本实用新型属于电渣炉冷却技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种电渣炉水冷系统。
背景技术：
电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。目前的电渣炉的水冷只是在电渣炉壳体内设有环形的圆柱空腔，且进水口和出水口设于电渣炉壳体的一侧，导致内部冷却水一侧温度高，一侧温度低，带来冷却不均匀问题，另外所述圆柱空腔内壁冷却面积小，冷却效果差。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电渣炉水冷系统，通过扩大冷却面积，提高冷却效果，将进水口一和出水口一对侧设置，保证冷却水温度的均匀性。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电渣炉水冷系统，包括电渣炉壳体、底座、自耗电极和变压器，所述底座与电渣炉壳体固定连接，所述自耗电极通过导线与变压器连接，所述变压器通过导线与底座连接，所述电渣炉壳体内设有冷却水腔一，冷却水腔一下端设有进水口一，上端对侧设有出水口一，所述冷却水腔一的内壁采用多个半球曲面造型。
优选的，所述底座内设有冷却水腔二，所述底座下端设有进水管，所述进水管上端设有拦水托盘，所述拦水托盘的最上端与底座内壁的间隙为2-5mm。
优选的，所述拦水托盘边缘设有拦水牙。
采用以上技术方案的有益效果是：该电渣炉水冷系统，所述电渣炉壳体内设有冷却水腔一，所述冷却水腔一的内壁采用多个半球曲面造型，扩大了冷却水腔一与冷却水的接触面积，提高冷却效果；所述冷却水腔一下端设有进水口一，上端对侧设有出水口一，避免了内部冷却水一侧温度高，一侧温度低，带来冷却不均匀问题，保证冷却水温度的均匀性。
所述底座内设有冷却水腔二，所述底座下端设有进水管，所述进水管上端设有拦水托盘，所述拦水托盘的最上端与底座内壁的间隙为2-5mm，所述拦水托盘边缘设有拦水牙，实现了通过进水管进入的冷却水先与底座的上侧内壁接触，保证了冷却效果。
附图说明
图1是该电渣炉水冷系统结构示意图；
其中：
1、电渣炉壳体；2、底座；3、自耗电极；4、变压器；10、冷却水腔一；11、进水口一；12、出水口一；20、冷却水腔二；21、进水管；22、拦水托盘；22-1、拦水牙。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1所示，本实用新型是一种电渣炉水冷系统，通过扩大冷却面积，提高冷却效果，将进水口一和出水口一对侧设置，保证冷却水温度的均匀性。
具体的说，如图1所示，包括电渣炉壳体1、底座2、自耗电极3和变压器4，所述底座2与电渣炉壳体1固定连接，所述自耗电极3通过导线与变压器4连接，所述变压器4通过导线与底座2连接，所述电渣炉壳体1内设有冷却水腔一10，冷却水腔一10下端设有进水口一11，上端对侧设有出水口一12，所述冷却水腔一10的内壁采用多个半球曲面造型。
如图1所示，所述底座2内设有冷却水腔二20，所述底座2下端设有进水管21，所述进水管21上端设有拦水托盘22，所述拦水托盘22的最上端与底座2内壁的间隙为2-5mm。
如图1所示，所述拦水托盘22边缘设有拦水牙22-1。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
该电渣炉水冷系统，所述电渣炉壳体1内设有冷却水腔一10，所述冷却水腔一10的内壁采用多个半球曲面造型，扩大了冷却水腔一10与冷却水的接触面积，提高冷却效果；所述冷却水腔一10下端设有进水口一11，上端对侧设有出水口一12，避免了内部冷却水一侧温度高，一侧温度低，带来冷却不均匀问题，保证冷却水温度的均匀性。
所述底座2内设有冷却水腔二20，所述底座2下端设有进水管21，所述进水管21上端设有拦水托盘22，所述拦水托盘22的最上端与底座2内壁的间隙为2-5mm，所述拦水托盘22边缘设有拦水牙22-1，实现了通过进水管21进入的冷却水先与底座2的上侧内壁接触，保证了冷却效果。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。