一种焊缝打磨装置的制作方法

本实用新型属于机械工具技术领域，特别涉及一种焊缝打磨装置。

背景技术：

焊接是我们机械加工领域经常用的一种连接方式，通过焊条或者激光对需要连接或者缝合的金属部件进行高温加热使之融化，而后连接或者缝合在一起。在焊接完成之后，通常会在焊接部位留下一些焊渣或者焊包，为了使得产品外观更加整洁漂亮，并且符合相关的机械平面度的要求，需要操作人员打磨去除产生的焊渣或者焊包。

现有技术中，操作人员通常采用砂纸在焊接部位进行研磨，利用砂纸表面的沙粒将焊渣或者焊包给打磨掉，然而砂纸表面的沙粒量不多，一张砂纸在使用一次之后，其表面的沙粒便会脱落，该砂纸便不能再次使用。在焊接车间等经常需要磨平焊渣和焊包的场合，需要用到大量的砂纸，经济成本高，并且利用砂纸打磨的效率低。

砂轮作为另外一种打磨工具，由很多沙粒和粘结剂组合而形成固体状，其具有一定的硬度和刚度，并且砂轮具有砂纸所有的功能，因此，为了节约成本，在焊接现场也经常用到砂轮进行打磨。然后，砂轮本体一般呈圆盘状，其具有锋利的边角，在打磨焊渣或者焊包的时候，需要操作人员用力握住砂轮并将砂轮使劲贴合在焊渣或者焊包所在位置，如此一来，上述砂轮的边角处便会对操作人员的手造成损伤，另外，由于手与砂轮直接接触，当操作不当的时候，容易造成手被划伤的危险，从而导致砂轮不便于直接用手拿着去打磨。

技术实现要素：

本实用新型提供一种焊缝打磨装置，其将砂轮通过砂轮固定结构固定在砂轮安装轴上，然后再将砂轮安装轴可拆卸连接在安装座上开设的安装槽侧壁上，从而使得砂轮和安装座成为一体，操作人员可以用手握住上述安装座，然后将砂轮突出安装槽的部位作用于焊渣或者焊包所在位置，避免手与砂轮的直接接触，从而解决上述问题，增强本实用新型的实用性和安全性。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种焊缝打磨装置，包括安装座、砂轮和砂轮安装轴，所述安装座上表面开设有安装槽，所述砂轮安装轴插接在所述砂轮的内孔中，所述砂轮安装轴的两端分别可拆卸连接在所述安装槽的左右两侧壁上，所述砂轮设置在所述安装槽的左右两侧壁之间，所述砂轮安装轴上还安装有砂轮固定结构。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述砂轮安装轴为螺钉，所述安装槽的左右两侧壁上均设置有通槽，所述螺钉的顶端从左至右依次穿过所述安装槽左侧壁上的通槽和所述安装槽右侧壁上的通槽并通过螺母组配合固定在所述安装座上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述通槽为内小外大的阶梯槽。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述砂轮固定结构包括螺接在所述螺钉上的左螺母和右螺母，所述左螺母紧贴所述砂轮的左侧壁，所述右螺母紧贴所述砂轮的右侧壁。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述左螺母与所述砂轮的左侧壁之间以及所述右螺母与所述砂轮的右侧壁之间均设置有垫片。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述安装槽为方形槽，所述安装槽的左右两侧壁之间的距离等于所述砂轮、左螺母、右螺母以及两块所述垫片的厚度之和。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述螺母组包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母均螺接在所述螺钉上，所述第一螺母的左侧壁紧贴所述安装座的右侧壁，所述第二螺母的左侧壁紧贴所述第一螺母的右侧壁。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括盖合于所述安装槽开口处的盖板，所述盖板上开设有过槽孔，所述砂轮的上部从所述过槽孔穿出；所述盖板的四个边角处设置有过孔，所述安装座上侧壁上设置有四个与所述过孔相对的螺纹孔，所述焊缝打磨装置还包括十字螺钉，所述十字螺钉穿过所述过孔并螺接在所述螺纹孔中。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括弹簧，所述通槽的底壁上开设有弹簧槽，所述弹簧安装在所述弹簧槽内，所述弹簧的一端紧贴所述弹簧槽的底壁，所述弹簧的另一端紧贴所述砂轮安装轴。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述安装座由尼龙材料制成，所述盖板由铸铁制成。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过将砂轮通过砂轮固定结构固定在砂轮安装轴上，然后再将砂轮安装轴可拆卸连接在安装座上开设的安装槽侧壁上，从而使得砂轮和安装座成为一体，操作人员可以用手握住上述安装座，然后将砂轮突出安装槽的部位作用于焊渣或者焊包所在位置，避免手与砂轮的直接接触，从而解决上述问题，增强本实用新型的实用性；

