一种自动添加装置的制作方法

本实用新型属于太阳能光伏电池及电子线路板技术领域，特别涉及一种为电池片反应槽添加反应液的自动添加装置。

背景技术：

电池片在生产过程中，需利用设备槽体中的化学溶液反应，从而达到工艺效果。在生产过程中设备需要进行初始配液和正常生产过程中对损耗的化学药品进行补加。从而保证化学药品浓度的稳定性。传统设备设计是在槽体外部连接一个添加桶，利用液位感应器对添加桶的容积进行定量，然后进行整桶添加。单次添加桶中的溶液添加至设备内后，再由供液系统将溶液供应到添加桶中的感应器的指定位置，然后进行循环添加直到完成设定量。其所存在的缺陷是：

（1）由于化学药品是强腐蚀性的，所以只能外接感应器进行感应，单次添加的误差大，并且只能进行以L为单位的整数添加，无法精细添加。

（2）添加桶常规设计在8-10L/桶，在生产运行过程中一次性灌入设备槽体内，无法立即和纯水及原有溶液进行充分混合，导致浓度无法控制。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，有必要提出一种可精细添加、添加量误差小、浓度可控的自动添加装置。

本实用新型的技术方案是：一种自动添加装置，包括槽体、电磁阀门、添加盒、计时器以及控制电磁阀门开关的控制器；所述添加盒设于槽体的正上方，且添加盒与所述槽体通过导管连接，所述电磁阀门设于所述导管上；所述计时器的信号输出端与所述控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端与所述电磁阀门的信号输入端相连。

生产过程中的溶液添加采用添加盒添加的方式。添加盒的容积保持不变，利用计时器进行计时添加。前期校正管路内在单位时间流过的流量，通过控制器控制电磁阀门的开关时间来控制药液的添加量，达到精细控制添加、减小添加量误差的目的。

作为本实用新型的进一步改进，所述电磁阀门的出液口处设有控制流速大小的节流片。在电磁阀门内部加装节流片，可以大大降低化学药品的流速，从而保证了化学品的添加精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述电磁阀门的出液口处的管壁内设有节流片安装槽，所述节流片设于该安装槽内，且电磁阀门的管壁上设有与所述安装槽相对应的螺纹通孔，该螺纹通孔内设有螺柱，节流片的一端固定在所述螺柱上，节流片的中心位置处设有通孔。通过调节螺柱调节节流片在电磁阀门内的位置，进而控制节流片与电磁阀门内流体通道的重合度，进而控制流速大小。

作为本实用新型的进一步改进，所述节流片与所述电磁阀门的管壁之间设有密封圈。密封圈的设计，增加了节流片与电磁阀门之间的密封性，防止化液外泄，安全且避免浪费。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽体内还设有液位计。液位计的设计以方便槽体内液位的测量。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过节流片控制药液的流速，通过控制器及计时器控制添加时间以控制化学药品的添加量，达到精细添加、减小添加量误差的目的；

（2）槽体内的液体有充分时间混合，可精确控制槽体内液体浓度，使产品良率大大提高，药液添加用量减少，并大大缩减由于浓度问题导致的工艺问题的排查时间。

附图说明

图1是实施例所述自动添加装置的结构示意图；

图2是电磁阀门的电路控制原理框图；

图3是节流片与电磁阀门的安装示意图；

附图标记说明：

10槽体，20电磁阀门，21螺柱，30添加盒，40计时器，50控制器，60节流片，70密封圈，80液位计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-3所示，一种自动添加装置，包括槽体10、电磁阀门20、添加盒30、计时器40以及控制电磁阀门开关的控制器50；所述添加盒30设于槽体10的正上方，且添加盒30与所述槽体10通过导管连接，所述电磁阀门20设于所述导管上；所述计时器40的信号输出端与所述控制器50的信号输入端相连，所述控制器50的信号输出端与所述电磁阀门20的信号输入端相连。其中，控制器50为单片机。

在另一个实施例中，所述电磁阀门20的出液口处设有控制流速大小的节流片60。

在另一个实施例中，所述电磁阀门20的出液口处的管壁内设有节流片安装槽，所述节流片60设于该安装槽内，且电磁阀门20的管壁上设有与所述安装槽相对应的螺纹通孔，该螺纹通孔内设有螺柱21，节流片60的一端固定在所述螺柱21上，节流片60的中心位置处设有通孔。

在另一个实施例中，所述节流片60与所述电磁阀门20的管壁之间设有密封圈70。

在另一个实施例中，槽体10内还设有液位计 80。

以上所述实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。