一种曲锯开齿装置和平面磨床的制作方法

本实用新型涉曲锯加工技术领域，特别涉及一种曲锯开齿装置 。

背景技术：

曲锯是指专门用于曲线锯上切割板材的锯条，它可以实现板材的曲线切割，可以灵活调整切割角度和切割线路。由于曲锯采用电源作为切割动力，也是常见的电动工具，所以说曲锯也是一种常见的电动工具耗材。曲锯广泛用于汽车制造，造船，航空，家具，装修，铁路，机加工，管材切割等各行各业，精度高，效果好，所以受到市场的大力推广和好评。

近些年制造业新材料，复合材料层出不穷，原有的曲锯多为白钢材质，受热温度低，易变形可用于要求切削要求不高的板材。工具钢曲锯对于现在应用越来越普遍的新型材料的加工，存在着加工质量不高，使用寿命不长的缺点，锯片磨损很快，需要频繁更换锯片。而硬质合金曲锯耐热性、耐磨性好、硬度高、刚性强、变形小。然而，一方面现有的曲锯加工设备还有没有所述硬质合金曲锯相适配的加工设备，造成硬质合金曲锯加工的效率地下，耗费时力；另一方面，曲锯加工的开齿装置不能灵活调节砂轮的切削角度，造成曲锯的切削前角加工不方便。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种曲锯开齿装置，以解决现有曲锯加工的开齿装置不能灵活调节砂轮的切削角度，造成曲锯的切削前角加工不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种曲锯开齿装置，包括：用于设置于磨床立柱上的开齿部和设置于磨床工作台上用于夹持若干工件的夹治具；所述开齿部包括砂轮机构、用于驱动砂轮旋转的驱动机构以及用于支承砂轮机构的滑板座；所述滑板座上设置有用于容纳所述砂轮机构的开槽，所述砂轮机构通过回转销钉而架设于所述开槽内，并绕所述回转销钉转动，以使得所述砂轮机构相对于所述滑板座偏摆预设角度。

所述曲锯开齿装置，其中，所述开槽包括底座和垂直所述底座的两个侧壁，所述侧壁上设置有与所述回转销定相适配的通孔以及若干用于调节锁紧螺钉的位置的长孔；所述底座背离所述侧壁的一侧设置有与立柱滑动连接的滑轨。

所述曲锯开齿装置，其中，所述砂轮机构包括砂轮轴、分别位于所述砂轮轴两端的砂轮和弹性联轴器以及用于安装所述砂轮轴的安装座；所述安装座为一方形壳体，所述方形壳体的一端开有与所述砂轮轴相配合的第一内孔，所述砂轮轴通过所述第一内孔置于所述方形壳体内。

所述曲锯开齿装置，其中，所述方形壳体的另一端设有与所述弹性联轴器相配合的第二内孔，所述第一内孔与所述第二内孔同轴设置。

所述曲锯开齿装置，其中，所述安装座上还设有与所述回转销钉相配合的销钉孔以及与所述锁紧螺钉相适配的若干螺纹孔，当所述安装座绕所述回转销钉旋转至预设角度时，所述锁紧螺钉调节至所述长孔的对应位置并与所述螺纹孔相配合，以使得所述砂轮机构相对于所述滑板座偏摆至预设角度。

所述曲锯开齿装置，其中，所述砂轮包括砂轮本体和砂轮安装法兰，所述砂轮轴与所述砂轮相连的一端设有与所述砂轮安装法兰相配合的定位锥度；所述砂轮本体采用金刚石砂轮或者树脂金刚石砂轮。

所述曲锯开齿装置，其中，所述驱动机构采用磨头电机，所述磨头电机通过所述弹性联轴器与所述砂轮主轴相连，以驱动所述砂轮旋转。

所述曲锯开齿装置，其中，所述夹治具为一矩形板，所述矩形板上设有用于放置工件的定位池，所述定位池包括底侧、定位侧和压紧侧；所述定位侧垂直设置有若干定位槽，所述定位槽的长度小于所述工件的长度。

所述曲锯开齿装置，其中，所述压紧侧设置有用于压紧工件的压紧条，当所述工件置于所述定位槽内时，所述工件垂直于所述压紧条；所述压紧侧还设置有与所述压紧条相配合的压紧螺钉。

一种平面磨床，包括用于支承磨削装置的磨床立柱以及用于放置工件的工作台，其还包括如上任一所述的开齿装置，所述开齿装置的开齿部设置于所述立柱上，所述夹治具设置于所述工作台上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种曲锯开齿装置，其包括：设置于磨床立柱上的开齿部和设置于工作台上用于夹持若干工件的夹治具；所述开齿部包括砂轮机构、用于驱动砂轮旋转的驱动机构以及用于支承砂轮机构的滑板座；所述滑板座上设置有用于容纳所述砂轮机构的开槽，所述砂轮机构通过回转销钉而架设于所述开槽内，并绕所述回转销钉转动，以使得所述砂轮机构相对于所述滑板座偏摆预设角度。本实用新型通过回转销钉实现砂轮机构与滑板座的转动连接，使得砂轮的切削角度能够灵活调整，方便曲锯的切削前角的加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的开齿装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的曲锯的三维图。

