铸件表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铸件打磨技术领域，特别是涉及一种铸件表面打磨装置。

背景技术：

随着经济的迅速发展，社会对圆弧形、轴类等铸件的需求量越来越大，铸造形成的产品，其表面的光洁度以及粗糙度一般很大，若产品对光洁度、以及粗糙度有要求，则必须要进行进一步的切削或者打磨等加工，传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，降低了工作效率，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况，人工打磨过程中容易出现安全问题。

所以，需要一种铸件表面打磨装置来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铸件表面打磨装置，有效的解决了人工打磨圆弧形、轴类等铸件效率低，打磨质量差，存在安全隐患等问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括工作台，工作台外侧设有齿圈，工作台下端经连接杆固定有底座，连接杆中间位置固定安装有轴承，轴承外侧固定连接有支撑板，支撑板上方固定有支撑块，支撑块内安装有电机，电机经输出轴固定连接有位于支撑块外侧的砂轮，输出轴上固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮垂直啮合位于支撑块内部的第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴固定有与工作台外侧啮合的圆柱齿轮，构成电机控制砂轮转动，同时控制圆柱齿轮围绕工作台圆周转动的结构。

本实用新型采用旋转结构设计，砂轮打磨铸件的同时又能够围绕工作台做圆周运动，全方位打磨铸件的四周，采用一个电机控制原理，节约资源，安全有效，有助于提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型俯视图的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图2给出，铸件表面打磨装置，包括工作台1，工作台1外侧设有齿圈，工作台1下端经连接杆2固定有底座3，连接杆2中间位置固定安装有轴承4，轴承4外侧固定连接有支撑板5，支撑板5上方固定有支撑块6，支撑块6内安装有电机7，电机7经输出轴8固定连接有位于支撑块6外侧的砂轮9，输出轴8上固定有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10垂直啮合位于支撑块6内部的第二锥齿轮11，第二锥齿轮11同轴固定有与工作台1外侧啮合的圆柱齿轮12，构成电机7控制砂轮9转动，同时控制圆柱齿轮12围绕工作台1圆周转动的结构。

所述的支撑板5为L型。

所述的工作台1对称设有四个滑动槽13，滑动槽13内滑动连接有限位块14，限位块14上设有紧固螺钉15。

本实用新型在使用时，将圆弧形、轴类等铸件放置在工作台1上，根据铸件的形状构造，选择合适的限位块14，限位块14沿着滑动槽13滑动至适当位置，用紧固螺钉15对圆弧形、轴类等铸件进行定位固定，保证铸件在打磨过程中，不出现松动现象，工作台1下端固定连接有连接杆2，连接杆2下方固定有底座3，连接杆2中间位置固定安装有轴承4，轴承4外侧固定有支撑板5，支撑板5为L型，起支撑作用且能够随轴承一起旋转，支撑板5上方固定有支撑块6，支撑块6内设置有电机7，然后启动电机7，输出轴8上固定有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10垂直啮合位于输出轴8下方的第二锥齿轮11，第一锥齿轮10和第二锥齿轮11模数相同，第二锥齿轮11的齿数大于第一锥齿轮10的齿数，动力输出到第二锥齿轮11的过程中，主要起减速的作用，第二锥齿轮11下方固定连接有圆柱齿轮12，工作台1外侧设有齿圈，圆柱齿轮12外啮合工作台1，构成电机7带动砂轮9转动，同时带动圆柱齿轮12围绕工作台1外侧转动的结构，圆柱齿轮12的啮合转动带动支撑板5和支撑块6一起做圆周运动，圆柱齿轮12和工作台1外侧齿圈的模数相同，圆柱齿轮12的齿数远少于工作台1外侧齿圈的齿数，确保圆柱齿轮12的运动范围，满足了实际工作要求，在工作过程中，砂轮9打磨圆弧铸件表面的同时又能围绕工作台1进行旋转运动，对圆弧、轴类铸件进行全方位的打磨，保证铸件圆周的光滑性，并且可以提升铸件质量，延长铸件使用寿命，全程无需人工操作，安全性好。

本实用新型较传统的装置有以下益处：1）一个电机带动砂轮转动，同时又能带动砂轮围绕铸件缓慢圆周运动，节约资源，经济实用；2）结构简单，提高了工作效率，又满足产品质量要求，安全性好。

本实用新型结构巧妙，操作简单，保证了工人安全，又提高了生产效率，提升了产品质量，节约资源，有利于市场推广。