一种板坯位置检测装置的制作方法

本实用新型属于自动控制技术领域，特别是提供了一种板坯位置装置，有效解决了在低能见度、高粉尘环境下精确的检测到板坯位置，克服了传统的光电开关在低能见度、高粉尘环境下寿命短、检测不稳定的弊端。

背景技术：

在连铸火焰清理系统中，每块板坯的清理都会产生大量的烟尘和雾气，特别是在寒冷的冬季，雾气更加严重，传统的光电开关根本无法检测到板坯，造成火焰清理生产不能进行顺利进行。为解决此问题，开发一种机械式的板坯位置检测装置，目的在于在低能见度、高粉尘环境下精确的检测到板坯位置，保证生产的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板坯位置检测装置，利用机械装置与极限开关与中央控制系统相结合判断板坯位置，使其到达位置时停止，避免了传统的光电开关在雾气大、粉尘大的环境中无法检测位置，保证火焰清理系统的稳定运行。

一种板坯位置检测装置主要以下作用：当板坯接触到该装置时，碰撞该装置使其对极限开关进行挤压，产生信号告知PLC来进行下一步动作的处理。

一种板坯位置检测装置，该装置安装在传送带在辊道一侧，检测装置包括：支撑杆3、固定杆4、轴承5、滑道6、极限开关7、弹簧8、活动杆9、中央控制系统11、极限开关信号线12、输出信号线13。先将支撑杆3固定在地面上，将固定杆4一端焊接在支撑杆3上，将轴承5安装在固定杆4中部，将活动杆9一端与轴承5相连接，并将活动杆9与固定杆4用弹簧8连在一起，将滑道6安装在固定杆4一侧，并将极限开关7安装在滑道6上，极限开关信号线12将极限开关7与中央控制系统11相连接，输出信号线13将中央控制系统与辊道2相连接。

所述的活动杆9靠近辊道2端安装有滑轮10。

极限开关7可根据实际情况通过滑道6调节与活动杆9间的距离。

本实用新型的效益是，改变了以往传统的光电开关无法在能见度低的情况下检测板坯，节约了设备处理时间，节约设备成本。

附图说明

图1为板坯位置检测(检测前)原理图，图2为板坯位置检测(检测中)原理图。其中，板坯1、辊道2、支撑杆3、固定杆4、轴承5、滑道6、极限开关7、弹簧8、活动杆9、滑轮10、中央控制系统11、极限开关信号线12、输出信号线13。

具体实施方式

在辊道一侧安装板坯位置检测装置，检测装置包括：支撑杆3、固定杆4、轴承5、滑道6、极限开关7、弹簧8、活动杆9、中央控制系统11、极限开关信号线12、输出信号线13。先将支撑杆3固定在地面上，将固定杆4一端焊接在支撑杆3上，将轴承5安装在固定杆4中部，将活动杆9一端与轴承5相连接，并将活动杆9与固定杆4用弹簧8连在一起，将滑道6安装在固定杆4一侧，并将极限开关7安装在滑道6上，极限开关信号线12将极限开关7与中央控制系统11相连接，输出信号线13将中央控制系统与辊道2相连接。

所述的活动杆9靠近辊道2端安装有滑轮10。

实际应用方面，当板坯1通过该机械装置活动杆9时，将会挤压活动杆9通过轴承5旋转向一侧移动，为了防止活动杆9划伤坯子和造成活动杆9本身的磨损，故在活动杆9上边安装有一个滑轮10，滑轮10将会沿着坯子侧面旋转，当活动杆9被挤压到极限开关7时即到了板坯1停止位，信号通过停止信号线12输入到中央控制系统11中，极限开关7可通过滑道6进行调节，以便调到合适的位置，当板坯1在该位置处理完毕后，板坯1被中央控制系统11通过输出信号线13输出给辊道2，将板坯1移走，当板板坯1被移出辊道2后，由于活动杆9通过安装在固定杆4上的弹簧8拉回原位，等待下一块待处理坯子的到来，支撑杆3是这套机械装置的主要载体。