一种用于压铸机的成品输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种产品输送装置，特别涉及一种用于压铸机的成品输送机构。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

目前，市场上很多的压铸机都安装机械手来对生产成型的工件进行拿取，如公开号为CN204912712U的中国专利公开了一种预热的机器人上下料系统，它包括自动供料机、压铸机和系统控制柜，自动供料机和压铸机之间通过机器人实现物料的传送，自动供料机上设有加热装置，物料经过加热装置加热后经机器人转移至压铸机，所述加热装置包括相互连接的加热器和导热板。而为了实现连续性的加工，通常在压铸机旁增设一输送机构来接收机器人转运来的产品并进行运输，该输送机构通常为输送带，刚刚从压铸机上取出的产品虽然经过快速冷却但仍具有较高的温度，在产品运输的过程中会将温度传递给输送带，从而使输送带的温度提高，输送带在高温的环境下工作容易导致变形、损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于压铸机的成品输送机构，具有使传送带的温度不易升高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于压铸机的成品输送机构，包括支架、分别设置在支架两端的主动辊、从动辊、套设在主动辊和从动辊上的传送带、以及用于驱动主动辊转动的电机一，所述传送带位于主动辊的一端为输出端，另一端为输入端，所述传送带包括上传送部和下传送部，所述支架上设置有盛有冷却水的冷却槽，所述冷却槽靠近槽底的位置转动连接有冷却辊，所述支架上位于冷却辊的上方设置有导向辊一、导向辊二，所述导向辊一与导向辊二之间的距离为3cm-6cm，所述上传送部依次绕过主动辊、导向辊一、冷却辊、导向辊二、从动辊。

通过采用上述技术方案，当产品从压铸机上取下放置到传送带的输入端，其电机一驱动主动辊转动，主动辊转动便会带动传送带对产品进行传送，在进行传送的过程中，其压铸机的热量会传递至上传送部，其上传送部绕过导向辊二至冷却辊，再绕过冷却辊从导向辊一绕过至主动辊，然后再到下部作为下传送部进行循环传送，而在上传送部运行至冷却辊时，此时的上传送部浸入到冷却槽中受到冷却水的作用而被降温，使传送带的温度不易升高，然后带着冷却水再回到上方继续对产品进行传送，这样便能够在产品将热量传递至上传送部时由冷却水及时的进行冷却，并且导向辊一与导向辊二之间的距离在3cm-6cm，使得压铸的产品不易落到冷却槽内，使产品能够稳定的进行输送。

进一步的，所述传送带远离主动辊的一侧设置有耐高温海绵层，所述耐高温海绵层的厚度为1cm-1.5cm。

通过采用上述技术方案，耐高温海绵层设置在传送带上，一方面，耐高温海绵层能够在产品落到传送带上时对其进行缓冲，从而使刚刚压铸成型的产品不易被摔坏；另一方面，在耐高温海绵层进入到冷却槽内并经过冷却辊时会受到冷却辊的挤压作用而被压缩，之后在自身弹性回复力的作用下回复，在回复的过程中会将冷却槽内的冷却水吸收，进而在与产品接触时，能够通过冷却水来使产品降温，并同时对传送带进行降温；耐高温海绵层的厚度控制在1cm-1.5cm，使得耐高温海绵层在导向辊一与导向辊二之间经过时不会相互接触而摩擦，进而使耐高温海绵层不易受磨损而具有更长的使用寿命。

进一步的，所述冷却槽内设置有用于驱动冷却水流动的螺旋桨，所述螺旋桨位于冷却辊的上方并与冷却辊平行，所述冷却槽的一侧设置有用于驱动螺旋桨转动的电机二，另一侧设置有用于收集杂质的网格槽，所述网格槽的开口朝向螺旋桨设置。

