一种组合式磁体磨削定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种磁体加工设备，更具体地说，尤其涉及一种组合式磁体磨削定位装置。

背景技术：

永磁直流电机用铁氧体磁瓦产品，一般都要经过磨削工序，其采用专用导轨进行定位，通过将导轨直接固定在基座上，磁瓦产品由导轨定位后再在通过时砂轮对其进行磨削达到所需尺寸，而导轨由普通锰钢经热处理来提高硬度。实际使用过程中，瓦型磁在导轨上通过时，表面在砂轮压力作用下，导轨作用力点位置磨损大，严重时会造成瓦磁产品在磨削过程中产生跳动，出现尺寸偏差或崩裂现象，造成产品质量问题；同时，现有导轨直接固定在基座上的结构，更换不同规格时比较困难，花费时间长，生产效率低。传统定位装置使用寿命短，维护效率低，产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用灵活方便且效果良好的组合式磁体磨削定位装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组合式磁体磨削定位装置，包括底座，其中所述底座上相对设置有两个调节支座，在两个调节支座之间设置有导轨，在导轨上端成型有与待磨削磁瓦相适应的弧形定位面，在弧形定位面上镀有硬铬层；在导轨沿长度方向的两侧面上分布有若干球形的定位凹槽；在调节支座上设有与定位凹槽相配合的球形的定位凸块，导轨通过两个调节支座夹紧固定。

上述的一种组合式磁体磨削定位装置中，所述导轨沿长度方向间隔设有若干个定位通孔，在两个调节支座上均设有与各定位通孔一一对应的水平长孔，锁紧螺丝穿过对应的定位通孔和水平长孔锁紧连接两个调节支座和导轨。

上述的一种组合式磁体磨削定位装置中，所述定位凹槽和定位凸块呈矩阵排列，且相邻两个定位凹槽之间的横向间距和竖向间距与相邻两个定位凸块之间的横向间距和竖向间距均为倍数关系。

上述的一种组合式磁体磨削定位装置中，所述调节支座由水平调节板、竖向支承板及连接水平调节板和竖向支承板的斜撑板组成；竖向支承板设置在水平调节板沿长度方向的其中一侧近端部，竖向支承板与水平调节板配合形成固定导轨的定位台阶；在水平调节板上沿导轨的宽度方向设有若干调节长孔，在底座上设有与各调节长孔一一对应的内螺孔，定位螺丝穿过调节长孔与内螺孔螺纹连接。

本实用新型采用上述结构后，通过可调节间距的调节支座与导轨配合，实现导轨的快速更换，为防止导轨滑动，在调节支座和导轨上设有相互配合的定位凹槽和定位凸块，使导轨固定更加稳固；进一步地，为了在方便固定导轨的同时，使调节支座适应不同规则大小的导轨，因此定位凸槽和定位凸块的设计为倍数关系，也可以方便导轨相对于调节支座进行水平位置的调节，使用更加方便。并且，为了使导轨和调节支座固定更加牢固，在导轨上设置水平长孔，在调节支座上设置定位通孔，并通过螺丝锁紧，从而使整个定位装置具有稳定的定位效果。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

图中：底座1、调节支座2、定位凸块2a、水平长孔2b、水平调节板2c、竖向支承板2d、斜撑板2e、调节长孔2f、导轨3、定位凹槽3a、定位通孔3b、硬铬层4、锁紧螺丝5。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种组合式磁体磨削定位装置，包括底座1，在底座1上相对设置有两个调节支座2。在本实施例中，所述调节支座2由水平调节板2c、竖向支承板2d及连接水平调节板2c和竖向支承板2d的斜撑板2e组成；竖向支承板2d设置在水平调节板2c沿长度方向的其中一侧近端部，竖向支承板2d与水平调节板2c配合形成固定导轨3的定位台阶；在水平调节板2c上沿导轨3的宽度方向设有若干调节长孔2f，在底座1上设有与各调节长孔2f一一对应的内螺孔，定位螺丝穿过调节长孔2f与内螺孔螺纹连接。

在两个调节支座2之间设置有导轨3，在导轨3上端成型有与待磨削磁瓦相适应的弧形定位面，在弧形定位面上镀有硬铬层4，硬铬层可以提高导轨表面硬度，使其更耐磨，延长导轨使用寿命；在导轨3沿长度方向的两侧面上分布有若干球形的定位凹槽3a；在调节支座2上设有与定位凹槽3a相配合的球形的定位凸块2a，导轨3通过两个调节支座2夹紧固定。优选地，所述定位凹槽3a和定位凸块2a呈矩阵排列，且相邻两个定位凹槽3a之间的横向间距和竖向间距与相邻两个定位凸块2a之间的横向间距和竖向间距均为倍数关系。倍数关系可以是1倍也可以是多倍，视具体情况而定，当为多倍，例如相邻定位凸块的横向和竖向间距均为相邻定位凹槽横向和竖向间距的3倍结构时，每1个定位凹槽就对应3个定位凸块，定位凹槽的数量，就可以显著减少，使结构更加简洁，而且还不会影响调节的效果。

调节支座的设计，不仅使导轨更换更加方便，而且可以在导轨经长时间使用出现轻微磨损时，调节导轨受力点的位置，从而有效增加导轨的利用率，提高其使用寿命。

进一步地，在导轨3沿长度方向间隔设有若干个定位通孔3b，在两个调节支座2上均设有与各定位通孔3b一一对应的水平长孔2b，锁紧螺丝5穿过对应的定位通孔3b和水平长孔2b锁紧连接两个调节支座2和导轨3。通过锁紧螺丝5可以使调节支座与导轨连接更为稳固，避免导轨在加工过程中的抖动。

使用时，将底座固定在磨削设备上，根据待加工磁体的规格，选择合适的导轨，然后将导轨夹紧在两个调节支座上，再锁上锁紧螺丝并固定调节支座。即可对磁体进行磨削。

采用本实用新型的定位装置后，将导轨更换时间从原来的40分钟缩短至15分钟。工作效果显著提高。并且，每个导轨的磨削数量，提高了至少80％。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。