1.一种耐极端环境高强高韧低碳马氏体铸钢，其特征在于，以质量百分比计算，该铸钢的化学成分为：C：0.01％～0.2％，Cr：10.0％～13.0％，Ni：4.5％～6.5％，Mo：3.0％～5.0％，Si：≤0.5％，Mn：≤0.5％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，余量为铁及不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的铸钢，其特征在于，该马氏体铸钢的室温抗拉强度为1500～1600MPa，屈服强度为1200～1300MPa，延伸率为15～20％，断面收缩率为40～60％，冲击韧性aKU＞50J/cm2，AKU＞40J，低温冲击韧性aKU＞40J/cm2，AKU＞33J。
3.一种耐极端环境高强高韧低碳马氏体铸钢的制备方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：
1)按照以质量百分比计算铸钢的化学成分比例取原料，比例为：C：0.01％～0.2％，Cr：10.0％～13.0％，Ni：4.5％～6.5％，Mo：3.0％～5.0％，Si：≤0.5％，Mn：≤0.5％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，余量为铁；
其中Fe为纯铁、低硫铁、铬铁、高碳铬铁、钼铁、硅铁和锰铁的一种或几种；
其中Cr为铬铁、金属铬、锦铁铬、低氮锦铁铬和高纯低氧铬的一种或几种；
其中Mo为金属钼、钼铁和钼铬棒的一种或几种；
其中Ni为电解镍、金属镍、金川镍和高纯镍的一种或几种；
其中Si为高碳硅、高碳硅铁、高纯多晶硅和金属硅颗粒的一种或几种；
其中Mn为锰铁、金属锰和电解锰片的一种或几种；
2)Fe、C、Cr、Ni原料混合放入坩埚底部，Mo按比例装在坩埚中的上部；抽低真空同时15-30min内加热至完全熔化，随后控制温度在1600℃～1650℃，真空度控制在小于0.1Pa，保持10-30min后停止加热，保持5-15min，加入Si、Mn、C；加入的同时向炉内冲氩气至-0.02～-0.1MPa，调整温度在不低于1560℃的条件下出钢进行浇铸；
3)将浇铸所得的铸件由室温加热至1100℃～1200℃，保温2～4h后冷却至室温进行均匀化处理；再由室温升至1050℃～1250℃，保温1～3h后进行冷却至室温；将铸件经过-50℃～-90℃冷冻处理1～3h，空冷至室温，最终进行450℃～550℃回火处理2～4h，制备得到高强高韧低碳马氏体铸钢。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3)中所述的冷却为空冷、油冷、压缩空气冷或水冷。