通过采用上述技术方案，在传送带使用的过程中，会在传送带上掉落杂质，在进入到冷却水的过程中，电机二驱动螺旋桨转动，使冷却水快速流动，其不断流动的冷却水能够对传送带的表面进行冲洗，从而将传送带表面的杂质清洗下来，被清洗下来的杂质在水流的作用下能够被带入到网格槽内进行集中收集，进而方便对杂质的收集，同时受到螺旋桨的作用，其冷却水不断的流动，能够提高冷却水对传送带的以及耐高温海绵层的冷却效果。

进一步的，所述支架上位于上传送部的上方设置有用于对传送带上的产品冷却的风机。

通过采用上述技术方案，通过风机对这产品吹风，一方面能够对产品进行直接散热，另一方面，能够将风吹到传送带上，使得传送带上的冷却水被吹干的时候吸热，进而对传送带和产品进行散热，使传送带不易升高温度。

进一步的，所述风机设置在从动辊与导向辊二之间。

通过采用上述技术方案，风机能够优先对产品的表面进行冷却，并且配合从下传送部传来的耐高温海绵层，使得年高温海绵层内的冷却水能被充分的利用而对产品以及传送带进行散热，然后再次进入到冷却槽内吸收冷却水，提高冷却效率。

进一步的，所述冷却槽靠近槽口的位置设置有用于外接水管的补水口，所述补水口上的下侧铰接有堵水塞，所述堵水塞远离补水口的一侧设置有用于测量水位的浮球，所述浮球通过连接杆与堵水塞固定连接。

通过采用上述技术方案，当冷却槽内的冷却水减少时，受浮球的重力作用将堵水塞沿着与补水口铰接的位置向下翻转，从而打开补水口，使外部的冷却水流入到冷却槽内补充冷却槽内的冷却水；随着冷却水增多之后，浮球在浮力的作用下向上移动，从而驱动堵水塞封闭补水口，通过浮球来随时监测冷却槽内的水位，以及时补充冷却水。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过冷却辊与导向辊一、导向辊二的配合将传送带引导入到冷却槽内与冷却水接触，从而降低传送带的温度，并且在传送带上滞留冷却水，进一步对传送带进行冷却，使传送带的温度不易升高；

耐高温海绵层的设置一方面能够对落下的产品进行保护，另一方面能够吸收冷却水持续的对传送带和产品进行降温；

电机二驱动螺旋桨，可对冷却水进行搅拌，使冷却水流动，将冷却水内杂质送入到网格槽内；

风机能够对传送带和产品进一步冷却，从而使传动带的温度不易升高；

浮球与堵水塞的配合能够及时的对冷却槽内的冷却水进行补充。

附图说明

图1是实施例1中用于体现上传送部、冷却槽、下传送部之间的连接关系示意图；

图2是实施例1中用于体现冷却槽内的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现冷却槽的结构示意图；

图4是实施例2中用于体现冷却槽、电机二、螺旋桨之间的连接关系示意图。

图中，1、支架；11、主动辊；111、输出端；12、从动辊；121、输入端；13、传送带；131、上传送部；132、下传送部；133、耐高温海绵层；14、电机一；15、导向辊一；16、导向辊二；2、冷却槽；21、冷却辊；22、螺旋桨；23、电机二；24、网格槽；25、补水口；26、堵水塞；261、连接杆；262、浮球；3、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种用于压铸机的成品输送机构，如图2和3所示，包括支架1，在支架1的左右两端分别转动连接有主动辊11和从动辊12，在支架1位于主动辊11的一端固定连接有一个电机一14，该电机一14的转子与主动辊11同轴固定连接，主动辊11和从动辊12通过传送带13传动连接，其中主动辊11的一端为输送机构的输出端111，从动辊12的一端为输入端121，位于上层的传送带13部分为上传送部131，位于下层的传送带13部分为下传送部132，在支架1内位于上传送部131和下传送部132之间设置有冷却槽2，在冷却槽2内盛有冷却水，在冷却槽2的槽底位置并位于上传送部131的中部的下方转动连接有一根冷却辊21，在冷却槽2靠近槽口的位置设置有补水口25，该补水口25用于外接水管，在补水口25朝向冷却槽2内侧的一端下侧铰接有堵水塞26，该堵水塞26远离补水口25的一侧通过连接杆261连接有浮球262。

