本实用新型涉及一种适用于高合金、大口径薄壁管车间生产热处理的配件，具体涉及一种防止管道热处理变形的支撑装置。
背景技术：
随着社会不断得发展与进步，电力行业由于管道设计日臻成熟，同系统的管道材质越来越高，壁厚越来越薄，而薄壁管的圆度往往低于厚壁管。在电站配管特别是热处理过程中，薄壁管在高温环境及自身重力的作用下变形进一步累积，椭圆度超差的现象越来越多。组对时因为管口不圆、错边量大，导致管口无法进行焊接或者勉强焊接完成后错边量超标或无损检测不能通过验收而造成的返工现象有所增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服热处理过程中薄壁管热处理技术的不足，提供一种用于薄壁管热处理过程中的支撑装置，本实用新型能够解决热处理过程中薄壁管在自身重力作用下变形的问题。本实用新型结构简单，易于组装。
实现上述目的的技术方案是：一种防止管道热处理变形的支撑装置, 包括有上弧板、下弧板、上主支撑板、下主支撑板、调节千斤顶、调节支撑板，其中上弧板与上主支撑板连接，并固定在管件内壁的上端，下弧板与下主支撑板连接，并固定在管件内壁的下端，千斤顶装设在上主支撑板与下主支撑板之间的空腔位置，调节支撑板分别装设在上主支撑板与下主支撑板之间、且位于千斤顶的左右两侧。
本实用新型的用于薄壁管热处理过程中的支撑装置，本实用新型能让有效的加固工件与隔热砖接触部分，能够解决热处理过程中薄壁管在自身重力作用下变形的问题，实现热处理过程中薄壁管在自身重力作用下不变形的目的，进而有效的提高工件制作效率。本实用新型结构简单，易于组装，通过调整弧板的弧度及厚度可应用于不同内径管件热处理过程的支撑。
附图说明
图1为本实用新型的中频感应加热弯管机前夹启闭装置的正视图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1，本实用新型的防止管道热处理变形的支撑装置,包括有上弧板1、下弧板2、上主支撑板3、下主支撑板4、调节千斤顶5、调节支撑板6，通过焊接的形式固定，分别通过上主支撑板3，其中上弧板1与上主支撑板3连接，并固定在管件7内壁的上端，下弧板2与下主支撑板4连接，并固定在管件7内壁的下端，千斤顶5装设在上主支撑板3与下主支撑板4之间的空腔位置，调节支撑板6分别装设在上主支撑板3与下主支撑板4之间、且位于千斤顶5的左右两侧。
本实施例中，上述上弧板1与上主支撑板3通过焊接固定。上述下弧板2与下主支撑板4通过焊接固定。
本实施例中，上述调节支撑板6设有四组调节支撑板6，千斤顶5的左右两侧分别装设两组调节支撑板6，两组调节支撑板6并排放置。
本实施例中，上述每组调节支撑板6设有两块调节支撑板，两块调节支撑板上下放置。
本实用新型的用于薄壁管热处理过程中的支撑装置的使用方法是：如图1所示，通过调节千斤顶5可调整上主支撑板3和下主支撑板4相互间的距离，通过调节支撑板6固定调整后上主支撑板3和下主支撑板4的位置，从而达到薄壁管圆度在热处理过程中不变形的要求。
本实用新型结构简单，易于组装，通过调整上弧板1和下弧板2的弧度及厚度可应用于不同内径管件热处理过程的支撑。