠近小型主动齿轮的一侧上开设有与之为一体化结构的活动口，所述支撑架的一端穿过活动口与顶板固定连接，所述支撑架的另一端上安装有小型主动齿轮，所述移动箱、抽拉式集尘仓的顶部均为镂空并且两者相通，所述伸缩杆与移动箱远离小型主动齿轮的一侧面固定连接，所述移动轮与箱子活动连接。
进一步地，所述停机机构包括有双面齿条传动板、凸条、固定滑座、第四辊筒、小型从动齿轮、第五传动带、转动盘、开关触碰架、中心轴、开关、电机停机控制器，所述双面齿条传动板上固定有纵向设置的凸条，所述凸条与固定滑座的内凹槽活动配合，所述双面齿条传动板的一侧面与小型从动齿轮采用相啮合的方式进行传动连接，所述小型从动齿轮套设在与之采用过盈配合的第四辊筒上，所述第四辊筒通过第五传动带连接于圆形结构的转动盘，所述转动盘贯穿于与之采用间隙配合的中心轴，所述开关触碰架的一端与转动盘固定连接，所述开关触碰架靠近电机停机控制器的一侧呈U型结构设置，开关安装在电机停机控制器并且位于开关触碰架的U型结构区域内，所述电机停机控制器与电机电连接，所述电机停机控制器远离开关触碰架的一侧与箱子连接，所述固定滑座的底面与箱子的内底面垂直连接，所述第四辊筒、中心轴均与箱子活动连接。
进一步地，所述箱子包括有通孔、箱体、吸尘口、吸尘管、出尘口、固定块、限位块、导槽滑轨、支撑板、L型支架，所述箱体的顶面中心位置上开设有圆形结构的通孔，所述通孔的一侧设有吸尘口，所述吸尘口连通于吸尘管，所述吸尘管上开设有与之为一体化结构的出尘口，所述固定块位于吸尘管的下方且与箱体的一内侧面固定连接，所述L型支架位于吸尘管的另一侧并且与箱体连接，所述箱体的内顶面与支撑板的顶面固定连接，所述导槽滑轨安装在箱体的底面，所述导槽滑轨的两末端均固定有限位块，所述导槽滑轨与移动轮活动连接，所述支撑轴贯穿于通孔且与之采用间隙配合，所述底座的底面与L型支架的顶面固定连接，所述下支座、上支座均与L型支架的外侧面垂直连接，所述电机停机控制器与L型支架的内侧面相连接，所述减震底座、固定滑座、套筒的底面均箱体的内底面固定连接，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、中心轴的两端均与箱体的两内端面活动连接，所述左支座、右支座、顶座的顶面均与箱体的内顶面垂直连接，所述卸尘板的另一端面与支撑板活动连接，所述弧形架、下铰链座、第一双轮滑组均连接于固定块，所述铰轴也与固定块连接。
有益效果
本发明一种新型的多功能磨瓷机，通过控制器驱动电机，使得转轴带动第一主动轮进行旋转，第一从动轮在第一传动带的辅助作用下随第一主动轮进行旋转，进而第一从动轮带动纵向蜗杆旋转，因纵向蜗杆纵向涡轮相啮合，故纵向涡轮随纵向蜗杆进行联动，从而使得第一辊筒发生联动，旋转盘在第二传动带的辅助作用下随第一辊筒旋转，第二辊筒在第三传动带的带动下随第一辊筒旋转，因横向涡轮套设在第三辊筒上，横向涡轮与横向蜗杆相啮合，故横向涡轮在第三辊筒的带动下使得横向蜗杆旋转，横向蜗杆旋转使得主动齿轮发生联动，因主动齿轮与从动齿轮正交啮合，从动齿轮套设在支撑轴上，故支撑轴随从动齿轮在主动齿轮带动下进行旋转，从而使得旋转底盘进行旋转，磨瓷盘随旋转底盘旋转，从而磨瓷头跟随旋转从而对瓷器进行打磨，支撑轴旋转的同时，第二主动轮跟随旋转，第二从动轮在第四传动带的辅助作用下随第二主动轮旋转，第二主动轮旋转使得旋转轴发生联动，从而使得吸尘风机旋转，磨瓷灰尘在吸尘风机的作用下从吸尘口进入吸尘管并且从出尘口落向卸尘板，卸尘板由于受到灰尘的重力而以铰轴为圆心做向下的弧形运动，相对于卸尘板，固定杆是静止的，相对于弧形架，固定杆是运动的，故固定杆随卸尘板运动，内杆向外筒内缩，此时内弹簧由原状被压缩，固定杆位移对钢丝绳的拉力减小，使得压缩弹簧由于被压缩要复位，而对伸缩杆提供推力，使得伸缩杆向套筒外伸，减小的拉力等于伸缩杆受到推力，集尘机构随伸缩杆，此时灰尘从卸尘板顺势落向抽拉式集尘仓内，抽拉式集尘仓内积满灰尘后，使得抽拉式集尘仓受力而将顶板下压，弹簧受力而下降，直至受到凸型结构的弹簧限位底座的限位，与此同时，小型主动齿轮随顶板下降，并且在双面齿条传动板的辅助作用下而进行旋转，从而双面齿条传动板下降，因小型从动齿轮固定，故小型从动齿轮随双面齿条传动板的下降而旋转，小型从动齿轮旋转使得第五辊筒联动，旋转盘在第五传动带的辅助作用下随第五辊筒旋转，从而开关触碰架将开关上提，从而关闭电机的运作，打开右门板、左门板通过把手将抽拉式集尘仓的灰尘倒出；
