渣罐车防尘门装置以及脱硫站渣罐车的制作方法

本实用新型涉及转炉除尘，尤其涉及一种渣罐车防尘门装置以及脱硫站渣罐车。

背景技术：

转炉脱硫时，会有很多烟尘，这样会需要设置各种防尘门及通风除尘管道抽风除尘。由于抽风时会产生侧吸力，这样吊挂式的防尘门会晃动，如果此时防尘门移动，那传动装置有可能和上部轨道憋住，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种渣罐车防尘门装置，旨在用于解决现有的防尘门在抽风除尘时容易晃动导致憋住传动装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种渣罐车防尘门装置，包括门体以及控制所述门体移动的移动小车，所述移动小车位于所述门体上方，还包括至少一个辊子装配组件，各所述辊子装配组件沿所述门体的长度方向依次间隔设置，所述辊子装配组件包括用于安装固定于外设结构上的支架以及安设于所述支架上且位于所述门体下端位置的辊轴，所述辊轴位于所述门体的内侧且所述辊轴靠近所述门体的内表面。

进一步地，所述辊轴通过销轴可转动设置于所述支架上，所述辊轴的转动轴线与所述销轴同轴，且所述销轴竖直设置。

进一步地，所述辊轴与所述销轴之间通过自润滑轴套连接。

进一步地，所述支架具有安装板，所述安装板上开设有至少一个连接孔，且所述安装板水平设置或者竖直设置。

进一步地，所述支架还包括安设于所述安装板上的两个支撑板，两个所述支撑板相对间隔设置，所述销轴连接两个所述支撑板，且所述辊轴位于两个所述支撑板之间，所述辊轴与位于上方的所述支撑板之间具有间隙。

进一步地，所述门体的内表面上设置有受力筋，各所述辊子装配组件的所述辊轴端部均正对所述受力筋。

进一步地，所述门体为两块，两所述门体位于同一直线上。

进一步地，其中一所述门体设置有至少一个缓冲块，另一所述门体设置有与所述缓冲块一一对应且供对应所述缓冲块冲击的至少一个缓冲槽，各所述缓冲块沿竖直方向间隔设置。

进一步地，所述移动小车包括安装架、可转动设置于所述安装架上的滚轮、驱使所述滚轮旋转的电机以及安设于所述安装架上的连接架，所述连接架与所述门体的上端连接固定，且所述滚轮位于所述连接架的上方。

本实用新型实施例还提供一种脱硫站渣罐车，包括导轨，还包括上述的防尘门装置，所述移动小车滑动设置于所述导轨上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的防尘门装置中，门体上方与移动小车连接，进而由移动小车带动门体移动，而在下方则设置有辊子装配组件，辊子装配组件的辊轴位于门体的内侧且靠近门体的内表面，在抽风除尘时，门体的下端向内侧晃动比较明显，而通过该辊轴可以限制门体的晃动，避免因晃动而被憋住，保证生产设备以及人身安全，另外由于辊轴靠近门体的内表面，两者之间具有一定间隙，其既可以保证辊轴能够限制门体的晃动，还使得辊轴能够适应门体的安装误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的渣罐车防尘门装置的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1的渣罐车防尘门装置的落地式辊子装配组件的结构示意图；

图4为图1中B处放大图；

图5为图1的渣罐车防尘门装置的挂墙式辊子装配组件的结构示意图；

图6为图1中C处放大图；

图7为图1的渣罐车防尘门装置的侧视图；

图8为图7中D处放大图；

图9为图7中E处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1以及图8，本实用新型实施例提供一种渣罐车防尘门装置，包括门体1以及移动小车2，一般移动小车2位于门体1上方，门体1吊挂于移动小车2上，且通过移动小车2控制门体1的移动，进而实现门体1的打开与关闭，防尘门装置还包括有至少一个辊子装配组件3，该辊子装配组件3整体对应门体1的下端位置，且当其为多个时，各辊子装配组件3沿门体1的长度方向(移动方向)依次间隔设置，辊子装配组件3包括支架31以及辊轴32，支架31为辊子装配组件3的安装部件，通过该支架31可将辊子装配组件3整体安装固定于外设结构上，对于外设结构可为墙面或者地面，辊轴32则安设于该支架31上且位于门体1下端的位置，另外辊轴32还应位于门体1的内侧且靠近门体1的内表面，即辊轴32正对门体1内表面靠下的位置。本实用新型中，在进行抽风除尘工作时，由于门体1的下端远离吊挂部位，则抽风产生的侧吸力对门体1的下端表现比较明显，对此本实施例在门体1下端位置的内侧设置有辊轴32，当门体1向内侧晃动时，辊轴32可以抵顶门体1，进而限制门体1的过度晃动，能够避免因晃动而被憋住，保证生产设备以及人身安全，另外一方面，辊轴32与门体1的内表面之间具有间隙，通常可为10mm，其既可以保证辊轴32能够限制门体1的晃动，还使得辊轴32能够适应门体1的安装误差。

