用于降低铆钉电触头接触电阻的磨料挤压成型装置的制作方法

文档序号:13714018阅读:285来源:国知局
用于降低铆钉电触头接触电阻的磨料挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型装置,具体是指用于降低铆钉电触头接触电阻的磨料挤压成型装置。



背景技术:

电触头材料是影响开关电器触头系统工作可靠性的重要因素。铆钉型电触头制造过程是由线材镦制加工而成,在此过程中极易出现两个大加工缺陷:(1)铆钉边缘容易出现毛刺;(2)铆钉工作面容易出现圈印。对于铆钉型电触头加工缺陷,主要采取研磨的方法加以去除。本申请人研发了一种去除铆钉电触头镦制毛刺和圈印的方法,参见中国专利申请号201610669336.6,该技术方案中所制备的磨料,研磨机转速设定为1100-1400r/min研磨30min取出冲洗分离产品,即可完全去除毛刺和圈印,非常好地解决了该问题。

众所周知,接触电阻是表征电触头材料质量与可靠性最重要的参数,这是因为接触电阻与接触温升长期共同依存且相互制约影响,工程应用中的接触电阻与接触温升异常增大可诱发电触头熔焊、短路故障,甚至火灾等,从而直接影响电气系统的安全可靠运行。



技术实现要素:

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于,提供一种用于降低铆钉电触头接触电阻的磨料挤压成型装置,利用该装置可快速批量加工出用于降低铆钉电触头接触电阻的圆柱形磨料。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案是挤压成型装置包括有筒体,筒体内设置有料腔,以及以活塞方式滑移设置于料腔中的挤压件,该挤压件包括有挤压压头和固定连接于挤压压头后端的挤压驱动杆,所述的料腔相对于挤压压头的外端设置有成型模板,该成型模板上沿着挤压压头的挤压方向设置有多个点阵分布的圆柱形成型挤压孔,该圆柱形成型挤压孔的直径为1-3mm,该圆柱形成型挤压孔的长度为3-10mm。

进一步设置是所述的圆柱形成型挤压孔的直径为1.5mm,该圆柱形成型挤压孔的长度为5mm。

本实用新型的优点的将用于成型的磨料的胶体导入筒体的料腔中,然后通过挤压件挤压并从圆柱形成型挤压孔中挤压成型获得批量的圆柱形磨料,该磨料的直径为1-3mm,长度为3-10mm,在用于铆钉电触头的表面处理时,直接去除峰或将峰降低,Rp减小,接触电阻降低。把该尺寸的磨料的磨料角相对于目前市场上常见规格的铆钉电触头,已经变为非常平滑的圆形,因此研磨过程中不会造成Rp增大,反而会减小,因此圆柱形磨料大大地降低了接触电阻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1本实用新型具体实施方式结构示意图;

图2 本实施例切刀运动的原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型所提到的方向和位置用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等,仅是参考附图的方向或位置。因此,使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型,而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示,挤压成型装置包括有筒体1,筒体内设置有料腔11,以及以活塞方式滑移设置于料腔中的挤压件,该挤压件包括有挤压压头21和固定连接于挤压压头后端的挤压驱动杆22,所述的料腔相对于挤压压头的外端设置有成型模板3,该成型模板上沿着挤压压头的挤压方向设置有多个点阵分布的圆柱形成型挤压孔31,该圆柱形成型挤压孔的直径为1-3mm,优选为1.5mm;该圆柱形成型挤压孔的长度为3-10mm,优选为5mm。

其制备工艺为将混合粉末和环氧树脂置于搅拌机中,搅拌后取出胶体,将胶体置于挤压成型装置的料腔内,装入挤压件,以0.1-10MPa的压力和1-100cm/min速度挤出坯料,坯料切断即可得到规定长度的圆柱形,将圆柱形置于冷藏箱内,温度控制在8℃,冷藏时间20分钟,取出后即获得磨料,作为优选地,所得到的圆柱形的磨料的直径为1-3mm,优选为1.5mm,长度为3-10mm,优选为5mm。

本实施例所述混合粉末与环氧树脂的质量份数比为1-10;优选为6。

本实施例混合粉末包括以下组分,以质量份数计:

三氧化二铁50-120份,优选为80份;

氧化亚铁30-60份,优选为50份;

氧化镁1-5份,优选为3.5份;

氧化钇1-5份,优选为4份;

氧化锆4-15份,优选为12份;

其中三氧化二铁颗粒大小50μm-300μm,氧化亚铁颗粒大小20μm~100μm,氧化镁颗粒大小50μm~200μm,氧化钇颗粒大小5μm~100μm,氧化锆颗粒大小5μm~150μm;

另外,本实施例所述的环氧树脂优选为国家牌号E51或E44。

磨料组分配置实施例1

将含有三氧化二铁5.9kg、氧化亚铁2.9kg,氧化镁0.3kg,氧化钇0.3kg,氧化锆0.6kg混合粉末共计10kg,牌号为E44的环氧树脂15kg置于搅拌机中,搅拌10分钟后取出胶体。

磨料组分配置实施例2

将含有三氧化二铁6.1kg、氧化亚铁3.1kg,氧化镁0.2kg,氧化钇0.2kg,氧化锆0.4kg混合粉末共计10kg,牌号为E51的环氧树脂15kg置于搅拌机中,搅拌15分钟后取出胶体。

磨料组分配置实施例3

将含有三氧化二铁6kg、氧化亚铁3kg,氧化镁0.3kg,氧化钇0.2kg,氧化锆0.5kg混合粉末共计10kg,牌号为E44的环氧树脂15kg置于搅拌机中,搅拌30分钟后取出胶体。

另外,还可以在成型模板3的出料口外端面设置有切刀4,该切刀沿着成型模板3的出料口外端面贴邻设置,并利用气缸5驱动凸轮6的方式往复实现对挤出成型的磨料坯件进行切料,如图2简图所示。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1