本发明一种新型的多功能磨瓷机，该磨瓷机具有粉尘收集的功能，仅采用一个电机就能够在磨瓷的同时进行粉尘收集，又能够在粉尘积满的情况下自动停止磨瓷，能够避免粉尘积满洒落在机体内部，能够使磨瓷机不受影响能够正常运作，清理方便，有助于作业员的身心健康。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明的一种新型的多功能磨瓷机的结构示意图。
图2是图1中磨瓷机机体的内部的第一种工作状态的结构示意图。
图3是图1中磨瓷机机体的内部的第二种工作状态的结构示意图。
图中：磨瓷头-1、磨瓷盘-2、旋转底盘-3、磨瓷机机体-4、控制器-5、散热格栅-6、万向轮-7、右门板-8、门把-9、左门板-10、对称合页-11、主传动机构-41、副传动机构-42、旋转机构-43、卸尘机构-44、伸缩机构-45、集尘机构-46、停机机构-47、箱子-48、减震底座-4101、电机-4102、下支座-4103、第一传动带-4104、第一从动轮-4105、第一主动轮-4106、电机转轴-4107、第一辊筒-4108、纵向涡轮-4109、纵向蜗杆-4110、上支座-4111、第二传动带-4201、第二辊筒-4202、旋转轮盘-4203、第三传动带-4204、第三辊筒-4205、横向涡轮-4206、主动齿轮-4207、左支座-4208、横向蜗杆-4209、右支座-4210、底座-4301、第二主动轮-4302、支撑轴-4303、从动齿轮-4304、顶座-4305、旋转轴-4306、第四传动带-4307、第二从动轮-4308、吸尘风机-4309、卸尘板-4401、固定杆-4402、铰轴-4403、弧形孔-4404、弧形架-4405、下铰链座-4406、内弹簧-4407、外筒-4408、内杆-4409、上铰链座-4410、第一双轮滑组-4501、钢丝绳-4502、第二双滑轮组-4503、小孔-4504、钢丝绳限位板-4505、压缩弹簧-4506、套筒-4507、伸缩杆-4508、移动箱-4601、拉手-4602、顶板-4603、复位弹簧-4604、底板-4605、弹簧限位底座-4606、弹簧限位顶座-4607、抽拉式集尘仓-4608、支撑架-4609、小型主动齿轮-4610、活动口-4611、移动轮-4612、双面齿条传动板-4701、凸条-4702、固定滑座-4703、第四辊筒-4704、小型从动齿轮-4705、第五传动带-4706、转动盘-4707、开关触碰架-4708、中心轴-4709、开关-4710、电机停机控制器-4711、通孔-4801、箱体-4802、吸尘口-4803、吸尘管-4804、出尘口-4805、固定块-4806、限位块-4807、导槽滑轨-4808、支撑板-4809、L型支架-4810。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种新型的多功能磨瓷机技术方案：其结构包括磨瓷头1、磨瓷盘2、旋转底盘3、磨瓷机机体4、控制器5、散热格栅6、万向轮7、右门板8、门把9、左门板10、对称合页11，所述磨瓷机机体4的底面四个角部位上均设有与之采用机械连接的万向轮7，所述万向轮7安装有四个并且与磨瓷机机体4相互垂直，所述磨瓷机机体4的顶面居中位置与圆形结构的旋转底盘3的底面中心进行传动连接，所述旋转底盘3上内嵌有与之采用过盈配合