自锁紧工装研磨夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具装置领域，尤其涉及一种自锁紧工装研磨夹具。

背景技术：

光线插芯是光通信行业的一种基础光学器件，光插芯根据其外形分类最常见的有圆柱形插芯和方形插芯，为了实现光信号在传输过程中满足预设的光学指标，通常要求将光纤插芯端面进行研磨和抛光，这就要求研磨后的端面拥有很高的光洁度和平整度，此外，还要保证研磨后的端面与入射光光信号之间的夹角符合预设的角度和精度要求，因此，对研磨夹具的设计提出来挑战。

现有的各种光纤研磨夹具在稳定性、功能性和成本上存在较大问题，尤其是不能实现待研磨加工工件的自动锁紧，导致在研磨加工时，需要通过手工装夹的方式对待研磨加工工件施力，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自锁紧工装研磨夹具。

本实用新型的技术方案如下：一种自锁紧工装研磨夹具，包括：工装主体、若干压块和顶托板；所述工装主体上设有若干贯通的通孔，所述通孔内的一端设有一压块，另一端插入待研磨加工件；所述顶托板设置在若干压块上，并将压块压紧待研磨加工件。

进一步地，所述工装主体为圆盘状工装主体，所述工装主体上的若干通孔为长条状的通孔，所述通孔沿长度方向对称线的延长线交汇于工装主体的轴心；所述压块设置在通孔内靠近工装主体轴心的一端；所述若干压块的顶端和顶托盘底部的相应位置还设有容纳预紧弹簧的凹槽，所述压块与顶托板之间通过预紧弹簧连接。

进一步地，所述压块的侧面通过压块固定销固定在工装主体的通孔内。

进一步地，所述顶托板为圆盘状，顶托板的顶部中心设有施力孔，所述施力孔的旁边还设有定位孔。

进一步地，所述顶托板外围设有环形凹槽。

采用上述方案，本实用新型提供了一种自锁紧工装研磨夹具，可一次实现多个待研磨加工件的加工，增强对待研磨加工件的预紧性能，减少研磨过程打滑次数，从而提高产品良率；本实用新型取代了目前手工装夹的工艺，既节省了人力，也为研磨全自动化进程提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的拆解图；

图2为本实用新型顶部结构示意图；

图3为本实用新型底部结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图4所示，本实用新型提供一种自锁紧工装研磨夹具，包括：工装主体1、若干压块4和顶托板6；所述工装主体1上设有若干贯通的通孔，所述通孔内的一端设有一压块4，另一端插入待研磨加工件3；所述顶托板6设置在若干压块4上，并将压块4压紧待研磨加工件3。工装主体1上贯通的通孔的数量可根据需要设置，实现一次研磨，完成多个待研磨加工件3的打磨。

作为一种实施例，所述工装主体1为圆盘状工装主体1，所述工装主体1上的若干通孔为长条状的通孔，所述通孔沿长度方向对称线的延长线交汇于工装主体1的轴心；所述压块4设置在通孔内靠近工装主体1轴心的一端；所述若干压块4的顶端和顶托盘底部的相应位置还设有容纳预紧弹簧5的凹槽，所述压块4与顶托板6之间通过预紧弹簧5连接。

其中，所述压块4的侧面通过压块固定销2固定在工装主体1的通孔内。所述顶托板6为圆盘状，顶托板6的顶部中心设有施力孔，施力孔上方可放置重物，从而将夹具抵住在研磨装置上；所述施力孔的旁边还设有定位孔，同时按住施力孔和定位孔，可使夹具在研磨的过程中保持位置不动，避免打滑刮坏待研磨面。所述顶托板6外围设有环形凹槽，便于顶托板6取放。

作为一种实施例，本实用新型含有三个压块4，相应地，三个压块4分别通过顶部的三个预紧弹簧5连接压块4上方的顶托板6。工装主体1下方设置有与设有压块4的三个通孔长度方向分别垂直的三条直线凹槽，靠近压块4两侧的直线凹槽内设有台阶，两侧台阶与压块4被同一压块固定销2贯通，从而将压块4固定在工装主体1的上。

本实用新型在操作时，只需要将三个待研磨加工件3从工装主体1顶部插入设有压块4的通孔内，并放下顶托板6从而将三个待研磨加工件3抵住固定，此时，压块4上方预紧弹簧5的预压力转化为压块4前端对待研磨加工件3的预紧力，由于待研磨加工件3在研磨时产生与下方磨盘方向相反的摩擦力，从而实现对待研磨加工件3的单向自锁。更值得一提的是，本实用新型的顶托板6上施力孔的位置可施加一个向下的压力，以增大压块4对待研磨加工件3的预紧力，增强夹具的自锁性能。

综上所述，本实用新型提供了一种自锁紧工装研磨夹具，可一次实现多个待研磨加工件的加工，增强对待研磨加工件的预紧性能，减少研磨过程打滑次数，从而提高产品良率；本实用新型取代了目前手工装夹的工艺，既节省了人力，也为研磨全自动化进程提供了便利。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。