如图2所示，在支架1上位于上传送部131的中部的设置有导向辊一15和导向辊二16，该导向辊一15和导向辊二16的上侧与主动辊11、从动辊12的上侧在同一平面上，导向辊一15与导向辊二16之间的距离为3cm-6cm，本实施例中，该厚度为4cm，其上传送部131依次绕过主动辊11、导向辊一15、冷却辊21、导向辊二16、从动辊12。

如图2所示，在本实施例中，导向辊一15靠近主动辊11，导向辊二16靠近从动辊12。

如图1所示，在传送带13远离主动辊11的一侧上设置有厚度为1cm-1.5cm的耐高温海绵层133，在本实施例中，该厚度为1.5cm。

如图1所示，在支架1上位于上传送部131的上方设置有风机3，该风机3位于从动辊12和导向辊二16之间，其风机3的出风方向朝向从动辊12和导向辊二16之间。

具体实施过程：压铸机所加工的产品成型之后，由机械手将其取下并转移到输送机构的输入端121，即上传送部131位于从动辊12的一端，产品落到耐高温海绵层133上时，耐高温海绵层133能够对产品进行缓冲，从而使产品不易摔坏，电机一14驱动主动辊11逆时针转动，主动辊11的转动便带动传送带13和从动辊12转动，此时的产品随着上传送部131向左移动，上传送部131沿着导向辊二16向冷却辊21传动，在运动至导向辊一15，然后经过主动辊11和从动辊12实现循环运输，上传送部131冲导向辊二16向冷却辊21运动时会进入到冷却槽2内的冷却水中，从而对传送带13进行冷却，同时会压缩耐高温海绵层133，从而在耐高温海绵层133脱离冷却辊21回复到原来位置时，能够吸收冷却水，从而持续的对传送带13进行冷却，使其温度不易升高，同时冷却水还能持续的对产品进行降温，使产品不易至高温状态下而变形；当下传送部132绕过从动辊12到达从动辊12上端时，又再一次对产品进行输送，同时，风机3产生的风能够对产品和传送带13进行冷却，传送带13上的冷却水被吹干的时候吸热，进而对传送带13和产品进行散热，使传送带13不易升高温度；受耐高温海绵层133的吸水作用以及蒸发，冷却槽2内的冷却水减少时，受浮球262的重力作用将堵水塞26沿着与补水口25铰接的位置向下翻转，从而打开补水口25，使外部的冷却水流入到冷却槽2内补充冷却槽2内的冷却水；随着冷却水增多之后，浮球262在浮力的作用下向上移动，从而驱动堵水塞26封闭补水口25，通过浮球262来随时监测冷却槽2内的水位，以及时补充冷却水。

实施例2：一种用于压铸机的成品输送机构，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，在冷却槽2内位于冷却辊21的上方设置有螺旋桨22，在冷却槽2的一侧固定连接有电机二23，该电机二23的转子与螺旋桨22的一端同轴固定连接，该螺旋桨22设定的高度为刚好浸没在冷却水面之下，在冷却槽2内设置有网格槽24，该网格槽24位于螺旋桨22远离电机二23的一侧。

工作时，电机二23驱动螺旋桨22转动以驱动冷却水向网格槽24方向移动，一方面通过螺旋桨22的作用，使冷却水能够持续性的进行流动，从而使热交换之后的冷却水能及时的流出交替成交底温度的冷却水，使冷却槽2内的冷却水温度更加的均匀，同时能够提高对传送带13的冷却效率；另一方面，在上传送部131进入都冷却水之后，不断流动的冷却水能够对传送带13的表面进行冲洗，从而将传送带13表面的杂质清洗下来，被清洗下来的杂质在水流的作用下能够被带入到网格槽24内进行集中收集，进而方便对杂质的收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。