板状工件打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种板状工件打磨机。

背景技术：

机械生产过程中一些板状工件的边缘处需要进行打磨，避免出现毛刺，造成产品质量不合格，板状工件打磨过程中需要定位，现有技术中一般是人工扶持，固定效果不好。另外，板状工件边缘打磨时需要根据实际需要的角度进行打磨，现有技术中打磨角度一般是由人工控制，这样就造成打磨精度不高的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种板状工件打磨机，该板状工件打磨机便于板状工件的夹持和打磨，而且结构简单，操作方便，降低劳动强度，提高打磨精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其特征是：所述机架的前部对称设有两个相对设置的固定油缸，两固定油缸伸缩杆的端部均固接有夹持装置，所述机架的后部设有支板，所述支板的相对内表面滑动连接有两个上下相对设置的推拉油缸，两推拉油缸伸缩杆的端部均固接有连杆，所述支板的下部和上部均设有铰板，连杆分别铰接在两铰板上，两连杆的前端部均转动连接有磨轮。

所述夹持装置包括固接在固定油缸伸缩杆端部的侧卡板，侧卡板的上端部固接有前伸的上卡板，侧卡板的下端部固接有前伸且与上卡板平行的下卡板，所述上卡板的相对内表面滑动连接有定位板。

所述上卡板上设有通孔，所述定位板上设有穿过通孔的螺接段，所述螺接段伸出通孔的部分螺接有螺母。

所述支板的相对内表面设有竖向设置的滑道，所述两推拉油缸均滑动连接在滑道内，所述支板的侧部设有与滑道贯通的长条孔，所述长条孔内设有顶紧螺栓。

每个连杆的前端部均间隔设有两个相对向内延伸的连接板，所述两连接板之间转动连接有磨轮，其中一连接板的侧部设有驱动磨轮转动的驱动电机。

各铰板均通过连接杆固定在支板上。

所述机架的底部设有承托板，所述支板安装在承托板上。

采用上述方案后的优点效果是：需要对板状工件进行打磨时，先将工件进行夹持固定，然后调整推拉油缸的位置，并使推拉油缸的伸缩杆带动连杆移动，从而调整磨轮的打磨位置及打磨角度，启动两驱动电机使磨轮转动即可对板状工件的边缘部进行打磨。这种打磨方式避免人工扶持固定造成的不稳定，而且打磨角度和位置调整精度高，从而使打磨精度高。

综上所述，本实用新型便于板状工件的夹持和打磨，而且结构简单，操作方便，降低劳动强度，提高打磨精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向视图。

具体实施方式

如图1-图2所示，该板状工件打磨机包括机架1，机架1的前部对称设有两个相对设置的固定油缸2，两固定油缸2伸缩杆的端部均固接有夹持装置，夹持装置包括固接在固定油缸2伸缩杆端部的侧卡板21，侧卡板21的上端部固接有前伸的上卡板22，侧卡板21的下端部固接有前伸且与上卡板22平行的下卡板23，上卡板22的相对内表面滑动连接有定位板24，上卡板22上设有通孔，定位板24上设有穿过通孔的螺接段，螺接段伸出通孔的部分螺接有螺母。使用时将待固定板状工件夹持到上下卡板之间，并旋拧螺母使定位板24相对向内移动，从而将工件夹紧固定。

如图1-图2所示，机架1的后部设有支板3，本实施例中机架1的底部设有承托板11，支板3安装在承托板11上。支板3的相对内表面滑动连接有两个上下相对设置的推拉油缸4，本实施例中支板3的相对内表面设有竖向设置的滑道32，两推拉油缸4均滑动连接在滑道32内，支板3的侧部设有与滑道32贯通的长条孔31，长条孔31内设有顶紧螺栓，调整好推拉油缸4的位置后可以通过顶紧螺栓实现推拉油缸4的定位。两推拉油缸4伸缩杆的端部均固接有连杆5，支板3的下部和上部均设有铰板6，各铰板6均通过连接杆固定在支板3上。连杆5分别铰接在两铰板6上，两连杆5的前端部均转动连接有磨轮7，本实施例中每个连杆5的前端部均间隔设有两个相对向内延伸的连接板51，两连接板51之间转动连接有磨轮7，其中一连接板51的侧部设有驱动磨轮7转动的驱动电机52。

需要对板状工件进行打磨时，先将工件进行夹持固定，然后调整推拉油缸4的位置，并使推拉油缸4的伸缩杆带动连杆5移动，从而调整磨轮7的打磨位置及打磨角度，启动两驱动电机52使磨轮7转动即可对板状工件的边缘部进行打磨。这种打磨方式避免人工扶持固定造成的不稳定，而且打磨角度和位置调整精度高，从而使打磨精度高。