角度调整装置、磨头和研磨机的制作方法

本实用新型涉及基板玻璃深加工领域，具体地，涉及一种角度调整装置、磨头和研磨机。

背景技术：

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

目前在基板玻璃深加工领域，研磨机用于对基板玻璃的表面进行研磨，从而使基板玻璃具有较高的表面精度。由于在人工操作研磨机的装配和调整的过程中很容易存在一定的误差，因此也就很容易造成基板玻璃的磨削成形面所在的位置与理论位置存在一定的偏差。然而现有的研磨机中由于没有对相应的磨头设计角度调整装置，因此磨头在固定装配完成后其位置无法进行修正，这就导致了玻璃基板的加工质量大大降低，增加了相应的生产成本。

针对现有技术的不足之处，本领域的技术人员希望寻求一种角度调整装置，该装置能够使得磨头的角度得到精确的调整，从而进一步提高基板玻璃的研磨精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种角度调整装置，该装置能够使得被调整物的角度得到更方便、更精确的调整。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种角度调整装置，包括固定基板，与所述固定基板平行且转动连接的调整板，以及设置在所述调整板与所述固定基板之间的调整组件。其中，所述调整板用于与被调整物固定连接，所述调整组件能够带动所述调整板相对于所述固定基板转动并固定，以用于带动被调整物相对于所述固定基板发生角度偏转。

优选地，调整组件包括设置在所述固定基板上的转动轴和定位件，以及设置在所述调整板上的用于与所述定位件配合的定位槽。其中，所述定位槽与所述定位件之间具有间隙，且所述定位槽的相对的两侧中的至少一侧贯穿有调整螺杆，所述定位件被抵压在所述定位槽的另一侧和所述调整螺杆之间。

优选地，定位件与所述转动轴设置于所述固定基板的同一竖直或水平直线上。

优选地，定位槽的相对的两侧均贯穿有调整螺杆，所述定位件被抵压在两个调整螺杆之间。

优选地，定位件为截面形状为矩形的定位块，两个所述调整螺杆分别与所述定位块的相对的两个侧面相抵压。

优选地，固定基板上还设置有至少一个圆形孔，所述调整板上设置有用于与所述圆形孔相配合的腰形孔，所述腰形孔相对于所述调整板的水平或竖直方向倾斜设置。其中，所述圆形孔与所述腰形孔通过连接件进行固定，当所述定位槽在所述调整螺杆的作用下相对于所述定位件运动时，所述连接件能够在所述腰形孔内移动。

优选地，腰形孔位于所述调整板的边缘位置。

优选地，固定基板上还设置有用于与固定基础连接的固定孔。

本实用新型还提出了一种磨头，包括研磨头和与所述研磨头相连的上述角度调整装置，其中，所述研磨头固定在所述调整板上。

本实用新型还提出了一种研磨机，包括上述磨头和用于驱动所述磨头转动的电机，其中，所述电机固定在所述磨头上或固定在所述调整板上。

通过上述技术方案，本实用新型的角度调整装置在使用时，可首先将被调整物固定在调整板上，由于调整板在调整组件的作用下能够相对于固定基板转动并固定，因此调整板可带动被调整物相对于固定基板发生角度偏转。本实用新型的角度调整装置角度调整方便，仅通过调整调整板相对于固定基板的旋转角度即可具体控制被调整物的偏转角度，同时其结构简单，制作成本低，利于广泛使用和推广。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的角度调整装置的结构的分解视图；

图2是根据本实用新型的研磨机的结构示意图，其中示出了磨头。

附图标记说明

1 固定基板 2 调整板

3 研磨头 4 电机

11 转动轴 12 定位件

13 圆形孔 14 固定孔

23 腰形孔 21 定位槽

22 调整螺杆 24 轴孔

25 定位孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1示出了根据本实用新型提供的角度调整装置的结构。如图1所示，包括固定基板1，与固定基板1平行且转动连接的调整板2，以及设置在调整板2与固定基板1之间的调整组件。其中，调整板2用于与被调整物固定连接，调整组件能够带动调整板2相对于固定基板1转动并固定，以用于带动被调整物相对于固定基板1发生角度偏转。

通过上述技术方案，本实用新型的角度调整装置在使用时，可首先将被调整物(例如图2所示的研磨头3)固定在调整板2上，由于调整板2在调整组件的作用下能够相对于固定基板1转动并固定，因此调整板2可带动被调整物相对于固定基板1发生角度偏转。本实用新型的角度调整装置结构简单，制作成本低，利于广泛使用和推广。同时其角度调整方便，仅通过调整组件调整调整板2相对于固定基板1的旋转角度即可具体控制被调整物的偏转角度，角度调整装置调节的精度由调整组件决定，下面将具体介绍调整组件的具体结构。

