一种节能电力柜预留孔打磨装置的制作方法

本实用新型涉及节能电力柜领域，具体为一种节能电力柜预留孔打磨装置。

背景技术：

电力柜是配电系统的末级设备。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。节能电力柜通过合理的配电设计，计划用电，合理限电实现节约电能的作用，产生经济和社会效益。节能电力柜在裁板钻孔后，需要对钻孔处机进行打磨除毛刺处理，一方面便于孔的安装和进出引线，另一方面对于进出线孔有利于保护线缆表面不受毛刺损伤。现有的除毛刺采用圆柱锉打磨，仅能够打磨孔壁，对孔的精度无法修正，而且孔的边缘较锐，对线缆表面仍有损坏。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种节能电力柜预留孔打磨装置，可对孔进行扩孔修正，提高孔的精度，而且对孔的边缘钝化处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能电力柜预留孔打磨装置，包括底座，所述底座上表面固定设置有调节座，所述调节座内部设置有丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接滑座，所述滑座上固定设置有支架和电机，所述支架上设置有与丝杆互相平行的转轴，所述转轴的一端通过齿轮连接电机的输出轴，另一端一体化固定设置有花键轴，所述花 键轴上通过键槽套接有两组打磨头，两组所述打磨头对称式安装布置所述花键轴。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述打磨头由圆锥段和两组直径不同的圆柱段一体化共中心轴线组成，直径较小的圆柱段一端连接圆锥段大口径端口，另一端连接直径较大的圆柱段，且两组圆柱段外连接处设置有倒圆角结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转轴和花键轴的连接处位于转轴上固定设置有挡环，所述花键轴的自由端头处通过键槽套接有法兰端盖，两组所述打磨头通过法兰端盖和挡环卡紧连接在花键轴上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述法兰端盖通过螺栓组件贯穿花键轴固定在花键轴上，所述法兰端盖和挡环通过销钉紧固连接打磨头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将工件固定在底座上，通过丝杆调节滑座，使得花键轴插接在孔内，并组装固定好打磨头，启动电机带动打磨头转动，转动丝杆对孔进行扩孔修正，除毛刺，边缘钝化处理，提高孔的加工精度，而且对孔的边缘钝化处理，保护穿插在孔内的线缆不受损伤。

附图说明

图1为本实用新型的总装结构示意图；

图2为本实用新型的打磨头截面结构示意图；

图3为本实用新型的花键轴截面结构示意图。

图中：1-底座；2-调节座；3-丝杆；4-滑座；5-电机；6-支架；7-打磨头；71-倒圆角结构；8-转轴；9-花键轴；10-法兰端盖；11-螺栓组件； 12-挡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能电力柜预留孔打磨装置，包括底座1，所述底座1上表面固定设置有调节座2，所述调节座2内部设置有丝杆3，所述丝杆3上通过螺纹连接滑座4，所述滑座4上固定设置有支架6和电机5，所述支架6上设置有与丝杆3互相平行的转轴8，所述转轴8的一端通过齿轮连接电机5的输出轴，另一端一体化固定设置有花键轴9，所述花键轴9上通过键槽套接有两组打磨头7，两组所述打磨头7对称式安装布置所述花键轴9。

本实施例中，所述打磨头7由圆锥段和两组直径不同的圆柱段一体化共中心轴线组成，直径较小的圆柱段一端连接圆锥段大口径端口，另一端连接直径较大的圆柱段，且两组圆柱段外连接处设置有倒圆角结构71。圆锥段用来进行扩孔修正，并进行孔壁的打磨，两组打磨头7上的倒圆角结构71分别对孔壁边缘进行钝化处理。

本实施例中，所述转轴8和花键轴9的连接处位于转轴8上固定设置有挡环12，所述花键轴9的自由端头处通过键槽套接有法兰端盖10，两组 所述打磨头7通过法兰端盖10和挡环12卡紧连接在花键轴9上。

本实施例中，所述法兰端盖10通过螺栓组件11贯穿花键轴9固定在花键轴9上，所述法兰端盖10和挡环12通过销钉紧固连接打磨头7。

本实用新型的工作原理：将工件固定在底座1上，先将一个打磨头7套接在花键轴9上，通过丝杆3调节滑座4，使得花键轴9插接在孔内，并组装固定好另一打磨头7，启动电机5带动打磨头7转动，转动丝杆3对孔进行扩孔修正，除毛刺，边缘钝化处理，提高孔的加工精度，而且对孔的边缘钝化处理，保护穿插在孔内的线缆不受损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。