一种玻璃直线双边磨边机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备，特别是一种玻璃直线双边磨边机。

背景技术：

玻璃广泛存在于我们的生活环境中，在建筑物中用来隔风透光，在家具中用来增强美感，由于玻璃的应用广泛，切割后的玻璃四周锋利形成利器，易造成割伤，所以需要对切割后的玻璃进行磨边，从而减小被玻璃割伤的概率；目前的玻璃磨边机上的磨头拖板常采用双V形导轨拖板，存在敏合度低，在使用过程中需要人工通过侧向的调节螺钉对拖板进行调节，才能改变平面磨头的进深，增加工人的操作工序，降低生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种采用方轨无镶条的磨头拖板的磨边机，减少操作工序，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃直线双边磨边机，包括机台、装于机台上的下压梁导轨、与下压梁导轨连接的上压梁导轨、装于机台上的平面磨头；所述平面磨头通过拖板与机台连接；所述拖板包括与机台连接的托板底座、与平面磨头连接的“Π”形滑盖；所述托板底座左右两侧中部设有滑槽，所述“Π”形滑盖两侧设有与滑槽配合的滑板。

作为一个优选项，所述拖板上设有调节装置，所述调节装置包括装于托板底座上的调节丝杆、装于“Π”形滑盖上并与调节丝杆配合的螺母。

作为一个优选项，所述调节丝杆上装有刻度调节表。

作为一个优选项，所述“Π”形滑盖与滑板通过螺钉固定连接。

作为一个优选项，所述上压梁导轨通过两侧的升降杆与下压梁导轨连接，所述升降杆间通过链条联动。

作为一个优选项，所述机台上设有上倒角磨头。

本实用新型的有益效果是：本玻璃直线双边磨边机采用方轨式拖板对磨头进行固定，可提前设定好托板底座与“Π”形滑盖间的距离，增加两者间的敏合度，减少加工过程中进行调整，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的拖板平面示意图；

图3是本实用新型的拖板俯视平面示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，一种玻璃直线双边磨边机，包括机台1、装于机台1上的下压梁导轨2、与下压梁导轨2连接的上压梁导轨3、装于机台1上的平面磨头4，上压梁导轨3、下压梁导轨2可将待磨边的玻璃进行固定，并能运输玻璃通过平面磨头4，平面磨头4可对裁剪后的玻璃边的水平面进行打磨；所述平面磨头4通过拖板5与机台1连接，可通过拖板5对平面磨头4的进深进行调整；所述拖板5包括与机台1连接的托板底座51、与平面磨头4连接的“Π”形滑盖52；所述托板底座51左右两侧中部设有滑槽511，所述“Π”形滑盖52两侧设有与滑槽511配合的滑板512，根据托板底座51宽度和滑槽511深度，提供规格匹配的Π”形滑盖52，提高托板底座51与“Π”形滑盖52间的敏合度，无需在后续加工中进行调整，减少工人的操作工序，提高生产效率。

为进一步提高调节“Π”形滑盖52的便捷性，在所述拖板5上设有调节装置6，所述调节装置6包括装于托板底座51上的调节丝杆61、装于“Π”形滑盖52上并与调节丝杆61配合的螺母62，通过转动调节丝杆61来调整“Π”形滑盖52在托板底座51上的位置，进而改变平面磨头4的进深；在所述调节丝杆61上装有刻度调节表10，可直观看到调节的深度；所述“Π”形滑盖52与滑板512通过螺钉513固定连接，滑板512和“Π”形滑盖52设计成分体结构，适度增加滑板512与滑槽511间紧密度，提高微调的精度。

所述上压梁导轨3通过两侧的升降杆7与下压梁导轨2连接，所述升降杆7间通过链条8联动，使升降杆7可同时下降对待磨边玻璃进行固定，使待磨边玻璃的受力均匀，避免破碎，造成工损；所述机台1上设有上倒角磨头9，待磨边玻璃边缘的平面打磨完后，在玻璃边缘上打磨成弧角，来满足不同的加工需求。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。