根据本发明，调整组件具体包括设置在固定基板1上的转动轴11和定位件12，以及设置在调整板2上的用于与定位件12配合的定位槽21。其中，定位槽21与定位件12之间具有间隙，且定位槽21的相对的两侧中的至少一侧贯穿有调整螺杆22，定位件12被抵压在定位槽21的另一侧和调整螺杆22之间。

在该设置中，调整板2的与转动轴11相对的位置可设置轴孔24，从而可通过轴孔24与转动轴11的配合来实现调整板2与固定基板1的平行转动，此时调整板2可相对于固定基板1在0°至360°的转角范围内转动，而定位件12、定位槽21和调整螺杆22用于对调整板2相对于固定基板1的具体位置进行限定，从而使调整板2相对于固定基板1在一定角度范围内转动。值得注意的是，通过设定定位槽21与定位件12之间的间隙的大小，以及配合使用调整螺杆22，可在一定的角度范围内对调整板2的角度进行具体调整，该角度的调整可以是对较大的角度的调整，即对调整板2的角度的粗调，也可以是对较小的角度的调整，即对调整板2的角度的微调。这些调整均可通过设定调整螺杆22的螺距来实现。优选地，调整螺杆22的螺距为0.5mm。

此外，调整螺杆22可以是贯穿定位槽21的相对的两侧中的一侧的一个，也可以是同时贯穿定位槽21的相对的两侧的两个，此时，定位件12被抵压在两个调整螺杆22之间。通过该设置，可在定位槽21的相对的两侧同时旋转调整螺杆22，以实现对调整板2旋转角度的更高精度的调整。优选地，两个调整螺杆22对称设置。

在如图1所示的实施方式中，定位件12与转动轴11设置于固定基板1的同一竖直或水平直线上。图1示出了定位件12与转动轴11设置于固定基板1的同一竖直直线上的情形，当将固定基板1沿图1所示的位置顺时针旋转90度后即为定位件12与转动轴11设置于固定基板1的同一水平直线上的情形。

为了进一步提高调整组件的调整精度，可以设置定位件12的与调整螺杆22相接触的面为平面。在一个优选地实施例中，定位件12可以设置为截面形状为矩形的定位块，两个调整螺杆22分别与定位块的相对的两个侧面相抵压。优选地，定位块的与调整螺杆22相接触的面上可涂覆耐磨层，从而防止定位块的磨损，以提高定位块的使用寿命。

根据本实用新型，如图1所示，固定基板1上还设置有至少一个圆形孔13，调整板2上设置有用于与圆形孔13相配合的腰形孔23，腰形孔23相对于调整板2的水平或竖直方向倾斜设置。其中，圆形孔13与腰形孔23通过连接件进行固定，当定位槽21在调整螺杆22的作用下相对于定位件12运动时，连接件能够在腰形孔23内移动。连接件的设置用于对调整板2与固定基板1起到辅助固定的作用，同时圆形孔13、腰形孔23和连接件的配合使用可在连接件实现辅助固定的作用的基础上不影响调整板2的转动动作。该腰形孔23可设置一个，也可设置多个。优选地，为提高固定效果，腰形孔23设置为四个，且分别位于调整板2的边缘位置。

如图1所示，固定基板1上还设置有用于与固定基础连接的固定孔14。同样地，调整板2上也可设置用于固定被固定物的定位孔25。固定孔14和定位孔25的具体分布和个数可根据实际需要进行具体地设定。值得注意的是，定位孔25和固定孔14的设置位置应当以不影响调整板2相对于固定基板1的转动为前提。

此外，本实用新型还提出了一种磨头，包括研磨头3和与研磨头3相连的上述角度调整装置。其中，研磨头3固定在调整板2上。研磨头3可随角度调整装置的转动而发生角度偏转，从而实现研磨头3的角度调整。由于角度调整装置的角度调整精度可控，因此可实现对研磨头3的偏转角度的精确调整。

本实用新型还提出了一种研磨机，包括上述磨头和用于驱动磨头转动的电机4。其中，电机4固定在磨头上或固定在调整板2上。由于本实用新型的研磨机应用了上述角度调整装置，因此研磨机的磨头的角度调整更为方便、精确，同时其结构更为简单，制作成本更低，有利于生产和使用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。