超薄煤样端面打磨装置的制作方法

本实用新型属于煤样研究实验技术领域，尤其涉及一种超薄煤样端面打磨装置。

背景技术：

目前，实验室磨石机能够对岩样或煤样的端面进行打磨的最低厚度是25mm，但是很多试验中需要模拟结构面的煤样薄片大多是3mm-10mm，对于这么薄厚度为煤样薄片由于无法夹持，现有的磨石机对煤样薄片无法进行端面打磨。一般都是人工使用砂轮片进行简易打磨，这不仅打磨效率低，而且打磨的表面平整度效果较差，不能满足实验所需。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简便、打磨效率高、打磨平整度高、能满足实验要求的超薄煤样端面打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：超薄煤样端面打磨装置，包括底座和安装箱，安装箱下部右侧与底座左侧固定连接，安装箱内设置有驱动电机，驱动电机的主轴同轴向传动连接有位于底座左侧的砂轮，砂轮的中心线沿左右水平方向设置，底座上设置有安装架和位于安装架右侧的真空泵，安装架上水平设置有左端敞口的外套筒，外套筒内滑动连接有两端均敞口的内套筒，外套筒和内套筒的横截面均为正方形，外套筒左端面设置有与内套筒外壁滑动密封配合的密封圈，内套筒右端同轴向连接有左大右小呈喇叭口形状的连接套，连接套的左端设置有柔性垫圈，外套筒顶部固定连接有气缸，驱动电机的主轴、气缸、外套筒和内套筒的中心线重合，内套筒左侧顶部设置有连接板，气缸的活塞杆左端与连接板连接；

外套筒顶部右侧设置有与外套筒内部连通的管接头，真空泵通过气管与管接头连接，管接头上连接有压力表。

安装箱上设置有抽风机，安装箱左侧设置有收尘袋，安装箱右侧固定连接有位于砂轮上方的悬臂架，悬臂架上设置有下大下小且底部敞口的聚风罩，聚风罩顶部与抽风机的抽风口之间通过第一风管连接，抽风机的出风口与收尘袋的进风口之间通过第二风管连接。

采用上述技术方案，本实用新型的使用工作过程为；将需要打磨端面的煤样薄片放置到连接套左侧的柔性垫圈处，启动真空泵，真空泵通过气管将外套筒、内套筒内的空间进行抽真空，煤样薄片在大气压的作用下被牢牢吸附在连接套左端，柔性垫圈起到良好的密封作用。保持压力表的示数恒定使真空泵始终处于工作状态。然后启动抽风机和驱动电机，驱动电机带动砂轮高速旋转，接着启动气缸，气缸的活塞杆伸长，通过连接板驱动内套筒向左水平移动，煤样薄片左端面与高速旋转的砂轮接触，煤样薄片左端面被磨平。抽风机将磨掉的煤粉抽出到收尘袋内，干净的空气排到大气中。煤样薄片的左端面打磨完成之后，操控气缸的活塞杆收缩，煤样薄片向右移动，然后关闭真空泵，将煤样薄片取下，颠倒煤样薄片，使连接套与煤样薄片打磨好的一端面接触，启动真空泵，将煤样薄片吸附牢靠，再重复上述过程。

综上所述，本实用新型设计合理、结构紧凑，采用真空吸附的原理将煤样薄片定位，通过气缸驱动进给，打磨效果好、精度高、效率高；并在打磨过程中将粉尘抽吸，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中内套筒和外套筒的横截面示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的超薄煤样端面打磨装置，包括底座1和安装箱2，安装箱2下部右侧与底座1左侧固定连接，安装箱2内设置有驱动电机3，驱动电机3的主轴同轴向传动连接有位于底座1左侧的砂轮4，砂轮4的中心线沿左右水平方向设置，底座1上设置有安装架5和位于安装架5右侧的真空泵6，安装架5上水平设置有左端敞口的外套筒7，外套筒7内滑动连接有两端均敞口的内套筒8，外套筒7和内套筒8的横截面均为正方形，外套筒7左端面设置有与内套筒8外壁滑动密封配合的密封圈9，内套筒8右端同轴向连接有左大右小呈喇叭口形状的连接套10，连接套10的左端设置有柔性垫圈11，外套筒7顶部固定连接有气缸12，驱动电机3的主轴、气缸12、外套筒7和内套筒8的中心线重合，内套筒8左侧顶部设置有连接板13，气缸12的活塞杆左端与连接板13连接；

外套筒7顶部右侧设置有与外套筒7内部连通的管接头14，真空泵6通过气管15与管接头14连接，管接头14上连接有压力表16。

安装箱2上设置有抽风机17，安装箱2左侧设置有收尘袋18，安装箱2右侧固定连接有位于砂轮4上方的悬臂架19，悬臂架19上设置有下大下小且底部敞口的聚风罩20，聚风罩20顶部与抽风机17的抽风口之间通过第一风管21连接，抽风机17的出风口与收尘袋18的进风口之间通过第二风管22连接。

本实用新型的使用工作过程为；将需要打磨端面的煤样薄片23放置到连接套10左侧的柔性垫圈11处，启动真空泵6，真空泵6通过气管15将外套筒、内套筒内的空间进行抽真空，煤样薄片23在大气压的作用下被牢牢吸附在连接套10左端，柔性垫圈11起到良好的密封作用。保持压力表16的示数恒定使真空泵6始终处于工作状态。然后启动抽风机17和驱动电机3，驱动电机3带动砂轮4高速旋转，接着启动气缸12，气缸12的活塞杆伸长，通过连接板13驱动内套筒8向左水平移动，煤样薄片23左端面与高速旋转的砂轮4接触，煤样薄片23左端面被磨平。抽风机17将磨掉的煤粉抽出到收尘袋18内，干净的空气排到大气中。煤样薄片23的左端面打磨完成之后，操控气缸12的活塞杆收缩，煤样薄片23向右移动，然后关闭真空泵6，将煤样薄片23取下，颠倒煤样薄片23，使连接套10与煤样薄片23打磨好的一端面接触，启动真空泵6，将煤样薄片23吸附牢靠，再重复上述过程。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。