参见图2-图6，优化上述实施例，辊轴32通过销轴33可转动设置于支架31上，辊轴32的转动轴线与销轴33同轴，且销轴33竖直设置。本实施例中，将辊轴32套设于销轴33上，使得辊轴32可绕销轴33的轴线旋转，辊轴32在受门体1冲击时，门体1的下端抵靠于辊轴32上，辊轴32可绕轴线转动，且在门体1正常移动时，辊轴32也绕轴线旋转，不影响门体1的正常移动，且使得门体1与辊轴32之间为滚动摩擦，磨损比较小。另外辊轴32与销轴33之间通过自润滑轴套34连接，自润滑轴套34套设于销轴33上，然后将辊轴32套设于该自润滑轴套34上，辊轴32与自润滑轴套34之间为过盈配合，可以起到该处结构免维护的目的。

参见图1、图3以及图5，进一步地，细化支架31的结构，支架31具有安装板311，安装板311上开设有至少一个连接孔，当然一般为多个连接孔，通过各连接孔可以将安装板311锁紧固定于外设结构上。对于安装板311可水平设置，也可以为竖直设置，其可以根据需要来确定，具体地，门体1前地面有车辆行走，可以采用挂墙式，即将安装板311固定于墙面上，如果空间允许，可以选择落地式，即将安装板311固定于地面上，当然在两种固定方式中，安装板311的结构也具有区别，比如在挂墙式中，安装板311的安装面竖直设置，而在落地式中，安装板311的安装面水平设置。对于安装板311的锁紧方式，可选用钢膨胀螺栓313。

参见图3、图5以及图8，继续细化支架31的结构，还包括有两个支撑板312，两个支撑板312均安设于安装板311上，可通过钢膨胀螺栓313锁紧于安装板311上，两个支撑板312相对间隔设置，且两个支撑板312均处于水平状态，于远离安装板311的一端通过销轴33连接两个支撑板312，且当辊轴32安设于销轴33上后，辊轴32位于两个支撑板312之间，辊轴32与位于上方的支撑板312之间具有间隙。本实施例中，门体1在冲击辊轴32时，门体1对辊轴32会产生向上的作用力，对此在辊轴32与上方的支撑板312之间具有间隙，通常该间隙为2mm，可以使得辊轴32具有向上方向的缓冲，避免辊轴32被卡死。而另一方面，在门体1的内表面上设置有受力筋11，各辊子装配组件3的辊轴32的端部均正对该受力筋11，当门体1冲击辊轴32端部时，辊轴32与受力筋11接触，即辊轴32对门体1的反作用力均先冲击受力筋11，再由受力筋11整体作用门体1，可以避免辊轴32与门体1之间为点对点受力，提高门体1的受力强度。

参见图1以及图6，进一步地，门体1为两块，两块门体1位于同一直线上，且两块门体1的移动方向相反，当关闭时，两个门体1相对移动直至两者靠近端接触，而在打开时，两个门体1反向移动。在其中一门提上设置有至少一个缓冲块12，当缓冲块12为多个时，则各缓冲块12沿竖直方向依次间隔设置，且各缓冲块12均位于该门体1靠近另一门体1的端部位置，而在另一门体1上则设置有与各缓冲块12一一对应的至少一个缓冲槽13，当两个门体1相对移动时，每一缓冲块12冲击对应的缓冲槽13。本实施例中，缓冲块12与缓冲槽13的配合结构，可以使得两个门体1在相互靠近时，形成较好的缓冲作用，避免两者之间产生较大的碰撞冲击，而采用缓冲槽13配合缓冲块12，缓冲块12可进入缓冲槽13内，进而可以避免两个门体1在关闭后两者被缓冲块12隔开。对于缓冲块12可采用塑胶材料制成，具有一定的塑性，通过塑性变形获得缓冲效果。

参见图7以及图9，进一步地，细化移动小车2的结构，其包括安装架21、滚轮22、电机23以及连接架24，其中滚轮22、电机23以及连接架24均安设于安装架21上，且滚轮22与安装架21之间为可转动连接，由电机23驱使滚轮22转动，当将滚轮22至于导轨4上后，电机23驱使滚轮22转动后，移动小车2整体沿导轨4直线移动，本实施例中，导轨4采用具有上翼缘41与下翼缘42的结构形式，整体呈工字型，滚轮22具有两个滚动部分，均位于导轨4的上翼缘41与下翼缘42之间且分别位于导轨4的两侧，两个滚动部分均沿下翼缘42的内侧面滑动，且两个滚动部分均具有限位板，通过两个限位板可以使得两个滚动部分均难以由导轨4上脱落。针对上述的结构形式，将连接架24设置于滚轮22的下方，且连接架24整体位于导轨4的下方，连接架24连接固定门体1上端后，门体1与导轨4之间不会接触，可减小门体1晃动对导轨4的影响。

参见图1以及图9，本实用新型实施例还提供一种脱硫站渣罐车，包括导轨4以及上述的防尘门装置，移动小车2滑动设置于导轨4上。本实施例中，将上述的防尘门装置与导轨4结合，具体地，将移动小车2的滚轮22滑动设置于导轨4的上翼缘41与下翼缘42之间，可以实现门体1沿导轨4长度方向的移动，另外由于防尘门装置的下端设置有辊子装配组件3，使得门体1不会产生较大的晃动，进而可以避免防尘门装置的滚轮22被导轨4憋住，保证生产设备与人身安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。