(2)本实用新型中，限定上述砂轮安装轴为螺钉，并且该螺钉通过螺帽与螺母组的配合作用固定在安装座上，结构简单，生产成本低；

(3)本实用新型中，限定上述砂轮固定结构也为螺接在上述螺钉上的左螺母和右螺母，利用左螺母和右螺母的夹紧作用，将上述砂轮固定在上述砂轮固定轴(即螺钉)上，结构简单，安装拆卸方便，生产成本低；

(4)本实用新型中，限定上述安装槽的左右两侧壁之间的距离与上述砂轮、左螺母、右螺母以及两块垫片的厚度之和相等，当上述砂轮、左螺母、右螺母以及两块垫片整体卡接在上述安装槽内的时候，上述安装槽的左右两侧壁分别对左螺母和右螺母进行夹紧并施于摩擦力，避免左螺母和右螺母松动，从而使得砂轮更加稳固的安装在上述砂轮安装轴上，增强了本实用新型的实用性；

(5)本实用新型中，利用第一螺母和第二螺母的共同作用，将上述螺钉(即砂轮安装轴)可拆卸安装在安装座上，第二螺钉对第一螺钉进行锁紧，使其的砂轮安装轴的安装更加稳固；

(6)本实用新型中，在上述安装槽的开口处通过十字螺钉可拆卸盖合有盖板，该盖板和安装在通槽底壁上的弹簧槽中的弹簧共同对插接在通槽内的砂轮安装轴进行定位和限位，从而使得砂轮安装轴和砂轮能处于合适的位置，避免发生干涉，并且该盖板还具有避免过多的沙粒落入上述安装槽内的作用；

(7)本使用新型中的安装座由尼龙材料制成，当操作人员手握住安装座进行打磨的时候，尼龙材料的手感更好，并且不会对手造成任何伤害，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的焊缝打磨装置的结构示意图；

图2是图1所示的焊缝打磨装置的爆炸视图；

图3是图1所示的焊缝打磨装置的另一视角的爆炸视图；

图4是图3所示的焊缝打磨装置的爆炸图的主视图。

图中1-安装座；11-安装槽；12-通槽；13-弹簧槽；2-砂轮；3-砂轮安装轴；4-砂轮固定结构；41-左螺母；42-右螺母；5-螺母组；51-第一螺母；52-第二螺母；6-垫片；7-盖板；71-过槽孔；8-十字螺钉；9-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实施例中所示的上、下、左、右方位概念以附图4中的上、下、左、右方位概念为准，具体地，图4中所示的左侧为左，图4中所示的右侧为右，图4中所示的上方为上，图4中所示的下方为下。

实施例1：

本实施例中，一种焊缝打磨装置，如图1至图4所示，包括安装座1、砂轮2和砂轮安装轴3，在上述安装座1的上表面开设有安装槽11，具体地，限定上述安装槽11为方形槽。将上述砂轮安装轴3插接在上述砂轮2上，随后将上述砂轮安装轴3的两端分别可拆卸连接在上述安装槽11的左右两侧壁上，值得注意的是，上述砂轮安装轴3通过上述方式便固定在上述安装座1上。限定上述砂轮2位于上述安装槽11的左右两侧壁之间，为了避免砂轮2在上述砂轮安装轴3上左右滑动，本实施例中，在上述砂轮安装轴3上还安装有砂轮固定结构4，该砂轮固定结构4可以将上述砂轮2固定在上述砂轮安装轴3上，从而使得上述砂轮2稳固的安装在上述安装座1上。本实施例中，限定上述安装座1利用尼龙材料制成。

操作人员可以手持上述安装座1，然后将砂轮2凸出上述安装槽11的部分作用于焊渣或者焊包所在位置，进行打磨，从而避免手与砂轮2的直接接触，防止手被砂轮2划伤或者产生其他损伤。作为本实施例的最佳实施方式，限定上述安装座1由尼龙材料制成，从而增强了本实用新型的手感，进一步避免安装座1伤害操作人员的手。采用上述结构，方便使用者利用砂轮2打磨焊渣或者焊包，增强了本实用新型的实用性和安全性。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种具体实施方式，限定上述砂轮安装轴3为螺钉，并且在上述安装槽11的左右两侧壁上均开设有通槽12，并且安装槽11左右两侧壁上的通槽12的位置相对，将上述螺钉的顶端(值得注意的是，该处所述的螺钉的顶端是指与螺钉的螺帽相对的一端)从左至右依次穿过上述安装槽11左侧壁上的通槽12和上述安装槽11右侧壁上的通槽12，随后在上述螺钉的顶端部位螺接有螺母组5，该螺母组5将会和上述螺钉的螺帽共同作用夹紧于上述安装座1的左右两侧壁上，从而使得上述砂轮安装轴3的两端稳固的连接在上述安装槽11的左右两侧壁上。上述结构简单，安装拆卸方便，制造成本低。

