一种自动施压取放的插芯研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨装置领域，尤其涉及一种自动施压取放的插芯研磨装置。

背景技术：

光线插芯是光通信行业的一种基础光学器件，光插芯根据其外形分类最常见的有圆柱形插芯和方形插芯，为了实现光信号在传输过程中满足预设的光学指标，通常要求将光纤插芯端面进行研磨和抛光。

现有的插芯研磨装置加工待研磨加工件时，将多个光纤插芯安装在研磨夹具上，再将研磨夹具对准装有砂纸的研磨底盘进行研磨，现有的研磨机是由人工移动重锤来调节压力的大小，这种加压的方式不能精确地调整压力的大小，研磨后的光钎插芯的精度不能保证，容易造成光纤插芯端面研磨不均匀，难以达到对光纤插芯端面的光学要求。此外，光纤插芯研磨完毕后，如果直接用手工取放研磨夹具，不但会降低生产效率，而且难免会造成光纤插芯研磨端面的二次划伤，降低产品良率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动施压取放的插芯研磨装置。

本实用新型的技术方案如下：一种自动施压取放的插芯研磨装置，包括研磨机箱，所述研磨机箱内设置有控制装置和与之电性连接的动力装置，研磨机箱的上方设有与动力装置连接的磨盘，磨盘的上方放置研磨夹具，所述自动施压取放的插芯研磨装置还包括：机架、加压模块和砝码提升模块，所述机架设置在研磨机箱上；所述加压模块和砝码提升模块分别设置在机架上，加压模块的底部穿过机架抵住设置在磨盘上方的研磨夹具上；所述加压模块用于研磨夹具施压，所述砝码提升模块用于自动放置和提升加压模块。

进一步地，所述加压模块包括：压杆和加压砝码，所述压杆的底端穿过机架放置在研磨夹具上，压杆的上端固定有置物平台，所述加压砝码设置在置物平台上，将压杆抵住研磨夹具的中心。

更优地，所述加压模块还包括定位杆，所述定位杆设置在置物平台下方的压杆旁，且下端穿过机架并与压杆一起抵住研磨夹具。

进一步地，所述砝码提升模块包括；砝码提升气缸和砝码提升铲，所述砝码提升铲的自由端设置在置物平台的下方，砝码提升铲的固定端连接砝码提升气缸下端输出轴的末端。

进一步地，所述自动施压取放的插芯研磨装置还包括：旋转气缸和工装提升模块；所述旋转气缸固定在机架上，旋转气缸的输出轴通过一连接块连接工装提升模块；所述工装提升模块包括工装提升气缸和工装提升铲，所述工装提升气缸设置在与旋转气缸的输出轴连接的连接块上，工装提升气缸下方输出轴的底端连接工装提升铲。

采用上述方案，本实用新型提供一种自动施压取放的插芯研磨装置，不但实现了光纤插芯的全自动研磨加工，而且还可以通过机械的方式平稳地提取研磨夹具，防止研磨停止后对加工件研磨端面的二次划伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为研磨夹具的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1和图2所示，本实用新型提供一种自动施压取放的插芯研磨装置，包括研磨机箱1，所述研磨机箱1内设置有控制装置和与之电性连接的动力装置，研磨机箱1的上方设有与动力装置连接的磨盘11，磨盘11的上方放置研磨夹具7，所述自动施压取放的插芯研磨装置还包括：机架2、加压模块3和砝码提升模块4，所述机架2设置在研磨机箱1上；所述加压模块3和砝码提升模块4分别设置在机架2上，加压模块3的底部穿过机架2抵住设置在磨盘11上方的研磨夹具7上；所述加压模块3用于研磨夹具7施压，所述砝码提升模块4用于自动放置和提升加压模块3。

具体而言，所述加压模块3包括：压杆31和加压砝码34，所述压杆31的底端穿过机架2放置在研磨夹具7上，压杆31的上端贯穿一固定在自身的置物平台33，所述加压砝码34设置在置物平台33上，将压杆31抵住研磨夹具7的中心。作为一种实施例，此处的加压砝码34中心穿孔，可套放在露出置物平台33上端的压杆31上，便于加压砝码34的稳固和存放。所述加压模块3还包括定位杆32，所述定位杆32设置在置物平台33下方的压杆31旁，且下端穿过机架2并与压杆31一起抵住研磨夹具7。

所述砝码提升模块4包括；砝码提升气缸41和砝码提升铲42，所述砝码提升铲42的自由端设置在置物平台33的下方，砝码提升铲42的固定端连接砝码提升气缸41下端输出轴的末端。

值得一提的是，所述自动施压取放的插芯研磨装置还包括：旋转气缸5和工装提升模块6；所述旋转气缸5固定在机架2上，旋转气缸5的输出轴通过一连接块连接工装提升模块6；所述工装提升模块6包括工装提升气缸61和工装提升铲62，所述工装提升气缸61设置在与旋转气缸5的输出轴连接的连接块上，工装提升气缸61下方输出轴的底端连接工装提升铲62。

作为一种实施例，本实用新型在使用时可配合相应的研磨夹具7使用，所述研磨夹具7包括上方圆盘状的顶托板71和下方与顶托板71连接的圆盘状工装本体72，其中，顶托板71上表面的中心设有施力孔，施力孔旁的顶托板71上还设有定位孔，顶托板71的侧方设有环状工装提升凹槽。工装提升铲62卡入顶托板71的侧方设有环状工装提升凹槽内。

抬起顶托板71，将待研磨加工件从工装本体72上表面四周的通孔内装入，再将顶托板71放下，顶托板71的重量将待研磨加工件抵住，即可完成待研磨加工件的工装固定。

本实用新型工作原理：本实用新型使用时，将研磨夹具7放置在加压模块3下方的磨盘11上，砝码提升气缸41会缓缓下降，将加压模块3放置在研磨夹具7上。其中，加压模块3中的压杆31底部抵住顶托板71上的施力孔，定位杆32抵住定位孔，根据实际需要往置物平台33上增加加压砝码34，增加施加在研磨夹具7上的压力，从而增加施加在待研磨加工件的压力。

启动研磨机箱1内的动力装置使磨盘11转动，顶托板71的重量增加待研磨加工件向下的压力，从而增加待研磨加工件与磨盘11的摩擦力，实现对待研磨加工件的自锁。加压模块3中加压砝码34的重力能增强对研磨夹具7的压力，从而增强研磨夹具7对待研磨加工件的自锁性能；压杆31与定位杆32配合将研磨夹具7位置固定，避免研磨夹具7随磨盘11的转动而旋转偏移，保证研磨过程的稳定性，减少打滑次数，从而提高产品良率。

研磨完毕后，砝码提升气缸41控制砝码提升铲42上升，将整个加压模块3从机架2上抬升，工装提升气缸61控制工装提升铲62将研磨夹具7铲起后，旋转气缸5将工装提升模块6旋转到下一工位后，工装提升模块6控制研磨夹具7放下。

综上所述，本实用新型提供一种自动施压取放的插芯研磨装置，不但实现了光纤插芯的全自动研磨加工，而且还可以通过机械的方式平稳地提取研磨夹具，防止研磨停止后对加工件研磨端面的二次划伤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。