一种镁冶炼中心筒顶升排渣装置的制作方法

本实用新型涉及一种镁冶炼排渣装置，属于硅热法竖罐炼镁技术领域；具体涉及一种镁冶炼中心筒顶升排渣装置。

背景技术：

排渣是硅热法炼镁生产过程中的重要工序之一。在常用的皮江法炼镁技术中，一端封闭的还原罐横卧在还原炉内，出渣时（还原渣温度约1200℃）难以实行机械化操作，全部由人工在高温状态下进行操作。竖罐炼镁技术的还原罐竖立在还原炉内，可利用原料自身重力实现自动加料和排渣，大幅度缩短操作时间、减少劳动强度和用工。现有竖罐炼镁技术排渣时，竖罐的上口和下口必须同时打开，然后用行车等设备从竖罐上口提起中心筒，打开中心筒下部与还原罐的密封面，使还原渣从下口排出。排渣结束后，将中心筒落下（复位）。这种提起中心筒的排渣方式，排渣时必须同时打开竖罐的上口和下口，还原渣从竖罐底部排出的同时，冷空气从下口进入罐内，携带还原渣飞灰的热空气从上口冒出，使竖罐上口位置操作环境非常恶劣。另外，空气进入高温竖罐容易使竖罐内壁以及中心筒等附件表面发生氧化，缩短其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有竖罐炼镁技术排渣时存在的不足之处，本实用新型提供一种镁冶炼中心筒顶升排渣装置及其方法。利用本实用新型技术方案，在排渣时不用打开竖罐的上口、只需打开竖罐的下口，从竖罐下部顶升中心筒进行排渣，竖罐外冷空气不会进入罐内，竖罐内热气体不会排出罐外，明显改善了竖罐上口位置操作环境，避免竖罐内壁及中心筒等罐内附件氧化问题，延长其使用寿命，降低生产成本。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：

本实用新型提供一种镁冶炼中心筒顶升排渣装置，包括竖罐和中心筒，竖罐下端设有排渣口，竖罐下面设有渣仓；其中：在竖罐和渣仓之间设有顶升机构、托架和动力系统，顶升机构位于托架之上，托架装配在动力系统上。

根据上述的镁冶炼中心筒顶升排渣装置，所述托架为升降式托架。

根据上述的镁冶炼中心筒顶升排渣装置，所述动力系统为移动式动力系统。

本实用新型的积极有益效果：

将本实用新型技术方案应用到镁冶炼技术中心筒排渣过程中，经过初步验证，取得以下显著效果：

1、排渣时竖罐上口处于关闭状态，改善了操作环境，减少了粉尘污染。

2、能够避免竖罐内壁及中心筒等罐内附件氧化，延长其使用寿命，降低了生产成本。

3、使排渣过程进入罐内的空气大大减少，避免人工清罐，减少了劳动用工。

综上所述，利用本实用新型技术方案进行竖罐排渣，不用打开竖罐的上口、只需打开竖罐的下口，从竖罐下部顶升中心筒进行排渣，竖罐外冷空气不会进入罐内，竖罐内热气体不会排出罐外，明显改善了竖罐上口位置操作环境，避免竖罐内壁及中心筒等罐内附件氧化问题，延长其使用寿命，降低生产成本。

附图说明：

图1 本实用新型镁冶炼中心筒顶升排渣装置结构示意图；

图1中：1为竖罐，2为中心筒，3为排渣口，4为顶升机构，5为托架，6为动力系统，7为渣仓。

图2 本实用新型镁冶炼中心筒顶升排渣装置排渣结束后状态结构示意图。

具体实施方式：

以下结合实施例进一步阐述本实用新型，但并不限制本实用新型的内容。

实施例1：

参见附图1，本实用新型镁冶炼中心筒顶升排渣装置，包括竖罐1和中心筒2，竖罐1下端设有排渣口3，竖罐1下面设有渣仓7；其中：在竖罐1和渣仓7之间设有顶升机构4、托架5和动力系统6，顶升机构4位于托架5之上，托架5装配在动力系统6上。

实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：

所述托架5为升降式托架；动力系统6为移动式动力系统。

本实用新型镁冶炼中心筒顶升排渣装置的操作流程：

a、当打开竖罐1的下盖排渣时，将移动式动力系统6携带升降式托架5和顶升机构4移动至竖罐1的下方，使顶升机构4位于竖罐1内中心筒2的正下方；

b、启动移动式动力系统6，将升降式托架5和顶升机构4上升至顶升机构4上端与中心筒2下端接触；

c、继续操作移动式动力系统6，通过升降式托架5及顶升机构4将中心筒2上升，在中心筒2上升过程中竖罐1的排渣口3打开，还原渣从竖罐1中排出；

d、排渣结束后，操作移动式动力系统6将升降式托架5、顶升机构4和中心筒2一同下降，直至中心筒2复位、升降式托架5及顶升机构4下降复位；

e、操作移动式动力系统6，移至另一竖罐1下口，重复上述步骤，进行排渣（排出结束后，移动式动力系统6、升降式托架5和顶升机构4移走，结构状态示意图详见附图2）。