本实用新型涉及一种高炉煤粉喷吹设备领域，具体涉及一种煤粉喷吹系统。
背景技术：
在高炉煤气干法除尘系统中，大大小小的筒体共计数百台，其中每台筒体下部均设置启动钟阀作为卸灰阀，主要作用使联通或切断筒体与仓泵，当某一筒体需要卸灰时，则打开钟阀，瓦斯灰在其自身重力及煤气压力的双重作用下卸至仓泵中，卸灰完毕后关闭钟阀，将筒体与仓泵进行隔断。
高炉大量喷吹煤粉采用浓相喷煤技术，就是将磨好保温好的煤粉，通过启闭钟阀装入喷吹罐中，并进行称量，关闭下阀盖，用氮气或空气进行加压，使喷吹罐内保持一定的压力，利用压差往高炉输送煤粉，达到降低焦比的目的。从近几年的运行状况看，钟阀故障率非常高，平均使用寿命在一年左右。
由于煤粉的磨损，喷煤钟阀密封圈经常出现关闭不严的情况，如想更换密封圈则必须放空煤粉仓，又由于旧喷煤同时供两座高炉喷煤用，所以放空煤粉仓会造成停喷甚至休风。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种煤粉喷吹系统，该系统可以在不放空煤粉仓的条件下对下钟阀进行维修或者更换，在下钟阀发生故障时，高炉仍然可以正常喷煤。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种煤粉喷吹系统，所述煤粉喷吹系统包括煤粉料仓，上钟阀，下钟阀，其特征在于，所述料仓底部还设置有插板阀，所述插板阀包括阀体，阀板，阀杆和下料管，所述上钟阀设置在所述煤粉料仓顶部开口处，所述下钟阀设置在所述煤粉料仓底部开口处。
优选的，所述下料管固定在所述煤粉料仓底部。
优选的，所述下料管的直径与所述煤粉料仓直径相同。
优选的，所述阀杆的一端与所述阀板连接，另一端伸出所述阀体。
优选的，所述阀杆的厚度小于所述阀板的厚度。
优选的，所述阀板的面积大于所述煤粉料仓底部开口面积。
优选的，所述阀板的上沿与所述煤粉料仓底部下沿在同一水平线上。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本实用新型提供了一种高炉煤粉喷吹系统，该系统包括煤粉料仓，上钟阀和下钟阀，上钟阀设置在所述料仓顶部开口处，所述下钟阀设置在所述料仓底部开口处，在所述煤粉料仓底部还设置有插板阀，该插板阀包括阀体、阀板、阀杆和下料管，所述插板阀通过下料管与所述料仓固定，下料管的直径与所述煤粉料仓的直径相同，即所述下料管内壁与所述料仓的外壁相切，阀杆的一端与阀板连接，阀杆的另一端伸出阀体，阀杆可以带动阀板在阀体内伸缩，阀杆的厚度小于阀板的厚度，阀板的面积大于煤粉料仓底部开口的面积，阀板的上沿与煤粉料仓底部下沿在同一水平线上，当下钟阀发生损坏需要维修或更换时，除去下钟阀的同时，将阀板推动至下料管中间，此时阀板替代下钟阀，阀板可以完全覆盖住料仓底部，对料仓进行密封，当下钟阀维修完成时，缩回阀板至阀体内，将完好的下钟阀重新安装在煤粉料仓的底部，这样，即使下钟阀出现损坏，也不必放空煤粉料仓，不影响上钟阀的正常工作，该装置简单实用，保证高炉的喷煤不受下钟阀损坏的影响，为工厂生产提高了生产效益。
附图说明
图1为本实用新型的高炉煤粉喷吹系统的结构示意图
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图中，1-上钟阀，2-煤粉料仓，3-下钟阀，4-阀体，5-阀杆，6-阀板，7-下料管。
如图1所示，本实用新型提供了一种高炉煤粉喷吹系统，该系统包括煤粉料仓2，上钟阀1和下钟阀3，上钟阀1设置在所述料仓2顶部开口处，所述下钟阀3设置在所述料仓1底部开口处，在所述煤粉料仓2底部还设置有插板阀，该插板阀包括阀体4、阀板6、阀杆5和下料7管，所述插板阀通过下料管7与所述料仓2固定，下料管7的直径与所述煤粉料仓2的直径相同，即所述下料管7内壁与所述料仓2的外壁相切，阀杆5的一端与阀板6连接，阀杆5的另一端伸出阀体4，阀杆5可以带动阀板6在阀体4内伸缩，阀杆5的厚度小于阀板6的厚度，阀板6的面积大于煤粉料仓2底部开口的面积，阀板6的上沿与煤粉料仓2底部下沿在同一水平线上，当下钟阀3发生损坏需要维修或更换时，卸下下钟阀3的同时，将阀板6推动至下料管7中间，此时阀板6替代下钟阀3，阀板6可以完全覆盖住料仓2底部，对料仓2进行密封，当下钟阀3维修完成时，缩回阀板6至阀4体内，将完好的下钟阀3重新安装在煤粉料仓2的底部，这样，即使下钟阀出现损坏，也不必放空煤粉料仓，不影响上钟阀的正常工作。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。