的磨瓷盘2，所述磨瓷盘2与旋转底盘3为同心圆结构，所述磨瓷盘2上均匀的布设有与之垂直连接的磨瓷头1，所述磨瓷头1呈等距式布设并且构成一个形状为圆形的结构，所述磨瓷机机体4的一侧面上均匀的布设有间距相等的热格栅6，所述散热格栅6与磨瓷机机体4为一体化结构，所述散热格栅6呈并列设置，所述控制器5固定在磨瓷机机体4的正面右上角，所述控制器5的下方设有右门板8、左门板10，所述左门板10与右门板8两者相邻的一侧上均安装有一体化的U型结构的门把9，所述门把9呈对称式设置有两个，所述左门板10与右门板8的另一侧均通过对称合页11与磨瓷机机体4铰链连接，所述对称合页11安装有四个并且呈两两对称分布设置；
所述磨瓷机机体4的内部由主传动机构41、副传动机构42、旋转机构43、卸尘机构44、伸缩机构45、集尘机构46、停机机构47、箱子48构成，所述箱子48的内部设置有与之相连接的主传动机构41、副传动机构42、旋转机构43、斜尘机构44、伸缩机构45、集尘机构46、停机机构47，所述主传动机构41与副传动机构42采用传动连接，所述副传动机构42传动连接于旋转机构43，所述旋转机构43设于卸尘机构44的下方，所述卸尘机构44通过伸缩机构45与集尘机构46相连接，所述集尘机构46远离伸缩机构45的一侧连接于停机机构47；
所述旋转底盘3设于箱子48的上方并且与旋转机构43相连接，所述万向轮7与箱子48的角部位采用机械连接，所述门板8、左门板10均通过对称合页11铰链连接于箱子48的正面，所述控制器5固定在箱子48的正面右上角并且与主传动机构41电连接，所述散热格栅6开设在与之为一体化结构的箱子48的一个侧面上。
所述主传动机构41包括有减震底座4101、电机4102、下支座4103、第一传动带4104、第一从动轮4105、第一主动轮4106、电机转轴4107、第一辊筒4108、纵向涡轮4109、纵向蜗杆4110、上支座4111，所述电机4102的底部与减震底座4101采用机械连接的方式连接在一起，所述电机转轴4107贯穿于与之相连的电机4102上并且一端暴露在外，所述电机转轴4107上套设有与之采用过盈配合的第一主动轮4106，所述第一主动轮4106通过第一传动带4104与第一从动轮4105活动连接，所述第一从动轮4105贯穿于纵向蜗杆4110的底部并且两者采用过度配合，所述一从动轮4105的下方平行设有下支座4103，所述纵向蜗杆4110的底端与下支座4103垂直连接，所述纵向蜗杆4110的顶端活动连接于上支座4111，所述上支座4111与下支座4103相互平行，所述纵向蜗杆4110靠近与之相互平行的电机转轴4107的一侧与纵向涡轮4109采用相啮合的方式进行传动连接，所述第一辊筒4108贯穿于纵向涡轮4109的中心位置并且两者采用过盈配合的方式连接，所述第一辊筒4108与副传动机构42进行传动连接，所述减震底座4101的底面与箱子48的内底面固定连接，所述下支座4103、上支座4111远离的纵向涡轮4109一侧连接于箱子48，所述第一辊筒4108的内端面与箱子48的内端面活动连接。
所述副传动机构42包括有第二传动带4201、第二辊筒4202、旋转轮盘4203、第三传动带4204、第三辊筒4205、横向涡轮4206、主动齿轮4207、左支座4208、横向蜗杆4209、右支座4210，所述第二传动带4201的一端与旋转轮盘4203连接，所述第二辊筒4202上套设有圆形结构的旋转轮盘4203并且两者采用过盈配合，所述第二辊筒4202通过第三传动带4204活动连接于第三辊筒4205，所述第三辊筒4205贯穿于与之采用过盈配合的横向涡轮4206的中心位置，所述横向涡轮4206设于与之相啮合的横向蜗杆4209的下方，所述横向蜗杆4209一端贯穿于与之相配合的左支座4208，另一端贯穿于右支座4210，所述右支座4210与左支座4208相互平行并且两者均与横向蜗杆4209采用间隙配合，所述左支座4208远离右支座4210的一侧设有主动齿轮4207，所述主动齿轮4207贯穿在与之采用过度配合的横向蜗杆4209，所述主动齿轮4207与旋转机构43进行传动连接，所述第二传动带4201的另一端连接于第一辊筒4108，所述第二辊筒4202、第三辊筒4205均与箱子48的内端面活动连接，所述左支座4208、右支座4210的顶面均与箱子48的内顶面垂直连接。