本实施例中，如图2和图3所示，限定上述通槽12呈现为内小外大的阶梯槽，值得注意的是，此处所述的“内”指的是靠近所述安装槽11中心的一侧，所述的“外”指的是远离所述安装槽11中心的一侧，从而使得上述螺钉的螺帽镶嵌式位于上述安装槽11左侧壁的壁体内，使得本实用新型的结构更加紧凑。

本实施例中，限定上述砂轮固定结构4包括左螺母41和右螺母42，上述左螺母41和右螺母42均螺接在上述螺钉(即砂轮安装轴3)上，并且限定上述左螺母41的右侧壁与上述砂轮2的左侧壁紧密贴合，上述右螺母42的左侧壁与上述砂轮2的右侧壁紧密贴合。采用该结构，利用左螺母41和右螺母42在上述螺钉上螺接的预紧力共同将上述砂轮2夹紧在上述螺钉上，避免砂轮2在使用的时候发生松动，进而增强了本实用新型的安全性和稳定性。另外，本实施例中，在上述左螺母41与砂轮2之间以及上述右螺母42与砂轮2之间均设置有垫片6，进而可以降低砂轮2在使用时传递至左螺母41和右螺母42上的振动，避免左螺母41和右螺母42松动。上述结构简单，安装拆卸方便，生产成本低。

本实施例中，进一步为了避免左螺母41和右螺母42在使用的时候发生松动而造成砂轮滚动，限定上述安装槽11的左右两侧壁之间的距离刚好等于上述砂轮2、左螺母41、右螺母42以及两块垫片6的厚度之后，安装好后，上述左螺母41的左侧壁将会紧密贴合在上述安装槽11的左侧壁上，上述右螺母42的右侧壁将会紧密贴合在上述安装槽11的右侧壁上，利用安装槽11侧壁与对上述左螺母41以及右螺母42的摩擦力来避免其松动。

作为本实施例的另外一种实施方式，上述砂轮安装轴3亦可以采用其余方式固定安装在上述安装槽11的侧壁上，上述砂轮固定结构4亦可以采用其余结构，只要能实现将上述砂轮2以及砂轮固定轴3固定在上述安装座1上即可。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中，限定上述螺母组5包括第一螺母51和第二螺母52，并且上述第一螺母52和第二螺母52均螺接在上述螺钉的顶端部位，另外，限定上述第一螺母51位于上述第二螺母52和上述安装座1右侧壁之间。具体地，限定上述第一螺母51的左侧壁紧密贴合在上述安装座1的右侧壁上，上述第二螺母52的左侧壁紧密贴合在上述第一螺母51的右侧壁上。利用第二螺母51对第一螺母51进行锁紧，从而使得本实用新型中的螺母组5在上述螺钉上的连接更加稳固，更不容易发生松动，进而增强了本实用新型的安全性和稳定性。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述安装槽11的开口处盖合有盖板7，该盖板7为矩形板，为了避免盖板7对砂轮2以及左螺母41和右螺母42造成干涉，在上述盖板7上相应位置开设有过槽孔71，砂轮2以及左螺母41和右螺母42凸出安装槽11的部分便可进入上述过槽孔71或者伸出。该盖板7可以防止过多的沙粒进入上述安装槽11内。限定上述盖板7由铸铁制成。

作为本实施例的一个具体实施方式，在上述盖板7的四个边角处设置有过孔，在上述安装座1的上表面相应位置开设有螺纹孔，在过孔中穿有十字螺钉8，而后将该十字螺钉8螺接在对应的螺纹孔中，利用十字螺钉8将上述盖板7可拆卸安装在上述安装槽11的开口处。

本实施例中，在上述通槽12的底壁上还开设有弹簧槽13，在弹簧槽13中设置有弹簧9，该弹簧9的一端与上述弹簧槽13的底壁紧密贴合，该弹簧9的另外一端与上述砂轮安装轴3紧密贴合，此时，上述弹簧9将会使得上述砂轮安装轴3朝上顶，而上述盖板7将会使得上述砂轮安装轴3朝下压，弹簧9与上述盖板7的相互作用，可以使得上述砂轮安装轴3更加稳固的连接在上述安装槽11侧壁上，增强本实用新型的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。