一种超声探头磨片装置的制作方法

本实用新型涉及超声波测厚的技术领域，尤其是一种超声探头磨片装置。

背景技术：

超声波测量厚度的原理是将探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精准测量超声波在材料中传播的时间来确定内测材料的厚度。在检测过程中常常遇到管子等圆柱型材料的检测，选择探头串音隔板与被测材料轴线之间的夹角至关重要，特别是管道弯道处，要使探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，现有探头与圆柱型材料的接触是线接触，需要对探头接触面的串音隔层板的形状进行打磨，使探头接触面的串音隔层板与圆柱型材料贴合，提高检测的准确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种超声探头磨片装置，本实用新型装置解决了探头与圆柱型材料贴合性的问题，卷曲柔性底座贴合到圆柱型材料上，导轨槽架平行于圆柱型材料的轴线，导轨槽架之间产生需要贴合的曲率，通过与百洁布层摩擦使探头形成面接触，提高探头接触面的贴合性。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种超声探头磨片装置，包括卷曲柔性底座、磨片导向架、磨片固定板，卷曲柔性底座上设有磨片导向架，磨片导向架上平行设有两个导轨槽架，导轨槽架内设有导柱，导柱上套有滑套，磨片固定板的滑套夹具固定在滑套上，磨片固定板设有磨片固定槽，磨片固定槽设置于磨片支座上，磨片支座上两侧设有滑套夹具。

作为进一步优选，所述卷曲柔性底座底部设有百洁布层。

作为进一步优选，两个所述导轨槽架之间设有磨片孔。

作为进一步优选，两个所述导轨槽架之间设有百洁布固定层，所述百洁布固定层位于所述卷曲柔性底座顶面。

作为进一步优选，所述磨片支座上设有探头固定槽。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置设有可以与圆柱型材料贴合的卷曲柔性底座，磨片导向架在使用时不会发生弯曲，磨片导向架固定在圆柱型材料的轴线方向上，利用卷曲柔性底座的弯曲特性使导轨槽架之间获得圆柱型材料的曲率；在导轨槽架之间设有磨片孔时，卷曲柔性底座底部设有百洁布层，探头与百洁布层摩擦形成圆柱型材料的曲率，百洁布层固定方便，使用时可以直接压在卷曲柔性底座底面，不需要其它固定，当百洁布层老化时可以直接更换；在导轨槽架之间设有百洁布固定层时，探头与百洁布固定层摩擦形成圆柱型材料的曲率，可以节约减少百洁布使用量；本实用新型装置提高贴合性的一致性好且节省操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的超声探头磨片装置的结构示意图。

图2为本实用新型的磨片固定板的结构示意图。

图中：1、卷曲柔性底座；2、磨片导向架；3、磨片固定板；201、导轨槽架；202、导柱；203、滑套；301、磨片固定槽；302、滑套夹具；303、磨片支座。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1～图2所示，一种超声探头磨片装置，包括卷曲柔性底座1、磨片导向架2、磨片固定板3，卷曲柔性底座1上设有磨片导向架2，磨片导向架2上平行设有两个导轨槽架201，导轨槽架201内设有导柱202，导柱202上套有滑套203，磨片固定板3的滑套夹具302固定在滑套203上，磨片固定板3设有磨片固定槽301，磨片固定槽301设置于磨片支座303上，磨片支座303上两侧设有滑套夹具302。

本实施例中，所述卷曲柔性底座1底部设有百洁布层，探头与百洁布层发生摩擦而使探头的贴合性提高。

本实施例中，两个所述导轨槽架201之间设有磨片孔，将卷曲柔性底座1固定在圆柱型材料上，导轨槽架201与圆柱型材料的轴线平行固定，探头在磨片孔内沿轴线平行方向反复运动，使探头接触面的串音隔层板与圆柱型材料贴合。

本实施例中，两个所述导轨槽架201之间设有百洁布固定层，所述百洁布固定层位于所述卷曲柔性底座1顶面，可以减少百洁布使用量，节约成本。

本实施例中，所述磨片支座303上设有探头固定槽，可以将探头直接固定在磨片固定板3上，简化了磨片过程。

使用时，将卷曲柔性底座1敷设在圆柱型材料上，卷曲柔性底座1可以使磨片导向架2获得圆柱型材料的曲率，贴合性更好，将待磨片固定在磨片固定槽301内，然后将滑套夹具302卡固在滑套203上，用手沿圆柱型材料的轴线来回推动磨片固定板3，探头与百洁布层发生摩擦，将探头由线接触变成面接触，提高探头的贴合性。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。