所述旋转机构43包括有底座4301、第二主动轮4302、支撑轴4303、从动齿轮4304、顶座4305、旋转轴4306、第四传动带4307、第二从动轮4308、吸尘风机4309，所述支撑轴4303的底部贯穿于与之采用间隙配合的底座4301的中心，所述支撑轴4303上安装有与之过盈配合的从动齿轮4304，所述从动齿轮4304与底座4301相互平行且两者之间设有第二主动轮4302，所述第二主动轮4302也与支撑轴4303采用过盈配合的配合方式进行连接，所述第二主动轮4302通过第四传动带4307与第二从动轮4308连接，所述第二从动轮4308套设在与之采用过度配合的旋转轴4306上，所述旋转轴4306的顶部与顶座4305连接，所述旋转轴4306的底部安装有吸尘风机4309，所述顶座4305与箱子48的内顶面固定连接，所述支撑轴4303的顶部与转底盘3的底面中心位置垂直连接，所述底座4301连接于箱子48，所述从动齿轮4304与主动齿轮4207采用正交啮合的方式进行传动连接。
所述卸尘机构44包括有卸尘板4401、固定杆4402、铰轴4403、弧形孔4404、弧形架4405、下铰链座4406、内弹簧4407、外筒4408、内杆4409、上铰链座4410，所述卸尘板4401的底面安装有上铰链座4410，所述上铰链座4410与内杆4409的一端铰链连接，所述内杆4409的另一端贯穿于与之采用间隙配合的外筒4408，所述外筒4408的内底面通过内弹簧4407与内杆4409的底端相连接，所述外筒4408的外侧底部铰链连接于下铰链座4406，所述卸尘板4401的一端安装有铰轴4403，所述铰轴4403与上铰链座4410之间设有与卸尘板4401相连接的固定杆4402，所述固定杆4402贯穿于与之活动配合的弧形孔4404，所述弧形孔4404开设在与之为一体化结构的弧形架4405上，所述弧形架4405远离上铰链座4410的一端与箱子48连接，所述卸尘板4401的另一端与箱子48活动接触，所述固定杆4402与伸缩机构45连接。
所述伸缩机构45包括有伸缩机构45包括有第一双轮滑组4501、钢丝绳4502、第二双滑轮组4503、小孔4504、钢丝绳限位板4505、压缩弹簧4506、套筒4507、伸缩杆4508，所述伸缩杆4508贯穿于与之采用采用间隙配合的套筒4507，所述套筒4507远离伸缩杆4508的内端面与压缩弹簧4506的一端相连接，所述压缩弹簧4506的另一端连接于伸缩杆4508，所述套筒4507的顶面上安装有第二双滑轮组4503，所述第二双滑轮组4503的右上方设有第一双轮滑组4501，所述钢丝绳4502与第一双轮滑组4501、第二双滑轮组4503活动接触，所述钢丝绳4502的一端穿过小孔4504、压缩弹簧4506而与伸缩杆4508的一端相连接，所述小孔4504开设在与之为一体化结构的套筒4507上并且两者相通，所述小孔4504的上下两端均设有钢丝绳限位板4505，所述钢丝绳限位板4505平行且对称的设有两块且与套筒4507相连接，所述钢丝绳4502的另一端与固定杆4402连接，所述套筒4507的底面连接于箱子48的内底面，所述伸缩杆4508远离压缩弹簧4506的一端与集尘机构46连接。