图3为本实用新型提供的曲锯的二维图。

图4为本实用新型提供的开齿装置的开齿部结构示意图。

图5为本实用新型提供的砂轮机构结构示意图。

图6为本实用新型提供的开齿装置的夹治具结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种曲锯开齿装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对

技术实现要素：
作进一步说明。

请参照图1，图1为本实用新型提供的曲锯开齿装置的较佳实施例的结构图。所述种曲锯开齿装置包括：用于设置于磨床立柱上的开齿部1和设置于工作台上用于夹持若干工件的夹治具2。所述磨床立柱指的是平面磨床上用于支承磨削装置的立柱。在本实施例中，由于所述磨削装置采用本实用新型提供的开齿装置，因此用于开齿的开齿部1设置于所述立柱上，并与立柱滑动连接，用于夹持工件的夹治具2设置于所述磨床的工作台上。所述开齿部1包括砂轮机构11、用于驱动砂轮旋转的驱动机构13以及用于支承砂轮机构11的滑板座12；所述滑板座12上设置有用于容纳所述砂轮机构11的开槽121，所述砂轮机构11通过回转销钉3而架设于所述开槽121内，并绕所述回转销钉3转动，以使得所述砂轮机构11相对于所述滑板座12偏摆预设角度。本实用新型通过回转销钉3实现砂轮机构11与滑板座12的转动连接，使得砂轮的切削角度能够灵活调整，方便曲锯的切削前角的加工。

如图2和图3所示，其分别为本实施例加工完成曲锯的三维图和平面图。所述曲锯100包括柄部101和齿部102两个部分。图3中标出了齿部102部分中的切削参数，包括：齿深t、齿形角a、同向齿距L、齿距b、切削前角β等参数，上述参数均与曲锯100的齿部102部加工所要考虑的因素。因此，针对所述切削参数，现通过所述开齿装置的较佳实施例进一步说明本实用新型的内容。

在本实施例中，如图4所示，所述滑板座12上设置有U型开槽121，所述U型开槽121包括底座123和两个侧壁122，所述两个侧壁122对称设置于所述底座123的两端。所述滑板座12位于所述磨床的立柱上，为了使得所述滑板座12能够相对于是立柱上下滑动，所述底座123未设置侧壁122的一侧设置有与所述立柱相配合的滑轨1231。相对应地，所述立柱上设置有与所述滑轨1231相配合的滑槽，这样在伺服驱动的带动下，所述滑板座12可以沿所述立柱上下移动。当加工工件时，可以根据所述工件齿深要求来调节所述滑板座12在所述立柱上的位置，以此来满足不同的齿深加工要求。

如图4和图5所示，所述砂轮机构11包括砂轮主轴112、砂轮111、弹性联轴器114以及安装座113。所述砂轮111位于所述砂轮主轴112的一端，所述弹性联轴器114位于所述砂轮主轴112的另一端，所述安装座113套设于所述砂轮主轴112上，相应地，所述砂轮111和弹性联轴器114也分别位于所述安装座113的两端。所述砂轮111包括砂轮本体与砂轮安装法兰。在本实施例中，所述砂轮本体为碟型砂轮，所述碟型砂轮的角度为所述工件的齿形角，例如22°、15°等。为了使得所述砂轮主轴112与所述砂轮安装法兰相适配，所述砂轮主轴112与所述砂轮111相连的一端设有定位锥度，便于所述砂轮安装法兰的装配。所述砂轮本体采用金刚石砂轮或者树脂金刚石砂轮。

如图4所示，所述安装座113为一方形壳体，所述方形壳体的两端分别设置有第一内孔1133和第二内孔（图中未标出），所述第一内孔1133与所述砂轮主轴112相配合以使得所述砂轮主轴112通过所述第一内孔1133置于所述安装座113内。这样，当所述砂轮主轴112在所述驱动机构13的驱动下转动时，所述安装座113为所述砂轮主轴112提供支承和保护，以减小所述砂轮主轴112的负荷并延长其使用寿命。所述第二内孔与所述弹性联轴器114相配合，由于所述砂轮主轴112通过所述弹性联轴器114与所述驱动机构13相连，因此将所述第一内孔1133与第二内孔同轴设置以使得所述砂轮主轴112能够与所述驱动机构同轴连接。

在本实施例中，如图4和图5所示，所述砂轮机构11通过回转销钉3架设于所述开槽121内。所述开槽121的侧壁122上设置有与所述回转销钉3相配合的通孔1222，相对应地，所述方形壳体的侧壁122上设置有与所述通孔1222和回转销钉3相配合的销钉孔1131。所述回转销钉3通过所述销钉孔1131贯穿所述方形壳体，并穿过位于所述开槽121侧壁122上的通孔1222将所述方向壳体架设于所述开槽121内。这样即将所述方形壳体承载的砂轮主轴112装配于所述滑板座12，并且所述方形壳体可以绕所述回转销钉3转动预设角度。当所述方形壳体绕所述回转销钉3转动时，带动其承载的砂轮主轴112和砂轮111相对于所述滑板座12偏摆预设角度，这样即实现了砂轮111相对于工件形成预设角度，在切削时对应切削出目标切削前角。由于目前的标定切削前脚一般为5-8°，因此设置所述预设角度为5-8°。

