一种非晶带制备用双流节能坩埚组件的制作方法

本实用新型涉及磁粉制备技术领域，更具体地说是一种非晶带制备用双流节能坩埚组件。

背景技术：

先从非晶材料说起，在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料，一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。

科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金，制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上。钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材。

本申请人早先申请过一种双弧化料溢流装置，专利号为CN201320568536.4，包括真空室及熔化装置，真空室内设置有冷却转轮，熔化装置包括坩埚及加热装置，所述的坩埚为两个且按照阶梯的方式分级布置，加热装置为电极，两个坩埚上方分别设置一个电极，第一个电极作为主弧对第一级坩埚加热熔化，第二个电极作为次弧对第二级坩埚保温。其中最重要的核心是使用两根电极，一根电极作为主弧对第一级坩埚进行加热熔化，另一个电极作为次弧对第二级坩埚内的纯净的钢水进行保温，保证甩带时的钢水具有足够的温度。

然而，从第一级坩埚至第二级坩埚距离不可调，第一级坩埚倾倒钢水至第二级坩埚时容易溅出，而且在此过程中钢水温度下降，第二级坩埚所需回温能耗加大，降低制备效率，不利于节能环保，最终致使企业生产成本加大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种结构简单，改造容易，两级坩埚远近可调，降低能耗损失，提高制备效率，符合节能环保理念的非晶带制备用双流节能坩埚组件。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种非晶带制备用双流节能坩埚组件，其特征在于，包括一左一右呈阶梯状布置的一喷流坩埚和一溢流坩埚，所述溢流坩埚高于所述喷流坩埚，且所述溢流坩埚上端口处的溢流口位于面向所述喷流坩埚所在侧，所述喷流坩埚和溢流坩埚外分别绕设有一级熔炼线圈和二级熔炼线圈，所述溢流坩埚上连接有一旋转机构，而所述喷流坩埚上则连接有一升降机构。

本实用新型将喷流坩埚所处于的第二级坩埚安装在可以竖向相对于溢流坩埚所在的第一集坩埚高低距离可调，充分接近后者后再转送钢水，使得钢水温度下降损耗小，降低能耗损失，从而提高制备效率，符合节能环保理念。

作为优选，所述升降机构进一步包括连接于喷流坩埚外周壁上的托架，所述托架安装在一升降架上，所述升降架通过一对竖向导杆安装在机架上，所述竖向导杆与溢流坩埚的竖向中心线相平行，所述升降架还连接有一升降螺杆，所述升降螺杆连接有一升降电机。

作为优选，所述旋转机构进一步包括连接于溢流坩埚外壁两侧上的一对转轴，其中一转轴上连接有一旋转电机。

作为优选，所述喷流坩埚进一步包括一对内外嵌套但相互间独立的内胆和外套，所述内胆的直径小于所述外套的内径，即所述内胆的外壁与外套的内壁之间形成有嵌套间隙，所述嵌套间隙中填充有耐火介质，所述内胆的下底端设置有一向下拱出并呈漏斗状的喷流嘴，所述外套的内底壁上设置有一托载所述喷流嘴并也呈漏斗状的漏孔。所述耐火介质为镁砂。

原先单桶结构坩埚装入真空炉内时，需要进行外围镁砂打结以及绕转熔炼线圈等工作，每次安装以及拆卸都比较麻烦，而且单桶结构坩埚一旦破裂，则容易漏钢水；而本实用新型双桶结构坩埚只需要装一次，以后每次仅需要取出内胆更换即可，节省时间，方面维护，提高效率，而且即使内胆有破裂，由外套的第二层保护，钢水也不会发生泄漏事故，更加节能环保。

有益效果：本实用新型将喷流坩埚所处于的第二级坩埚安装在可以竖向相对于溢流坩埚所在的第一集坩埚高低距离可调，充分接近后者后再转送钢水，使得钢水温度下降损耗小，降低能耗损失，从而提高制备效率，符合节能环保理念。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型喷流坩埚的结构示意图。

图中：1-溢流坩埚，2-喷流坩埚，3-一级熔炼线圈，4-二级熔炼线圈，5-旋转机构，6-升降机构，7-机架，8-托架，9-升降架，10-竖向导杆，11-升降螺杆，12-升降电机，13-内胆，14-外套，15-耐火介质，16-喷流嘴，17-漏孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1所示，一种非晶带制备用双流节能坩埚组件，包括一左一右呈阶梯状布置的一喷流坩埚2和一溢流坩埚1，溢流坩埚1高于喷流坩埚2，且溢流坩埚1上端口处的溢流口位于面向喷流坩埚2所在侧，喷流坩埚2和溢流坩埚1外分别绕设有一级熔炼线圈3和二级熔炼线圈4，溢流坩埚4上连接有一旋转机构5，而喷流坩埚2上则连接有一升降机构6。

如图2所示，升降机构6进一步包括连接于喷流坩埚2外周壁上的托架8，托架8安装在一升降架9上，升降架9通过一对竖向导杆10安装在机架7上，竖向导杆10与溢流坩埚1的竖向中心线相平行，升降架9还连接有一升降螺杆11，升降螺杆11连接有一升降电机12。

旋转机构5进一步包括连接于溢流坩埚外壁两侧上的一对转轴，其中一转轴上连接有一旋转电机(机构比较简单，不再赘附图纸)。

如图3所示，喷流坩埚2进一步包括一对内外嵌套但相互间独立的内胆13和外套14，内胆13的直径小于外套14的内径，即内胆13的外壁与外套14的内壁之间形成有嵌套间隙，嵌套间隙中填充有耐火介质15，内胆13的下底端设置有一向下拱出并呈漏斗状的喷流嘴16，外套14的内底壁上设置有一托载喷流嘴16并也呈漏斗状的漏孔17。耐火介质20为镁砂。

使用：本实用新型将喷流坩埚所处于的第二级坩埚安装在可以竖向相对于溢流坩埚所在的第一集坩埚高低距离可调，充分接近后者后再转送钢水，使得钢水温度下降损耗小，降低能耗损失，从而提高制备效率，符合节能环保理念。