所述集尘机构46包括有移动箱4601、拉手4602、顶板4603、复位弹簧4604、底板4605、弹簧限位底座4606、弹簧限位顶座4607、抽拉式集尘仓4608、支撑架4609、小型主动齿轮4610、活动口4611、移动轮4612，所述移动箱4601的角部位上安装有移动轮4612，所述移动箱4601的内底面固定有底板4605，所述底板4605与顶板4603之间通过三组及以上的弹簧限位底座4606、复位弹簧4604、弹簧限位顶座4607连接在一起，所述复位弹簧4604的一端与凸型结构的弹簧限位底座4606连接，所述复位弹簧4604的另一端连接于弹簧限位顶座4607，所述顶板4603的顶面平行放置有抽拉式集尘仓4608，所述抽拉式集尘仓4608与移动箱4601采用间隙配合，所述抽拉式集尘仓4608的正面居中位置上安装有拉手4602，所述移动箱4601靠近小型主动齿轮4610的一侧上开设有与之为一体化结构的活动口4611，所述支撑架4609的一端穿过活动口4611与顶板4603固定连接，所述支撑架4609的另一端上安装有小型主动齿轮4610，所述移动箱4601、抽拉式集尘仓4608的顶部均为镂空并且两者相通，所述伸缩杆4508与移动箱4601远离小型主动齿轮4610的一侧面固定连接，所述移动轮4612与箱子48活动连接。
所述停机机构47包括有双面齿条传动板4701、凸条4702、固定滑座4703、第四辊筒4704、小型从动齿轮4705、第五传动带4706、转动盘4707、开关触碰架4708、中心轴4709、开关4710、电机停机控制器4711，所述双面齿条传动板4701上固定有纵向设置的凸条4702，所述凸条4702与固定滑座4703的内凹槽活动配合，所述双面齿条传动板4701的一侧面与小型从动齿轮4705采用相啮合的方式进行传动连接，所述小型从动齿轮4705套设在与之采用过盈配合的第四辊筒4704上，所述第四辊筒4704通过第五传动带4706连接于圆形结构的转动盘4707，所述转动盘4707贯穿于与之采用间隙配合的中心轴4709，所述开关触碰架4708的一端与转动盘4707固定连接，所述开关触碰架4708靠近电机停机控制器4711的一侧呈U型结构设置，开关4710安装在电机停机控制器4711并且位于开关触碰架4708的U型结构区域内，所述电机停机控制器4711与电机4102电连接，所述电机停机控制器4711远离开关触碰架4708的一侧与箱子48连接，所述固定滑座4703的底面与箱子48的内底面垂直连接，所述第四辊筒4704、中心轴4709均与箱子48活动连接。
所述箱子48包括有通孔4801、箱体4802、吸尘口4803、吸尘管4804、出尘口4805、固定块4806、限位块4807、导槽滑轨4808、支撑板4809、L型支架4810，所述箱体4802的顶面中心位置上开设有圆形结构的通孔4801，所述通孔4801的一侧设有吸尘口4803，所述吸尘口4803连通于吸尘管4804，所述吸尘管4804上开设有与之为一体化结构的出尘口4805，所述固定块4806位于吸尘管4804的下方且与箱体4802的一内侧面固定连接，所述L型支架4810位于吸尘管4804的另一侧并且与箱体4802连接，所述箱体4802的内顶面与支撑板4809的顶面固定连接，所述导槽滑轨4808安装在箱体4802的底面，所述导槽滑轨4808的两末端均固定有限位块4807，所述导槽滑轨4808与移动轮4612活动连接，所述支撑轴4303贯穿于通孔4801且与之采用间隙配合，所述底座4301的底面与L型支架4810的顶面固定连接，所述下支座4103、上支座4111均与L型支架4810的外侧面垂直连接，所述电机停机控制器4711与L型支架4810的内侧面相连接，所述减震底座4101、固定滑座4703、套筒4507的底面均箱体4802的内底面固定连接，所述第一辊筒4108、第二辊筒4202、第三辊筒4205、第四辊筒4704、中心轴4709的两端均与箱体4802的两内端面活动连接，所述左支座4208、右支座4210、顶座4305的顶面均与箱体4802的内顶面垂直连接，所述卸尘板4401的另一端面与支撑板4809活动连接，所述弧形架4405、下铰链座4406、第一双轮滑组4501均连接于固定块4806，所述铰轴4403也与固定块4806连接。