进一步，在所述偏摆角度达到预设角度时，为了将所述砂轮机构11固定至目标位置，所述开槽121的侧壁122上设置有若干长孔1221，所述长孔1221与锁紧螺钉相配合。相对应地，所述安装座113上设置有与所述锁紧螺钉相配合的螺纹。通过调节所述锁紧螺钉的在所述长孔1221的不同位置来调整所述砂轮机构11绕所述回转销钉3旋转至不同角度。这样在实际应用中，可以根据切削前角的不同要求来灵活调整砂轮机构11的位置，满足不同参数要求的曲锯加工，从而可以提高所述曲锯加工装置的适用性。进一步，为了使得砂轮机构11可以稳定的固定于目标位置，所述若干长孔1221可以均匀分布于所述开槽121侧壁122上，例如所述侧壁122的前端和后端分别设置一对长孔1221。当然，所述长孔1221的位置也可以根据实际的工况进行设置，在此不作限制。

在本实施例中，如图4所示，所述驱动机构13为磨头电机，所述弹性联轴器114的一端与所述磨头电机的输出轴相连，另一端与所述砂轮主轴112相连，从而将所述输出轴的转动传递至所述砂轮主轴112，由砂轮主轴112带动所述砂轮111旋转来实现切削工件。

如图6和图1所示，所述夹治具2为矩形板，所述矩形板上设有用于放置工件的定位池21。所述定位池21包括底侧（图中未标出）、定位侧211和压紧侧212。所述底侧用于承载工件100并与所述工件100的地平面1022相接触。所述定位侧211与压紧侧212相对，并且所述定位侧211与所述压紧侧212的高度大于所述矩形板的高度，即所述定位侧211和压紧侧212相对于所示矩形板的表面向外凸起。这样，当工件置于所述定位池21内时，工件的两端分别被所述定位侧211和压紧侧212抵住，达到限位的效果。

进一步，所述定位侧211设置有若干相互平行定位槽，所述若干定位槽由若干隔条分开。每一个定位槽内放置一个工件100。由于所述工件100为薄板结构，因此所述定位槽根据所述工件100的结构设置为矩形槽，并且所述定位槽的宽度与所述工件100的宽度相适配。所述定位槽的长度小于与所述工件100的长度，也就是说所述工件的柄部101部分未置于所述定位槽中。当工件100置于所述定位槽内时，所述工件100的前端面1021抵住所述定位侧211。同时，所述定位池21的压紧侧212设置有压紧条213，当工件100置于所述定位槽时，所述压紧条213垂直所述工件100并与工件100的柄部101端部相接触。为了保证位于定位槽内的所有工件100的加工位置保持平行，所述压紧侧212还设置有与所述压紧条213相配合的若干压紧螺钉22。当所述压紧条213与所述工件100的柄部101端部相接触时，所述压紧螺钉22拧入所述定位侧211的若干螺纹孔并向内抵住所述压紧条213，给压紧条213施加一个压力使得压紧条213压紧与其垂直接触的柄部101端部。这样，通过定位板和压紧条213的配合，使得所述工件的两端收到压力而固定所述定位槽内，便于若干工件同时加工，提高加工的效率和精度。

如图6所示，所述夹治具2上设置有若干定位孔23，所述夹治具2通过所述若干定位孔23安装与平面磨床的十字滑台的工作台上，并由伺服驱动实现所述夹治具2左右及前后运动，从而带动所述夹治具2承载的工件左右及前后运动。例如，工件齿部齿距的变化可以通过改变工作台往返运动一次，机床滑台前后移动的距离L(同向齿距)参数来实现。磨削进给速度由伺服控制系统参数的改变实现。所述夹治具2在工作台的运动控制为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型还提供一种平面磨床，用于支承磨削装置的磨床立柱以及用于放置工件的工作台；其还包括所述开齿装置和控制系统，所述开齿装置的开齿部1设置于所述立柱上，所述夹治具2设置于所述工作台上。在实际应用中，可以在所述平面磨床的工作台上布置多个夹治具2，这样在所述控制系统的自动调配下，当机床在对一组工件磨削的同时，操作人员可以在另一块夹治具2上进行上下料工作，以此来提高加工的效率。同时，还可以根据加工工件型号的改变，按照实际需求更改所述夹治具2的槽型结构，例如，定位槽的形状、宽度、长度等参数，方便产品改型。通过本实用新型提供的平面磨床可以改变传统手动磨削方式，实现开齿加工数字化，极大提高生产效率、保证产品加工精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。