一种非晶合金带材冷却装置的制作方法

本实用新型涉及非晶带材加工领域，具体涉及一种非晶合金带材冷却装置。

背景技术：

现有的非晶合金带材制备工艺，都是通过将熔融状态下的钢液喷射到旋转的冷却辊上，冷却辊将钢液冷却成固态，形成连续的非晶带材；带材收卷时，热量通常难以散去，温度还处于较高状态，特别是收成卷之后，内卷的温度累加，无法散出，以致冷却辊系收放带材冷却效果不好，内卷带材晶化，成品的性能指标降低，材质变脆，容易扭曲，带材容易断裂。

技术实现要素：

为了克服上述技术不足，本实用新型提供一种非晶合金带材冷却装置，能够对非晶合金带材进行有效冷却处理，有利于提高带材的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非晶合金带材冷却装置，包括机箱；机箱内部设有若干个横向设置的冷却辊组，冷却辊组包括两个上下分布的冷却辊；机箱的前后两侧分别在与冷却辊组同一水平位置设有进料口和出料口；机箱的前侧在进料口的上下两端分别设有铰支座，铰支座铰接导向轮；机箱的后侧在出料口的上下两端分别设有固定支座，两个固定支座在朝向出料口一端都设有抛光轮，固定支座在抛光轮的另一端设有电机，电机通过连杆连接抛光轮；所述机箱的顶端设有制冷器，制冷器的冷气口连接机箱内部；机箱左右两侧分别设有冷水箱和热水箱，冷水箱和热水箱之间通过导热管连接，所述导热管经过制冷器内部；所述冷却辊的两端活动连接机箱内壁，冷却辊的内部设有螺旋分布的冷却腔，冷却腔的两端分别通过导管连通冷水箱和热水箱。

进一步地，所述连杆是可伸缩结构。

进一步地，所述机箱的底端固定连接四个支腿。

进一步地，所述机箱的底端设有若干个透气孔，透气孔处设有防尘网。

进一步地，所述导热管是铜管。

进一步地，所述冷水箱和热水箱内都设有水泵。

本实用新型的有益效果是，非晶合金带材冷却装置，通过水冷和风冷两种方式对带材进行冷却，有利于加速带材的降温，提高带材的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1是侧视图。

图3是冷却辊的结构示意图。

图中标示，1.机箱，2.冷却辊，3.进料口，4.出料口，5.铰支座，6.导向轮，7.固定支架，8.抛光轮，9.制冷器，10.冷水箱，11.热水箱，12.导热管，13.冷却腔，14.连杆，15.支腿，16.透气孔，17.电机。

具体实施方式

参照图1-3，一种非晶合金带材冷却装置，包括机箱1；机箱1内部设有若干个横向设置的冷却辊组，冷却辊组包括两个上下分布的冷却辊2；机箱1的前后两侧分别在与冷却辊组同一水平位置设有进料口3和出料口4；机箱1的前侧在进料口3的上下两端分别通过螺钉连接铰支座5，铰支座5铰接导向轮6；机箱1的后侧在出料口4的上下两端分别焊接固定支座7，两个固定支座7在朝向出料口4一端都设有抛光轮8，固定支座7在抛光轮8的另一端通过螺钉安装电机17，电机17通过连杆14连接抛光轮8；所述机箱1的顶端通过螺钉安装制冷器9，制冷器9的冷气口连接机箱1内部；机箱1左右两侧分别通过螺钉安装冷水箱10和热水箱11，冷水箱10和热水箱11之间通过导热管12连接，所述导热管12经过制冷器9内部；所述冷却辊2的两端通过轴承座连接机箱1内壁，冷却辊2的内部设有螺旋分布的冷却腔13，冷却腔13的两端分别通过导管连通冷水箱10和热水箱11。

作为优选实施例，所述连杆14是可伸缩结构，能够调节两个抛光轮8的相对位置，使抛光轮8与带材接触。

作为优选实施例，所述机箱1的底端固定连接四个支腿15，使机箱1与地面之间具有间隙，有利于机箱1底端透气。

作为优选实施例，所述机箱1的底端设有若干个透气孔16，透气孔16处设有防尘网，防尘网能够阻挡外界灰尘进入机箱1。

作为优选实施例，所述导热管12是铜管，铜管具有良好的导热性，有利于管内热水降温。

作为优选实施例，所述冷水箱10和热水箱11内都设有水泵，为冷却水的循环提供动力。

本实用新型的工作原理是，非晶合金带材由机箱1的进料口3进入机箱1，由出料口4排出，期间依次经过导向轮6、冷却辊2、抛光轮8；导向轮6可在铰支座5上调节角度，起到导向和张紧的作用；冷水箱10内注入冷却水，冷却水在水泵作用下进入冷却辊2的冷却腔13，冷却辊2与带材滚动接触，进行热传导和压平处理，冷却腔13的水温度上升并进入热水箱11，然后通过导热管12流回冷水箱10，依次循环，其中导热管12在制冷器9内受冷降温；制冷器9的冷风口吹出冷风，对机箱1内部降温；由于热空气上升，冷空气下降，将冷风口设置在机箱1内的顶端有利于加快机箱1内空气流通，提高对带材的冷却效率。