本专利所说的第三传动带4204，是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上，故又称之为动力带。它是机电设备的核心联结部件，种类异常繁多，用途极为广泛。
工作原理：通过控制器5驱动电机4102，使得转轴4107带动第一主动轮4106进行旋转，第一从动轮4105在第一传动带4104的辅助作用下随第一主动轮4106进行旋转，进而第一从动轮4105带动纵向蜗杆4110旋转，因纵向蜗杆4110纵向涡轮4109相啮合，故纵向涡轮4109随纵向蜗杆4110进行联动，从而使得第一辊筒4108发生联动，旋转盘4203在第二传动带4201的辅助作用下随第一辊筒4108旋转，第二辊筒4205在第三传动带4204的带动下随第一辊筒4108旋转，因横向涡轮4206套设在第三辊筒4205上，横向涡轮4206与横向蜗杆4209相啮合，故横向涡轮4206在第三辊筒4205的带动下使得横向蜗杆4209旋转，横向蜗杆4209旋转使得主动齿轮4207发生联动，因主动齿轮4207与从动齿轮4304正交啮合，从动齿轮4304套设在支撑轴4303上，故支撑轴4303随从动齿轮4304在主动齿轮4207带动下进行旋转，从而使得旋转底盘3进行旋转，磨瓷盘2随旋转底盘3旋转，从而磨瓷头1跟随旋转从而对瓷器进行打磨，支撑轴4303旋转的同时，第二主动轮4302跟随旋转，第二从动轮4308在第四传动带4307的辅助作用下随第二主动轮4302旋转，第二主动轮4302旋转使得旋转轴4306发生联动，从而使得吸尘风机4309旋转，磨瓷灰尘在吸尘风机4309的作用下从吸尘口4803进入吸尘管4804并且从出尘口4805落向卸尘板4401，卸尘板4401由于受到灰尘的重力而以铰轴4403为圆心做向下的弧形运动，相对于卸尘板4401，固定杆4402是静止的，相对于弧形架4405，固定杆4402是运动的，故固定杆4402随卸尘板4401运动，内杆4409向外筒4407内缩，此时内弹簧4408由原状被压缩，固定杆4402位移对钢丝绳4502的拉力减小，使得压缩弹簧4506由于被压缩要复位，而对伸缩杆4508提供推力，使得伸缩杆4508向套筒4507外伸，减小的拉力等于伸缩杆4508受到推力，集尘机构46随伸缩杆4508，此时灰尘从卸尘板4401顺势落向抽拉式集尘仓4608内，抽拉式集尘仓4608内积满灰尘后，使得抽拉式集尘仓4608受力而将顶板4603下压，弹簧4604受力而下降，直至受到凸型结构的弹簧限位底座4606的限位，与此同时，小型主动齿轮4610随顶板4603下降，并且在双面齿条传动板4701的辅助作用下而进行旋转，从而双面齿条传动板4701下降，因小型从动齿轮4705固定，故小型从动齿轮4705随双面齿条传动板4701的下降而旋转，小型从动齿轮4705旋转使得第五辊筒4704联动，旋转盘4707在第五传动带4706的辅助作用下随第五辊筒4704旋转，从而开关触碰架4708将开关4710上提，从而关闭电机4102的运作，,打开右门板8、左门板10通过把手4602将抽拉式集尘仓4608的灰尘倒出。
本发明解决的问题是现有技术的磨瓷机功能性单一，只能进行磨瓷，对于磨瓷过程中产生的灰尘不能进行收集，粉尘杂质会四处溅落造成空气污染，清理不便，同时工人在这种环境下工作和容易患呼吸道疾病，本发明通过上述部件的互相组合，具有粉尘收集的功能，仅采用一个电机就能够在磨瓷的同时进行粉尘收集，又能够在粉尘积满的情况下自动停止磨瓷，能够避免粉尘积满洒落在机体内部，能够使磨瓷机不受影响能够正常运作，清理方便，有助于作业员的身心健康。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。