本实用新型涉及一种阳极泥中硫酸钡的高效富集与分离装置，属于二次资源综合利用及稀贵金属回收行业废物处理
技术领域：
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背景技术：
：铜冶炼行业通常采用硫酸钡作阳极板脱模剂，在阳极板浇铸过程中，会有部分硫酸钡嵌入阳极板表面的沟壑，不易被冲洗下来，而随着阳极板进入到铜电解系统；在铜电解过程中，大部分硫酸钡会富集进入铜阳极泥。为了优化阳极板合格率，熔炼厂经常会加大硫酸钡的涂覆量，从而使阳极泥钡含量持续偏高，达10～20％。含钡较高的阳极泥进入浸出系统槽体后，会带来系列问题：(1)对浸出干燥系统影响：由于湿阳极泥的密度约为1.1～1.3g/cm3，而硫酸钡约为4.5g/cm3，预浸时硫酸钡会在槽内迅速沉淀，并且粘附性强，富集形成钡砂，造成下料口阻塞和磨损；钡砂被泵入料浆管线后，因流动性差，造成管线堵塞，加重班组槽体管线清理工作量；脱模硫酸钡粒度较细，钡砂进入压滤机后，易将滤布网孔堵塞，影响滤布透性，导致滤饼不成型和压滤机喷浆等现象，为保证生产顺畅，不得不缩短滤布更换周期，增加操作成本；含钡较高的物料进入干燥机挤条机后，因粘性强造成挤条滚筒打滑挤不出料，影响干燥作业。(2)对卡尔多炉熔炼影响：a、增加熔炼时间，含钡高的干脱铜泥投入卡尔多炉后，因钡的熔点高(约1350℃)，熔炼化料需要更高温度，耗费更多柴油；其熔炼过程形成钡渣，钡渣流动性差，要求炉前人员进行人工扒渣，并需添加较多的碳酸钠以增强渣的流动性；根据近期生产情况，现在每化一小批物料时间需增加约30min，即一个炉期需增加5h左右，每个炉期多费时约20％，每天多消耗柴油300L。b、熔炼渣含银升高：含钡较高的物料在熔炼化料时，会对干脱铜泥颗粒形成包裹，导致渣含银升高，影响贵金属的回收，降低银直收率。由上述可知铜阳极泥含钡对稀贵厂的整体运行影响较大，主要体现在影响浸出系统设备、管道正常运行，增加设备检修次数及作业人员劳动强度；增长卡尔多炉系统作业时间，降低卡尔多炉处理能力及效率；同时增加稀贵厂运行成本。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种工艺简单、操作方便、效果显著的铜阳极泥中硫酸钡富集和分离的装置，旨在解决现有铜阳极泥中钡偏高带来的系列问题，实现铜阳极泥中钡的有效脱除，达到恢复设备管道正常运行、减少作业人员劳动强度、提高卡尔多炉处理能力和效率及降低运行成本的目的。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种阳极泥中硫酸钡的高效富集与分离装置，所述装置包括槽体、搅拌机构、进水管与排浆口，所述搅拌机构与所述进水管分别设置于所述槽体的顶部，所述排浆口设置于所述槽体的底部侧壁；所述槽体的底部设有锥形腔体。需要说明的是，所述搅拌机构由搅拌电机、搅拌轴与搅拌桨构成，所述搅拌电机设置于所述槽体的顶部，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机连接，另一端与所述搅拌桨连接；所述搅拌桨与所述搅拌轴位于所述槽体内。需要说明的是，还设有渣浆泵，所述渣浆泵设置于所述排浆口。需要说明的是，所述槽体的顶部还设有固体加料口/观察口。需要说明的是，还设有排料口与设置于所述排料口的控制阀，所述排料口与所述锥形腔体连通。本实用新型有益效果在于，采用调浆槽使铜阳极泥中硫酸钡富集分离，并进一步洗涤硫酸钡，减少有价金属损失量，解决现有铜阳极泥中钡偏高带来的系列问题，达到恢复设备管道正常运行、减少作业人员劳动强度、提高卡尔多炉处理能力和效率及降低运行成本的目的。具体的说：1、利用铜阳极泥和硫酸钡比重差异，在调浆槽将水和铜阳极泥混合搅拌，过程中硫酸钡比重大，会优先沉积于调浆槽锥形底部，阳极泥矿浆通过侧面排浆口排至预浸槽，实现铜阳极泥中硫酸钡高效分离；沉积于调浆槽底部的硫酸钡还夹带有一定量铜阳极泥，于调浆槽内进行水洗，可进一步减少有价金属损失。2、通过本实用新型所述装置，铜阳极泥中硫酸钡的脱除率大于80％，所回收硫酸钡纯度大于95％。3、采用本实用新型所述的装置，可高效分离回收硫酸钡，并实现恢复设备管道正常运行、减少作业人员劳动强度、提高卡尔多炉处理能力和作业效率及降低运行成本的目的。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的范围并不限于本实施例。如图1所示，本实用新型为一种阳极泥中硫酸钡的高效富集与分离装置，所述装置包括槽体1、搅拌机构、进水管9与排浆口4，所述搅拌机构与所述进水管9分别设置于所述槽体1的顶部，所述排浆口4设置于所述槽体1的底部侧壁；所述槽体1的底部设有锥形腔体2。进一步的，如图1所示，所述搅拌机构由搅拌电机6、搅拌轴7与搅拌桨8构成，所述搅拌电机6设置于所述槽体1的顶部，所述搅拌轴7的一端与所述搅拌电机6连接，另一端与所述搅拌桨8连接；所述搅拌桨8与所述搅拌轴7位于所述槽体1内。进一步的，如图1所示，还设有渣浆泵5，所述渣浆泵5设置于所述排浆口4。进一步的，如图1所示，所述槽体1的顶部还设有固体加料口/观察口10。进一步的，如图1所示，还设有排料口与设置于所述排料口的控制阀3，所述排料口与所述锥形腔体2连通。实施例1工作时，铜阳极泥和水按一定配比加入到调浆槽，开启搅拌，比重较小的阳极泥颗粒因为搅拌悬浮于水中，随后通过侧面排浆口4排至预浸槽；而比重较大的硫酸钡颗粒在这个过程中逐渐被沉积于锥形底部2，再经水洗进一步回收金银等有价金属后，开启排料控制阀3，从底部排料口排出。实施例2以某厂含钡11.7％(含硫酸钡19.88％)的铜阳极泥为例，进行了预调浆脱除硫酸钡工艺改造，将铜阳极泥和水按体积质量比(ml:g)3:1投加至调浆槽，搅拌反应30min后，将含阳极泥的矿浆通过渣浆泵排至压滤机固液分离，滤渣取样送分析；调浆槽底部硫酸钡进压滤机过滤，渣取部分样送分析，其余继续投加至调浆槽(或搅拌分离3-4批次，待硫酸钡量足够多)，用水按体积质量比(ml:g)5:1清洗两次后固液分离，渣取样送分析。结果如表1和表2所示。处理前钡含量(％)处理后钡含量(％)钡脱除率(％)11.72.0482.56表1铜阳极泥中硫酸钡脱除效果表2水洗前后硫酸钡金银含量可以看出，经过调浆槽搅拌分离后，铜阳极泥中80％以上的硫酸钡被脱除；分离出来的硫酸钡会夹带一定量的铜阳极泥，直接处理会造成金银等有价元素的损失，利用调浆槽对硫酸钡进行清洗后，可进一步回收硫酸钡中75％以上的金银，硫酸钡纯度达到95％以上。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页1 2 3