一种立体式覆膜砂生产系统的制作方法

本实用新型属于覆膜砂生产技术领域；具体的说是涉及一种立体式覆膜砂生产系统。

背景技术：

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原料，以一种特殊性能的树脂及理想的工艺，根据用户的不同技术需求，在冷、固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面力求完美；是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料；覆膜砂在砂粒表面造型前即覆有一层固化树脂膜的型砂或芯砂，其主要有冷法和热法两种覆膜工艺；其中热法覆膜工艺主要把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂；然而现在工业生产中使用的覆膜砂生产系统大多采用卧式结构设置，这样一来，不但占地面积大，而且生产效率低，工人劳动强度大；而且在覆膜砂生产的加热、冷却等关键环节也由于设备粗放而导致覆膜砂型体的生产品质差；所以提供一种新型的立式结构的覆膜砂生产系统就显得非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种新型结构的立式覆膜砂生产系统，不但有效的节约生产过程的场地使用面积，而且有效的提高了产品的生产效率，降低了工人的劳动强度；特别是对于覆膜砂生产关键环节的加热装置和冷却装置提出了新的结构布置，极大了提高了覆膜砂产品的生产品质，提高了企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种立体式覆膜砂生产系统,在该生产系统的前端设置有提升输送绞龙，在提升输送绞龙的底部设置有进料口，在提升输送绞龙的顶部连接有水平输送皮带机；在水平输送皮带机的前端设置有微波加热装置,微波加热器的出料口与搅拌器相连接,在搅拌器的上部还连通有配料罐；在搅拌器的出料口下部设置有振动筛，在振动筛的下方还设置有冷却装置。

所述的微波加热装置包括加热腔体,在加热腔体的外侧设置有微波加热器,在加热腔体的内壁上设置有加热片，加热片在加热腔体内部呈矩阵结构排列，在微波加热器上设置有控制加热片温度的频率控制器；在加热腔本体的内部还设置有两个相互对称的左加热通道和右加热通道，在加热腔本体的前端部上侧还分别设置有与左加热通道和右加热通道相匹配的进料口，在加热腔体的后端部下侧分别设置有与左加热通道和右加热通道相匹配的出料口。

在左加热通道和右加热通道上均匀设置有多个托辊，在托辊上放置有输送带，在输送带的前端部和后端部的加热通道上还分别设置有位移传感器。

所述的冷却装置包括圆筒形的冷却塔体，在冷却塔体的一侧设置有进料管，进料管延伸至冷却塔体内部，在冷却塔体内部的上端还交错设置有多个扰流板，冷却塔体的下端设置有吸风口，吸风口的下部设置有出料口，在冷却塔体的上端还设置有轴流风机；在冷却塔体内部的进料管的下部设置有三叉分料器，三叉分料器通过固定杆与冷却塔体相固定，在三叉分料器的三个分料端出口的下方均设置有冷却柱体，在每一个冷却柱体上还设置有下料螺旋台，冷却柱体之间通过管路相连接后在分别于外部设置的进水罐和出水罐相连接。

本实用新型的有益效果是：

该结构设置的立式覆膜砂生产系统，不但有效的节约生产过程的场地使用面积，而且有效的提高了产品的生产效率，降低了工人的劳动强度；特别是对于覆膜砂生产关键环节的加热装置和冷却装置提出了新的结构布置，极大了提高了覆膜砂产品的生产品质，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型的微波加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型的加热通道的内部结构示意图；

图4为本实用新型的冷却装置的结构示意图。

图中；1为提升输送绞龙；2为进料口；3为水平输送皮带机；4为微波加热装置；5为搅拌器；6为配料罐；7为振动筛；8为冷却装置；

9为加热腔体；10为微波加热器；11为加热片；12为频率控制器；13为左加热通道；14为右加热通道；15为进料口；16为出料口；17为托辊；18为输送带；19为位移传感器；20为冷却塔体；21为进料管；22为扰流板；23为吸风口；24为出料口；25为轴流风机；26为三叉分料器；27为固定杆；28为冷却柱体；29为下料螺旋台；30为管路；31为进水罐；32为出水罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～4所示，提供了一种立体式覆膜砂生产系统,在该生产系统的前端设置有提升输送绞龙1，在提升输送绞龙的底部设置有进料口2，在提升输送绞龙的顶部连接有水平输送皮带机3；在水平输送皮带机的前端设置有微波加热装置4,微波加热器的出料口与搅拌器5相连接,在搅拌器的上部还连通有配料罐6；在搅拌器的出料口下部设置有振动筛7，在振动筛的下方还设置有冷却装置8。

所述的微波加热装置包括加热腔体9,在加热腔体的外侧设置有微波加热器10,在加热腔体的内壁上设置有加热片11，加热片在加热腔体内部呈矩阵结构排列，在微波加热器上设置有控制加热片温度的频率控制器12；在加热腔本体的内部还设置有两个相互对称的左加热通道13和右加热通道14，在加热腔本体的前端部上侧还分别设置有与左加热通道和右加热通道相匹配的进料口15，在加热腔体的后端部下侧分别设置有与左加热通道和右加热通道相匹配的出料口16。

在左加热通道和右加热通道上均匀设置有多个托辊17，在托辊上放置有输送带18，在输送带的前端部和后端部的加热通道上还分别设置有位移传感器19。

所述的冷却装置包括圆筒形的冷却塔体20，在冷却塔体的一侧设置有进料管21，进料管延伸至冷却塔体内部，在冷却塔体内部的上端还交错设置有多个扰流板22，冷却塔体的下端设置有吸风口23，吸风口的下部设置有出料口24，在冷却塔体的上端还设置有轴流风机25；在冷却塔体内部的进料管的下部设置有三叉分料器26，三叉分料器通过固定杆27与冷却塔体相固定，在三叉分料器的三个分料端出口的下方均设置有冷却柱体28，在每一个冷却柱体上还设置有下料螺旋台29，冷却柱体之间通过管路30相连接后在分别于外部设置的进水罐31和出水罐32相连接。

该结构设置的覆膜砂生产系统打破了传统卧式结构生产设备的布局，有效的提高了企业的场地使用面积，并且在覆膜砂加热过程中采用通过微波加热的方式有效的替代加热棒的加热功效，通过频率控制器有效的控制加热的温度，在加热的过程中通过温度传感器的温度控制，保证内部温度的恒温稳定，同时为了提高加热的效率，加热片在加热腔体内部呈矩阵结构排列，为了提高覆膜砂的生产效率过程，特别设置的左加热通道和右加热通道，同时通过多排托辊配合输送带的输送方式，极大的提高了覆膜砂的热工艺生产加工效率，为进一步的覆膜过程提供了连续高效的工艺保证；在冷却方式上，由于设置有冷却柱体以及在冷却柱体上设置的下料螺旋台，物料经过下料螺旋台进行螺旋下料的方式，提高了物料在冷却过程中的冷却距离，从而有效的提高了物料在冷却过程中的冷却效率，在轴流风机冷却的同时还通过在冷却柱体上开设通水槽进行水冷却的方式；该结构设置的新型覆膜砂冷却装置，结构简单，实用性能强；该结构设置的立式覆膜砂生产系统，不但有效的节约生产过程的场地使用面积，而且有效的提高了产品的生产效率，降低了工人的劳动强度；特别是对于覆膜砂生产关键环节的加热装置和冷却装置提出了新的结构布置，极大了提高了覆膜砂产品的生产品质，提高了企业的经济效益。