一种硬质合金工件抛光用夹具的制作方法

文档序号:12955450阅读:1172来源:国知局
一种硬质合金工件抛光用夹具的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种硬质合金工件抛光用夹具,属于夹具技术领域。



背景技术:

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求不断加大。硬质合金加工时候需要进行抛光,抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光时需要将硬质合金进行固定,目前固定的夹具一般是专门用一种硬质合金,通用性差,无法适用不同规格的硬质合金。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种硬质合金工件抛光用夹具,该夹具通过一端压板固定,一段压板固定来实现固定不同大小的硬质合金,且弧形槽的设置使得夹具能够稳定的固定住弧形的薄层硬质合金,通用性大大提高。

本实用新型通过下述方案实现:一种硬质合金工件抛光用夹具,其包括底座,所述底座上垂直连接滑动板和固定板,所述滑动板设置在所述底座的左端、所述固定板设置在所述底座的右端,所述滑动板的下端连接滑动装置,所述底座上设有滑槽所述滑动板通过所述滑动装置在所述滑槽内左右滑动,所述滑动装置电连接到外部的控制装置,所述滑动板的右侧和所述固定板的左侧分别垂直连接支撑板,所述支撑板的上端连接一块连接板,所述连接板的内侧连接压块,所述连接板的内侧设有弧形槽,所述弧形槽设置在所述压块与所述支撑板之间。

所述滑动板通过所述滑动装置在所述滑槽内左右滑动,进而带动与所述滑动板连接的连接板、所述支撑板及所述压块左右移动。

所述弧形槽设置在所述支撑板的上端。

所述压块设置在所述弧形槽的内侧。

所述连接板垂直连接在所述滑动板及所述固定板的内侧。

所述支撑板的长度大于所述压块和所述连接板的长度和,所述支撑板的宽度大于所述压块的宽度,所述连接板的宽度和所述压块的宽度相等。

本实用新型的有益效果为:

1、本实用新型一种硬质合金工件抛光用夹具的一端为固定压板,一端为可随着滑动装置移动的压板,左右两个压板之间的间距可调节,可固定不同大小的硬质合金工件,且弧形槽的设置使得夹具能够稳定的固定住弧形的薄层硬质合金,通用性大大提高;

2、本实用新型一种硬质合金工件抛光用夹具通过电动控制滑动装置在滑槽中左右滑动,自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型一种硬质合金工件抛光用夹具的俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种硬质合金工件抛光用夹具的正视结构示意图。

图中:1为底座,2为滑动板,3为固定板,4为滑动装置,5为滑槽,6为支撑板,7为连接板,8为压块,9为支撑板。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明,但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向,且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚,不描述实际实施例的全部特征,在下列描述中,不详细描述公知的功能和结构,因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱,应当认为在任何实际实施例的开发中,必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标,例如按照有关系统或有关商业的限制,由一个实施例改变为另一个实施例,另外,应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的,但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种硬质合金工件抛光用夹具,其包括底座1,底座1上垂直连接滑动板2和固定板3,滑动板2设置在底座1的左端、固定板3设置在底座1的右端,滑动板2的下端连接滑动装置4,底座1上设有滑槽5,滑动板2通过滑动装置4在滑槽5内左右滑动,滑动装置4电连接到外部的控制装置,滑动板2的右侧和固定板3的左侧分别垂直连接支撑板6,支撑板6的上端连接一块连接板7,连接板7的内侧连接压块8,连接板7的内侧设有弧形槽9,弧形槽9设置在压块8与支撑板6之间。

滑动板2通过滑动装置4在滑槽5内左右滑动,进而带动与滑动板2连接的连接板7、支撑板6及压块8左右移动,外部的控制装置如何控制滑动装置4在滑槽5内左右滑动为现有公知技术,外部的控制装置和滑动装置的内部结构、工作原理和工作过程在此不再赘述。

弧形槽9设置在支撑板6的上端。

压块8设置在弧形槽9的内侧。

连接板7垂直连接在滑动板2及固定板3的内侧。

支撑板6的长度大于压块8和连接板7的长度和,支撑板6的宽度大于压块8的宽度,连接板7的宽度和压块8的宽度相等。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举,应当理解,对于本领域技术人员来说,对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案,这对本领域的技术人员而言是显而易见,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

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